Techninė dokumentacija

1. Pagrindinė variklio negali paleisti

Priežastis

1. Defektas pagrindinio variklio paleidimo grandiniuose, pvz.: neatskirtas nutrikimo mygtukas, skersus kabelių jungimas, 24V valdymo energijos šaltinis ir kt.;

2. Defektas susijusiuose su pagrindinio variklio paleidimo dalimi komponentuose, pvz.: perkrūvio apsaugos arba temperatūros relėjų, šaltimo įrenginių, AC kontaktorių defektai ir kt.;

3. Energijos tiekos problema;

Matomai

1. Patikrinkite, ar pagrindinio variklio paleidimo grandinyje yra neatskirtas nutrikimo mygtukas, skersus jungimasis arba 24V valdymo energijos šaltinis;

2. Patikrinkite, ar pagrindinio varomo paleidimo grandinės komponentai turi viršnorminio apkrovos apsaugą. Jei reikia išanalizuoti priežastį, patikrinkite, ar yra bet kokių komponentų pavaržimų;

3. Patikrinkite, ar trijų fazinių energijos tiekimas yra normalus;

2. Slanksnis negali greitai judėti žemyn

Priežastys

1. Slanksties takas yra pernelyg griežtai sutvarkytas;

2. Galuno sustojimo šešėlis nėra tinkamai įrengtas;

3. Slankstis daugiau nėra aukščiausioje padėtyje;

4. Pėdų mygtukas ir kitos signalai nėra įvesti modulį;

5. Proporcionalus serva vamzdis yra sugadintas;

Matomai

1. Patikrinkite, ar slanksties takas yra tinkamas;

2. Patikrinkite, ar sistemoje yra rodyklė ant tikrosios X pozicijos, arba patikrinkite, ar programuotą galuno sustojimo šešelio reikšmę rankinio sąsajos interfeise sutampa su tikrove;

3. Sistemoje Y ašies statusas turėtų būti "1". Jei jis yra "6", patikrinkite tikrąsias Y ašies koordinates. Reikšmė turi būti mažesnė nei skirtumas tarp Y ašies ir grįžimo judesio;

4. Pagal elektros schema, patikrinkite, ar įvesties signalai, tokie kaip pėdų mygtukas, yra normalūs;

5. Patikrinkite, ar proporcinio servovalvo atsparumas yra normalus;

3. Slankis negali lankstytis arba jo lankstymo greitis labai lėtas

Priežastis

1. Slankis nesiekia greičio konversijos taško;

2. Sistema Y ašies lankstymo parametrai nėra tinkamai nustatyti;

3. Nepakanka slėgio, pvz., programavimo operacijos priežastys, stalo parametrų nustatymo priežastys, hidraulinių priežasčių ir kt.;

Matomai

1. Patikrinkite, ar Y ašies būsena keičiasi iš "2" į "3". Tikroji Y ašies reikšmė turėtų būti didesnė nei greičio konversijos taško reikšmė. Jei ne, reikia pritaikyti greito judėjimo parametrus;

2. Iš naujo pritaikykite Y ašies lankstymo parametrus;

3. Patikrinkite, ar tai yra dėl programavimo operacijos, parametrų nustatymo ar hidraulinių priežasčių; galite naudoti slėgio matuoklį, baigtelę ir kt., kad iš pradžių aptiktumėte pagrindinio slėgio ir proporcinio slėgio vamzdyno signalus, tada patikrinkite, ar proporcinis slėgio vamzdys ir pagrindinis slėgio mažinimo vamzdys užsiskyrė, tada patikrinkite filtravimo elementą ir olę, ir galiausiai patikrinkite olę ir jos jungtį;

