Ondersteuning van de productielijn

Een kruiwagen is een speciaal vervoermiddel voor het vervoer van bouwafval, aarde, steen enz., en wordt meestal gebruikt in stedelijke bouw en wegconstructie. Het productieproces van de kruiwagenbak omvat: trekken, uitsnijden, vormgeven, oprollen enz. De bak kan door stampen en trekken gevormd worden. Het belangrijkste verwerkingsapparaat in dit proces is de trekvormende hydraulische pers, de oprolmachine en de buigmachine voor buizen. Ten eerste het vormende gedeelte, dat verband houdt met de initiële vorm van de kruiwagen. Met behulp van een ruwe staalplaat met een dikte van 1,0 mm, en met de samenwerking van de hydraulische pers en het vormstuk, wordt de ruwe staalplaat getrokken om de benaderde vorm van de kruiwagen te verkrijgen. Ten tweede is er de bijscharende stap. De kruiwagen heeft na het vormen een grote breedte rondom, en het overbodige deel moet nauwkeurig worden afgesneden. De volgende stap is de oprolstap. De oprolmachine wordt gebruikt om de randen van de kruiwagen rondom te oprollen, zodat de randen rond worden. Op deze manier kan de kruiwagen steviger op het frame geplaatst worden. De laatste stap is de productie van het frame. De hydraulische pijpbuigmachine kan efficiënt de productie van het frame voltooien. Kiest u voor een volledig automatische pijpbuigmachine, dan wordt het productieproces gemakkelijker en comfortabeler.

1.Het vormende deel van de handkar——Hydraulische vormdrukpers

De hydraulische pers voor speciale productieapparatuur van handkars heeft een vierkolomstructuur. Het hydraulische systeem gebruikt een patroonklep, het elektrische systeem gebruikt PLC-automatische bediening en heeft functies zoals inching en semi-automatisch. De stootlengte, druk en snelheid van elk werkend onderdeel zijn binnen een bepaalde bereik zelfinstelbaar om de behoeften van metaalproducten vormdelen te voldoen. Het is uitgerust met een speciale stretchvormstool voor handkars, en de stretchvorming wordt in één keer uitgevoerd, wat de productiekwaliteit en -hoeveelheid aanzienlijk verbetert.

De stretchhandkarhydraulische pers (met stretchvormstool) is een algemeen gebruikte hydraulische apparatuur. Zijn structuur bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

1) Bovenbalk: De bovenbalk is de bovenste dragende structuur van de trekkerige vierkolomhydraulische pers, meestal gesoldeerd uit hoogsterkte staalplaten. Een hydraulische cilinder is boven op de bovenbalk geïnstalleerd en wordt aangedreven door de hydraulische druk die wordt verschaft door het hydraulische systeem om op en neer te bewegen.

2) Onderste basis: De onderste basis is de onderste steunstructuur van de vierkolomhydraulische pers, meestal gesoldeerd uit staalplaten, met voldoende stijfheid en stabiliteit. De onderste basis is uitgerust met boutgaten om vast te zetten op de grond om de hydraulische pers te stabiliseren.

3) Hydraulische cilinder en piston: De hydraulische cilinder is een van de kernonderdelen van de hydraulische handkarpers (met een rekstempel), meestal geïnstalleerd tussen de bovenbalk en de onderste basis. De hydraulische cilinder bestaat uit een cilinderhuis en een piston. De hydraulische druk wordt gegenereerd door de piston en drijft de beweging van de bovenbalk.

4) Hydraulisch systeem: Het hydraulische systeem is de voedingsbron van de vierkolomhydraulische pers, inclusief hydraulische pompen, hydraulische kleppen, oliepijpen en besturingssystemen, enz. Het hydraulische systeem is verantwoordelijk voor het leveren van hydraulische druk, het besturen van de beweging van de hydraulische cilinder en het reguleren van de druk.

5) Werkoppervlak: Het werkoppervlak is een platform op de rekkenwagenhydraulische pers (met rekstempel) om werkpennen te plaatsen. Het werkoppervlak kan vast of beweegbaar zijn om werkpennen van verschillende vormen en maten te kunnen verwerken, en de rekkracht wordt toegepast via de beweging van de hydraulische pers.

6) Veiligheidsbeschermingsapparaat: Om de veiligheid van de operateur te waarborgen, is de rek-vierkolomhydraulische pers gewoonlijk uitgerust met verschillende veiligheidsbeschermingsapparaten, zoals noodstopknoppen, beschermkapjes, veiligheidssensoren, enz., om ongelukken te voorkomen.

De belangrijkste kenmerken van de rekstempel voor de kruiwagen zijn dat de bovenste stempel een convexe vorm heeft die lijkt op de binnenruimte van de kruiwagen, en dat de rand en onderste stempel overeenkomen met de rand en de holle vorm van de buitenrand van de bovenkant van de kruiwagen. Het heeft de voordelen van snel vormgeven, geen naden, geen naadlijnen, geen waterlekken en sterk en duurzaam.

De rekstempel voor de kruiwagen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen:

1) Bovenste stempel: Het bovenste stempel is het deel van de stempel dat correspondeert met de onderste stempel. Het bevindt zich meestal boven de kruiwagen en wordt gebruikt om druk en rekkracht toe te passen. De vorm en afmetingen van het bovenste stempel komen overeen met de gewenste vorm van de kruiwagenbak.

