Techninė dokumentacija

Šiame straipsnyje pateikiamos devynios svarbios patarimai apie hidraulinio aliejus naudojimą, pagrįsti mano metų patirtimi. Supratęs hidraulinio aliejaus reikšmę ir išmokęs jį palaikyti, galima gana padidinti hidraulinių sistemų efektyvumą ir jų trunkumą. Kad būtų užtikrintas aukščiausias jūsų hidraulinės technikos veikimo lygis ir ilgesnis jos trunkumas, yra labai svarbu pasirinkti tinkamą hidraulinį aliejų ir laikytis rekomenduotų priežiūros procedūrų. Tai apima supratimą dėl hidraulinio aliejaus vaidmens, jo poveikio sistemos efektyvumui bei reguliarinių tikrinimų ir laiku keitimo svarbos. Ar esate patyręs profesionantas ar pradedantis, šie įžvalgos užtikrins optimalų jūsų hidraulinės sistemos veikimą, kad jie veiktų efektyviai ir patikimai. Pažvelkime esminius hidraulinio aliejaus aspektus, kurie yra svarbūs jūsų supratimui!

Turinys

Kokie yra pagrindiniai medžiagos teršimosis hidraulinėje transmisijoje priežastys?

Kaip valdyti darbo skysčio taršą?

Kokie yra veiksniai, paveikiantys dirbtinio skysčio kokybę? Kokie yra pavojai?

Kaip galėčiau nustatyti, ar yra vandens hidraulinėje sistemoje?

Ką turėčiau daryti, jei yra vandens hidraulinėje dujotėje?

Hidraulinis skysčius turi būti laisvas nuo oro, nes jis gali didelį poveikį kurti sistemai, kenkiant jos veikimui ir ilgovarčiai. Oro prezentavimas hidraulinėje dujotėje gali sukelti padidėjusią suspaudžiamumą, kas gali sukelti netaisomus aktuatorių judesio neatitikimus, kylančius problemoms, pvz., sustojimams, vibracijoms ir triušiui. Be to, oro burbulai gali rimtai pažeisti hidraulinės sistemos komponentus, sukeldami vietinį šilumos įsiskverbimą suspaudimo metu, kuo kartu gatvina skysčio oksidaciją ir degenimą, taip pat gali sukelti metalinių paviršių koroziją.

Standartas darbinio skysčio švarumui yra matavimo rodiklis, nurodantis likusius taršą komponentų ar produktų paviršiuje po valymo. Tai yra svarbu užtikrinti produkto ilgalaikumą ir patikimumą, prevencijai nuo žalos dėl dalelių trikimo ir taršos. Švarumo standartai nustatomasi atsižvelgiant į skirtingų taršų poveikį produkto kokybei ir reikalaujamą švarumo kontrolės tikslumą.

Kokie yra įvairūs hidraulinio olėjaus keitimo būdai?

Kokie yra paprasti hidraulinio olėjaus kokybės vertinimo metodai ir atitinkamos tvarkymo priemonės?

Kokie yra pagrindiniai medžiagos teršimosis hidraulinėje transmisijoje priežastys?

Priežastys, dėl kurių hidraulinis skysčius tampa užtarštintas, yra sudėtingos, tačiau plačiau kalbant, jų galima išskirti tokius aspektus.

1. Tarša iš likučių. Tai ypač susiję su hidraulinių komponentų, dėžių ir trubų tarša, kuri, gamybos, saugyklos, transportavimo, montavimo ir priežiūros metu, gali susidaryti dėl smėlio, geležies šlapelio, šluoto, varno dalelių, vamzdžių dalelių, bumblių, druskos ir kt. Nepaisant valymo procedūrų, šios paviršiaus dalelės lieka ir užtaršina hidraulinę dują.

2. Tarša iš įsilaužėlių. Teršalai iš aplinkos, pvz., oro, druskos ir vandens dalelės, gali patekti į sistemą per įvairias galimas įsilaužimo taškus, tokius kaip atviras pistonų stiebis, degalinės ventilacijos skylės ir degalų įpilimo atviriukai, todėl užtaršinama hidraulinė duja.

3. Teršties sukūrimas. Pagrindinis dalykas yra susijęs su metalo daleliais, sigelinių medžiagų išlaidomis, farbų atskirtimi, vandeniu, boblėmis ir hidraulinės dujos pasisekimo jautiniais produktais, kurie generuoja terštį.

Kaip valdyti darbo skysčio taršą?

1. Vengti ir mažinti išorinį taršą. Hidraulinių transmisijų montavimo ir demontavimo metu reikia griežtai išvalyti sistemą. Hidraulinio olės pildymo, išgaubimo ir hidraulinės sistemos demontavimo procesuose turi būti laikomi konteineriai, šluota, rūgštukai, junginiai ir kt. išvalyti. Reikia užtikrinti, kad tarša neprisilipėtų.