4. Slanksnis kartais nepalieka kai sukrūva

Priežastis

1. Nepalaidojimas nekrovime gali būti dėl parametrų problemų arba hidraulinės sistemos nesėkmingumo;

2. Nepalaidojimas perdirbant, darbo dalies kampas nesiekia nustatytos reikšmės;

3. Nepalaidojimas perdirbant, darbo dalies kampas viršijo nustatytą reikšmę;

Matomai

1. Derinti kai kurias Y ašies lankymo parametrus. Lankymo parametrai turėtų būti derinami atsižvelgiant į tikrąją situaciją. Jei pelnas yra per mažas, slinkis negali lankytis arba nesilanko vietoje. Jei pelnas yra per didelis, slinkis suksis. Parametrai turėtų būti sutvarkyti taip, kad slinkis veikdama nesukytų ir pelnas būtų kaip galima didesnis; arba diagnostikos programoje neretai nesurinkti kairės ir dešinės vamzdžio poslinkiai. Jei Y ašis yra per maža, ji negali būti vietoje. Jei Y ašis yra per didelis, ji negali iškelti; jei tai hidraulinis defektas. Reikia patikrinti pagrindinį slėgį ir patikrinti, ar PV vamzdis S5 visada yra įjungtas padėtyje;

2. Y ašies lankymosi dalies parametras gali būti nustatytas per mažai, jį galima padidinti atitinkamai; arba trūksta slėgio. Ištirkite priežastis, dėl kurios nepakanka slėgio, ar tai yra programavimo, signalo ar hidraulinių priežasčių; programavimo priežastys pagrindinai apima formą, plieno storį, medžiagą, darbo dalies ilgį, lankymosi būdą ir pan.; hidraulinės priežastys apima, ar yra vidaus šilkinio pumpėje, ar sulyginis slėgio vamzdelis užterštas ar sugedęs, ar filtravimo elementas uždaromas, ar olėjas yra užterštas ir t.t.;

3. Pagrindinai tai yra programavimo ir operacijos priežastys. Patikrinkite programuotas ir apdirbtas darbo dalis;

5. Slankenis nejuduoja gerai

Priežastys

1. Slankinio railė nėra pakankamai įtempta;

2. Slankinio užfiksuojantis skruostas yra išsiplėstas;

3. Stalčio parametrai reikalauja reguliavimo;

4. Reikia reguliuoti pelno ir nulio padėtį proporcinio servovalvo stiprintuve;

5. Graviojo slėgio vamzdelio slėgis nustatytas neteisingai arba abu puses yra nesulyginami. Jei graviojo slėgio reikšmė yra per maža, slinktuvė lėtai ir su skriemojimu juda žemyn per veikimą; jei graviojo slėgis abiejose pusėse yra nesulygintas, slinktuvė sukrivioja per veikimą;

Matomai

1. Iš naujo sutelkite vedros tarpą;

2. Iš naujo įtvarkykite. Jei užfiksuotasis skrūbis ir skrūvis yra per lanksti, jie turi būti pakeisti;

3. Jei yra nuorodinė kreivė, ji turi būti sutvarkyta pagal nuorodinę kreivę;

4. Tik BOSCH ir REXROTH vamzdžiai yra reguliuojami, tačiau reikia dėmesio;

5. Naudojant slėgio matuoklį, pritaikykite graviojo slėgio vamzdelio slėgį ir padarykite jį vienodą abiejose pusėse;

6. Kartais pagrindinis variklis sustoja automatiškai, o šilumos relė ir slėgio skydiklis apsaugo;

Priežastys

1. Proporcijinė slėgio vamzdys ir pagrindinis slėgio mažinimo vamzdys užsidengę, o stotele yra slėgiuojama būsenoje;

2. Filtravimo elementas užblokuotas, olėjus neplaukia link smulkių, ir olęs pompos slėgis visada yra aukštas;

3. Olėjas per daug naudojamas ir yra užterštas;

4. Olio kokybė per bloga;

5. Apsipalaidavimo įrenginys ir šilumos relė turi problemų ir veikia, kai nominacinis srovė nesiekiamas;

6. Sistema valdančioji slėgio išvesties dalis yra defektyvi, siunčianti netinkamus signalus, todėl proporcinis slėgio vamzdelis visą laiką dirba;

