Techninė dokumentacija

Turinys

1. Tiksli formavimas: Pagrindinis procesas, kuris sudaro saugumo pagrindą

2. Techninė atitiktis: Pilno ciklo užtikrinimas nuo dizaino iki gamybos

3. Efektyvus gamybos: Strategijos įrenginių parametrų optimizavimui

4. Ilgalaikė priežiūra: Kritiniai veiksmai operaciniam stabilumui

5. Pramonės įžvalgos: Išsamus analizė didžiausiai keliamų klausimų

6. Technologinių pažangos: Inovaciniai keliai link protingos gamybos

1. Tiksli formavimas: Pagrindinis procesas, kuris sudaro saugumo pagrindą

Kritinių komponentų, tokių kaip liftų kabina ir kranų krūvio nešančių rėmimų, veiksmingumas priklauso nuo metalinių dalių tikslaus formavimo. Spaudos lankstai, turinčios aukštą trikdžių slęsį ir CNC tikslumą, leidžia apdirbti stiprius aljavius (pavyzdžiui, ausvartams išskirtinio stalo arba kosminių technologijų lygio aliuminio) į sudėtingas geometrijas, tokias kaip linkusios lifto vedros skerspjūvis ar palaikymo ribos kraņo stiprinimui. Per daugiaxialius formuotuvų konfigūracijas šios mašinos gali pasiekti grynių kampų lankstus su spinduliu iki 2 mm, atitinkant gretimus erdvės reikalavimus, tuo pačiu užtikrindami nenukenčiamą medžiagos struktūrą, kad būtų išvengta stresų koncentracijos ir galimų sukilimų.

Individualizuotuose scenarijuose, slankstymo varžos gali integruoti sukamosios rypio formavimo modulius ar segmentinius formuoklius, kad išspręstų iššūkius, susijusius su nereguliarių komponentų gamyba, pvz., lifto durų ryšio mechanizmu. Pavyzdžiui, lifto durų skydeliai reikalauja progresyvaus lankymo, kad būtų sukurtos tolygos šluostinės konstrukcijos gerai kintamo deformacijos pasipriešinimo, o kraunojo virpilio pakuoklės reikalauja pakopinio lankymo metodu, kad būtų sutvarkyta apkrovos dalijimosi balansas.

2. Techninė atitiktis: Pilno ciklo užtikrinimas nuo dizaino iki gamybos

Visuotinės saugos normos (pvz., EN 81, ISO 4306) nustato griežtas tolerancijos reikalavimus krūviams neišlaikytiems elementams. Pavyzdžiui, lifto vamzdžių krypimo nuokrypių reikia kontroliuoti viduje ±0,3°. CNC sliaužos naudoja laserinius dinamiškus stebėjimo sistemos sistemų mechanizmus, kad iš esmės pataisytų gamybos parametrus realiu laiku, jungiant jas su automatinės galios kompensacijos funkcija, siekiant ištrinti rankinius operacinius klaidas. Be to, įrenginių integruotos procesų duomenų bazės leidžia vienu spartuku atkurti numatytuosius programas, užtikrinant konsekvingą masinio gamybos dalių mechaninę našumą, suderintą su projektavimo specifikacijomis.

Rizikos mažinimo tikslais, įterpti sliaužose dirbtinio intelekto algoritmai yra numatomas medžiagos grįžtamasis veiksmas ir automatiskai pritaiko šoninio greičio gylį. Pavyzdžiui, apdirbant kraunoje svorio blokus iš AR500 plieno, sistema dinamiškai modifikuoja lankymo kreivės pagal medžiagos tvirtumo charakteristikas, siekdama išvengti montavimo nesuderinimų, sukeltų grįžtamuoju veiksmu.

3. Efektyvus gamybos: Strategijos įrenginių parametrų optimizavimui

**Pagrindinis žingsnis 1: Tiksli formos parinkimas**

Pasirinkite formu pagal medžiagos savybes ir gamybos tikslus. Rekomenduojamos laidinio polirovimo V-formos (atvirasis dydis = 8×medžiagos storis) nerojams stalo paviršių ant nerūdotojo alyvo plokštelių, o gilios juostos formos (atviras dydis ≥30mm) su progresyviu slėgio režimu yra idealios stoviems krauno šoninio ryšlio komponentams dėl formos perkrovimo prevencijos.