2) Onderste stempel: De onderste stempel is het deel van de stempel dat overeenkomt met de bovenste stempel. Het bevindt zich meestal onder de kruiwagenbak, biedt ondersteuning voor de kruiwagenbak en realiseert de rekoperatie door op-en-neer beweging. De vorm en afmetingen van de onderste stempel komen overeen met de gewenste vorm van de kruiwagenbak.

3) Rekmechanisme: De rekstempel is doorgaans uitgerust met een specifiek rekmechanisme om de beweging tussen de bovenste en onderste stempel te controleren en rekkracht toe te passen om de vorm van de kruiwagenbak te veranderen. Het rekmechanisme kan worden gerealiseerd met hydraulische, pneumatische of mechanische middelen.

4) Bijbehorende onderdelen: Behalve de bovenste stempel, onderste stempel en rekmechanisme kan de kruiwagenbakrekstempel ook uitgerust zijn met andere bijbehorende onderdelen zoals vastleggingsgereedschap, leidingsonderdelen, besturingssystemen, etc., om de stabiliteit van de stempel en de nauwkeurigheid van de operatie te verbeteren.

Prestatievoordelen van speciale productieapparatuur voor de vorming van een handkarretjedrukpers:

(1) Het gebruikt een vierkolomstructuur met hoge leidingsnauwkeurigheid en sterke weerstand tegen zijwaartse krachten.

(2) Eenvoudige structuur, economisch en praktisch. Gemaakt van 45# geheel gegoten staal, het heeft goede starheid, soliditeit, duurzaamheid en hoge precisie.

(3) De hoofdcilinder van de handkarretjedrukpers is gemaakt van legerrasterstalen en nauwkeurig gepolijst, wat een hoge betrouwbaarheid onder hoge druk garandeert.

(4) Een CNC-systeem kan worden toegevoegd. Tijdens het rekproces verandert de kracht van de hoofdcilinder en het blankhouder binnen het geregistreerde bereik samen met het vlakgebied (optioneel).

(5) De hydraulische pers heeft de functies van snelle werkadvances en langzame vormgeving, wat de productieëfficiëntie en de levensduur van de vorm verhoogt.

(6) Het kan volgens procesvereisten binnen het gespecificeerde bereik worden aangepast: twee vormprocesmethoden van constante druk en vaste slag, makkelijk te bedienen.

Onderhoud van speciale productiematerialen voor de schepwagen, vormend hydraulische pers:

1) Het wordt aanbevolen om 32# en 46# slijtagebestendig hydraulisch olie te gebruiken als werkzame stof, en de olietemperatuur dient binnen het bereik van 15~60 graden Celsius te blijven.

2) De olie mag alleen worden toegevoegd aan de olietank na strenge filtratie.

3) De werkzame olie wordt eenmaal per jaar vervangen, en de eerste vervanging duurt niet langer dan drie maanden.

4) De glijder moet regelmatig met smeerolie worden gevuld, de blootliggende oppervlakte van de zuil moet altijd schoon blijven, en er moet voor elk werk motorolie worden gespoten.

5) De drukmeter moet eens per zes maanden worden ingesteld en gecontroleerd.

2. Schepwagen randbewerking — Profiel knippen en krullenmachine

Productkenmerken

1) Geschikt voor bijsnijden en krullen van grote ronde producten

2) Uitgebreid werkstation, geschikt voor een breed scala aan producten

3) Geschikt voor verschillende materialen zoals aluminium, ijzer, koper, etc., met sterke toepasbaarheid

Productparameters:

Invoer spanning: 380V

Totaal vermogen: 4,5 kW

Transmissiemodus: gas-vloeistof mengsel

Geschikte dikte van werkstuk: 0,4-1,0mm

Geschikte hoogte van werkstuk: 30-300mm

Diameterbereik van werkstuk: 200-700mm

Apparatuurfunctie: profielen, bijsnijden, krullen

3. Frame productie——Hydraulische buigmachine voor buizen

Kenmerken van hydraulische buigmachine voor buizen

1) Automatische identificatie van machine/werkstuk dynamische kenmerken → snel en goed verwerken

2) Hoogsnelheids enkelhoofd hydraulische buigmachine voor buizen, met microcomputerbesturing, meerdere programma's, multi-hoek instellingen, wat de bediening eenvoudig en geavanceerd maakt.

3) Weergave van Chinese en Engelse ondertiteling, mens-computerdialogbewerking, handmatig, halve cyclus, volle cyclus bewerkingsmodus kan willekeurig worden geselecteerd.

4) Er wordt gebruikgemaakt van hoogwaardige geïmporteerde hydraulische kleppen en elektrische onderdelen.

5) Uitrusting met een koelsysteem met grote capaciteit om de werktemperatuur effectief te controleren.

6) De hele machine heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, stabiele prestaties, hoge werkefficiëntie en een hoge veiligheidsfactor. Het is een ideaal apparaat voor de buisverwerkingsindustrie.

7)Handmatige en semi-automatische bewerkingsmodi kunnen willekeurig worden geselecteerd, en de mobiele voetschakelaar heeft zowel start- als noodstopfuncties.

Elk schakel van deze geavanceerde productielijn is zorgvuldig ontworpen om hoge kwaliteit handkarren te produceren.