Matomai

1. Išvalykite proporcinį slėgio vamzdį ir pagrindinį slėgio mažinimo vamzdį;

2. Pakeiskite filtravimo elementą ir patikrinkite olėjo užteršimą;

3. Nuo karto pakeiskite olio filtravimo elementą;

4. Pakeiskite rekomenduotuoliu;

5. Pakeiskite apsipalaidavimo įrenginį ir šilumos relė;

6. Patikrinkite sistemos išvestį;

7. Bet kuris vamzdelis užsidengęs

Priežastis

1. Kuras naudojamas per ilgą laiką ir yra užterštas;

2. Kuro kokybė per bloga;

3. Patikrinkite, ar deguonies bakų įvairojo rubeno odos yra senėjusi;

Matomai

1. Rekomenduojama klientams laiku pakeisti kuro;

2. Pakeiskite rekomenduotą kuro rūšį;

3. Pakeiskite kuro atsparų rubeno lapelį;

8. Deguonies cilindras slipa žemyn

Priežastys

1. Gravitacinis vamzdelis ir klapsčio vamzdelis yra uždaryti arba sugedę;

2. Grįžtamasis slėgis yra žemas;

3. Grotis iškrenta arba sugedęs;

4. Olejų cilindro vidinė siena iškrenta;

5. Jei slinktukas sustoja bet kurioje pozicijoje ir lėtai slepasi žemyn, o slenkimas per 5 minutės mažesnis nei 0,50 mm, tai yra normalu. Šis reiškinys pagrindžiai sukeltas hidraulikos aliejaus savybėmis;

Matomai

1. Išvalykite grįžtamasis slėgio vamzdyną ir klapaną, bei pakeiskite juos, jei jie pažeisti;

2. Pagal standartą persitaisykite grįžtamasis slėgio vamzdyno slėgį;

3. Pakeiskite grotį ir patikrinkite priežastis, dėl kurių grotis iškrenta ir sugedęs;

4. Būtent dėl aliejiaus taršos, pakeiskite cylindro rytį ir sigelavimo apvoką;

5. Nereikia jokių veiksmų;

9. Spaudant formą, aukščiai abiejose pusėse nesutampa

Priežastis

1. Gravimasis slėgis abiejose pusese nesuderinamas, ir gravimasis slėgio nustatymas gali būti per didelis;

Matomai

1. Nustatykite gravimąjį slėgį abiejose pusese į nurodytą reikšmę ir išlaikykite ją vienodą;

10. Per ilgas laukimo laikas greičio konvertavimo taške dirbdami su slinktimi

Priežastis

1. Naftos šluoteris naftotuvinėje trūksta;

2. Užpildymo vamzdelis sugadintas, pvz., netinkamas montavimas, dėl kurio vamzdžio branduolys užsidengia, arba nepakankamas grotelių tempimas;

3. Y ašies darbo parametrai nesustatyti tinkamai;

Matomai

1. Patikrinkite gumo plasto sigelą ir čia persimontuokite danguį;

2. Patikrinkite užpildymo vamzdelio montavimą, patikrinkite branduolio judėjimą ir patikrinkite grotelių tempimą;

3. Nustatykite Y ašies darbo parametrus;

11. Darbo objekto ilgis ir kampas per daug keičiasi sulinkant

Priežastis

1. Stalos įrankio inercijos parametras nėra tinkamai nustatytas;

2. Apdirbamos plokščios medžiaga;

Matomai

1. Iš naujo sutvarkykite stalos įrankio inercijos parametrą;

2. Patikrinkite plokštės medžiagą;

12. Kai darbo objektas turi kelis lankstus, matavimo paklaida dėl kumuliavimo yra per didelė

Priežastis

1. Darbo objektas turi daug lankstų, kurie sukelia didelius kumuliavimus ir paklaidas;

2. Lankstymo tvarka yra netinkama;

Matomai

1. Subtiliai pritaikykite kiekvieno lankstymo tikslumą, kad kampas būtų kaip galima neigiamesnis, o dydis kaip galima tiksliau;