**Svarbus žingsnis 2: Inovatyvus parametrų derinimas**

Pasiekti submilimetrio atstumo nustatymą naudojant CNC sistemos, patikrintas laseriniais interferometrais. Uždaro ciklo grįžtamosi mechanizmai užtikrina atstumo korekciją ≤0,05mm mikrosąpročiams komponentams, tokiais kaip alyvo durų rėmimai.

**Svarbus žingsnis 3: Priešgamynės simuliacija**

Atlikite bandymo išlenkimus naudojant atliekų medžiagas prieš masinę gamybą. Pavyzdžiui, krauno šoniniai ryšliai reikalauja sprendulių pastraupumo tyrimo 90° lenkimui prototipavimo metu, su laukimo laiko deriniais (rekomenduojama 3-5 sekundės), kad išskirtumai būtų eliminuoti.

4. Ilgalaikė priežiūra: Kritiniai veiksmai operaciniam stabilumui

- **Kasdieniniai patikrinimai**: Stebėkite hidraulinio olies klamstumo ir temperatūros svyravimus (idealinis diapazonas: 40-60°C), greitai keiskite filtrus ir patikrinkite servo varžovo koduotojo signalo stabilumą, kad išvengtumėte CNC programų pertraukimų.

- **Mėnesinės procedūros**: Naudokite magnetinius dalelėmis bandymus, norėdami aptikti formų paviršiaus mikrospalvius ir iš naujo patikrinkite aukšto dažnio šlugimo įrankių tvirtumą (≥58 HRC).

- **Avarijos prognozė**: Jei metuotiniame veikime kilusios kampinės nuokrypiai, pirmenybę duokite stanginio kelio lygiagrečumo (tolerancija ±0.01mm/m) ir hidraulinio cilindro sinchronizacijos tikslumo patikros.

5. Pramonės įžvalgos: Išsamus analizė didžiausiai keliamų klausimų

**K1: Kokių spaudimui skirtų lankų modelių rekomenduojate keliaujančiųjų riešutų apdorojimui?**

Rekomenduojame CNC elektro-hidraulinius spaudimui skirtus lankus su dviejų servų vairais (pvz., JUGAO 8+1 Ašis CNC Hidraulinis Spaudimui Skirtas Lankas su DA-66T Valdikliu), siūlančius uždaros jungties tikslumą iki ±0.1° ir daugelio procesų integraciją, kad sumažintume persikrovimo klaidas.

**K2: Kaip išvengti kraštinių spragos nesidalinančiojo plieno lankymo metu?**

Naudokite atkaitintus medžiagas (tvirtumas ≤HB200) su lankymo spinduliu ≥4T (T = medžiagos storis). Naudokite PTFE pagrindo smarkmenis, kad sumažintumėte trintį tarp formų ir lapų.

**K3: Kaip nustatyti įrenginio derinimo intervalus?**

Normaliosios sąlygos atlikite visų parametrų derinimą kas 200 veikimo valandas. Perderinkite slėgio kreivines keičiant medžiagas (pavyzdžiui, nuo 6061 aliuminio iki S355JR plieno).

6. Technologinių pažangos: Inovaciniai keliai link protingos gamybos

Su Pramonės 4.0 technologijų integracija, kitų kartų slankio mašinos leidžia atlikti tolimasis diagnostiką ir procesų optimizavimą naudojant IoT platformas. Pavyzdžiui, didelių duomenų bazių pagrįsti formų gyvenimo laikas numatomieji sistemos iš anksto praneša apie keitimo reikalingumą 30 dienas anksčiau, o AR pagrįstos sąsajos rodo realaus laiko slankio parametrus, siekdamos sumažinti žmogaus klaidas.

Išvada

Būdama "procesų širdimi" liftų ir kranų gamyboje, slėginiai tiesiogiai įtakoja pramonės saugumo ir efektyvumo ribas. Įgyvendindami tobulintą parametrų valdymą, proaktyvias priežiūros strategijas ir inteligentingus jausiminius patobulinimus, gamintojai gali pasiekti pažangą abiejose srityse – kokybėje ir produktiškumo požiūriu, dirbdami pagal griežtas pramoninės veiklos standartus. JUGAO inžinerijos komanda siūlo visapusišką palaikymą nuo įrenginių parinkimo iki procesų optimizavimo, kad būtų sukurtos tinkamos sprendimų sąsajos.