2. Jei įmanoma, pritaikykite lankstymo tvarką;

13. Sistema automatiškai apskaičiuota spaudinys yra didesnis už formos varžymą

Priežastis

1. Programavimo metu apatinis formuoklis buvo pasirinktas netinkamai;

2. Formuoklio varžos nustatymas yra neteisingas;

3. Programavimo metu buvo neteisingai pasirinktas lankinimo būdas;

4. Pakeisti gretimųjų įrankių parametrai, pvz., medžio parametrai, vienetų pasirinkimas ir kitos parametrai;

Matomai

1. Formuoklis turi būti pasirinktas atsižvelgiant į santykius tarp plokštės storio ir apatinio formuoklio atvirumo;

2. Teisingai nustatykite formuoklio varžą;

3. Patikrinkite programą;

4. Patikrinkite gretimųjų įrankių konstantinius parametrus;

14. Programuojant didelio spindulio lankinimą, sistema skaičiuoja labai lėtai arba užfiksuota;

Priežastis

1. Programavimo metu nustatytas X reikšmė viršija maksimalią X ašies reikšmę parametruose;

Matuoti

1. Patikrinkite programą;

15. Olio temperatūra yra per didelė

Priežastis

1. Hidraulinio dalyko neseya, pvz., filtravimo elementas uždaromas, olio tarša, paslenkimas ir t.t.;

2. Ilgalaikis aukštos slėgio veikimas;

Matuoti

1. Patikrinkite filtravimo elementą ir olią, bei jų pakeiskite, jei reikia;

2. Patikrinkite priežastis ilgalaikiu aukštu slėgiu dirbti, ar tai tikroji reikalava arba kitos priežastys;

16. Apdirbančio darbo apimties kampas yra netikslus

Priežastis

1. Jei klaida labai didelė, galima, kad tai yra programavimo klaida, šliauzo ryšio išlaidymas, skalės riboje neseya ir t.t.;

2. Yra normalu turėti mažą klaidą, kuri gali būti ištaisyta sistemoje. Jei po ištaisymo ji gali stabiliai dirbti, tai normalu;

3. Kampas yra nestabilus ir kartais keičiasi, tai gali būti susiję su šliauzo ryšio išlaidymu, skalės riboje neseya, medžiagos kokybe ir t.t.;

Matomai

1. Patikrinkite vykdomąją programą, dėmesį skiriant tam, ar programa atitinka tikrąjį veiksmą: forma, medžiaga, plokštės storis, darinio ilgis, lankymo būdas, ar slinkties jungtis nesukčia ir ar gratingo skalės jungtis yra tvirta;

2. Mažas klaidos dydis yra normalus, jis gali būti sukeltas daugeliu priežasčių, pvz.: skirtumas tarp programuotų ir naudojamų medžiagų storių; medžiagos tolydumas, formas nojimas, operavimas ir kt.;

3. Patikrinkite Y ašies pakartotinę pozicionavimo tikslumą, patikrinkite, ar slinkties jungtys ir gratingo skalės jungtys yra normalios. Jei viskas tvarkingai, tai tikriausiai susiję su medžiaga;

17. Darinio dydžio netikslumas

Priežastis

1. Dydis nustovi ir kartais keičiasi, tai gali būti susiję su tokiomis priežastimis kaip: mašinos energijos šaltinis, servoprivado, servo variklio koduoklis ir jie iš eilės jungtys, sistemos, šaukylių mechaninės jungtys, sinchroninės juostos (rateliai) ir kt.;

2. Dydis turi nuokrypius, bet jis yra stabilus, o tai dažniausiai susiję su paralelumo, tiesumo, paralelumo ir galųjų pjaustuvų vertikalo gyvulo būsena;

3. Kai pozicionuojama su įguliojimo kraštu, įguliojimo kampas didesnis už 90 laipsnius, dėl ko dydis yra mažesnis;

Matomai

1. Patikrinkite pakartotinį galųjų pjaustuvų ašies pozicionavimo tikslumą, kuris paprastai yra mažesnis nei 0,02 mm. Jei skirtumas yra didelis, reikia vienas po kitą patikrinti galimus veiksnius. Jei priežastis yra servo variklio, servo variklio kodiklio, sistemos ar pan., geriausia, kad tai išspręstų gamintojas;

2. Visų pirma patikrinkite stulpelio paralelumą ir tiesumą, o tada patikrinkite pirštų paralelumą ir vertikalią padėtį;

3. Jei pozicionuojama su įguliojimo kraštu, bandykite padaryti šią įguliojimą ne didesnę nei 90 laipsnių;