2. Filtravimas. Išfiltruoti sistemoje sukuriamus dalelės. Kartais sudėtingesnis filtravimas leidžia pasiekti geresnę skysčio švaros lygį ir ilgesnius komponentų eksploatacijos laikus. Tinkama sistemos vietoje turėtų būti montuotas tinkamas tikslumo filtras, kurį reikia reguliariai tikrinti, išvalyti arba pakeisti filtracijos elementą.

3. Stebėkite hidraulinės skysčio darbo temperatūrą. Aukšta hidraulinio skysčio darbo temperatūra greitins jo oksidaciją ir paslenkimą, sukels įvairių medžiagų formavimąsi ir sutrumpins jo naudojimo trukmę, todėl reikia riboti skysčio maksimalią darbo temperatūrą. Hidraulinėms sistemoms reikalinga ideali temperatūra yra 15~55℃, ir, kaip taisyklė, ji negali viršyti 60℃.

4. Reguliariai tikrinkite ir keiskite hidraulinį skysčį. Hidraulinis skysčius turėtų būti reguliariai tikrinamas ir keičiamas pagal hidraulinio įrenginio veikimo instrukcijos reikalavimus bei priežiūros taisyklių susijusias nuostatas. Keičiant hidraulinį skysčį, išvalykite baką, išplonkite sistemos dėžutes ir hidraulinius komponentus.

5. Vandenyniškumas ir nuotekai. Džiuvės bakas, džiuvės grandinė, šaldymo rūšis, džiuvės saugykla ir pan. turi būti gerai uždengti ir nesileisti. Džiuvės bazoje turėtų būti įrengtas nuotekų vamzdelis. Vandeniu taršinta hidraulinė drėgmė atrodo kaip pienas, o reikia imtis priemonių, kad išskirtumėte vandeni.

6. Airio patekimo prevencija. Tinkamai naudokite degumo vamzdį, kad užtikrintumėte visišką slaidumą hidraulinėje sistemoje, ypač hidrauliniame pompe įsisklaidymo potvyniu. Sistemos grąžinamas olis turėtų gręžti per hidraulinių pompo įsisklaidymo sąsuolį, kad būtų suteiktas pakankamas laikas skilinti oro daleles iš olies. Grąžinamojo sąsuolio gale turėtų būti nuostrigoji pjūvis ir jis turėtų būti praplėstas žemyn po džiuvės paviršių džiuvės bako, kad sumažintų skysčio srauto poveikį.

Kokie yra veiksniai, paveikiantys dirbtinio skysčio kokybę? Kokie yra pavojai?

1. Šlamai. Šlamai apima druską, smegenis, šluostus, rūdį, lietuvę, svaidžių medžiagą, varno atliekas ir kt. Šlamai gali ne tik sušlijoti judančias dalis, bet ir užsidengę ant šoninio ar kitų judančių dalių, paveikti viso sistemos normalų veikimą, sukelti aparato nespaudimo, paaukšti komponentų išlaidas bei sumažinti sistemos našumą, taip pat sukelti triukšmą.

2. Vandenys. Vandens turinys olėje nurodomas pagal techninius standartus GB/T1118.1-1994; jei vandens kiekis olėje viršija normą, jis privalomas pakeisti – kitu atveju gali ne tik sugedęti įrankių valdymo sistemą, bet ir padaryti rūdį stalo paviršiuje, o tai kartu sukelia hidraulinėsios olės emulciją, jos paslenkimą ir traukinių formavimą, uždaromą šaldymo sistemą, kenksiant vamzdyno darbui, sumažina efektyvų oro filtravimo plotą bei padidina olės smegenis.

3. Oro. Jei dujos yra hidraulinės olėjų sistemoje, burbulių perdengimas sukels smūgius pipe ir komponentams, kas priveda prie kavacijos ir vėliau užkaria sistema tinkamai veikti. Laiko eigoje tai taip pat gali sukelti komponentų pavojų.

4. Oksidacijos gamyba. Bendrosios mechaninės hidraulinės olęs darbo temperatūra yra 30 ~ 80 ℃, hidraulinio olęs gyvybės trukmė ir jo darbo temperatūra yra gana susijusios. Kai eksploatuojamos olės temperatūra viršija 60℃, kiekvienas tolesnis 8℃ didinimas sumažina olės naudingą gyvenimą du kartus; konkrečiai, olės gyvybės trukmė 90℃ yra maždaug 10% nuo to, kokia ji yra 60℃ dėl oksidacijos.

Deguonis reaguojantis su alieja formuoja anglies ir deguonio junginius, dėl kurių aliejus lėtai oksiduoja. Tai sukelia alieja tamsėjimą, kinematinei klamsums padidėjimą ir galiausiai oksidų formavimą, kurie gali neberasti aliejyje. Šie oksidai sijūnija kaip ruda, sleiminė sluoksnis kur nors sistemoje, lengvai blokuojant elementus valdymo aliejio kanale. Taip pat pagreitinamas sferinių pakabulių, vamzdelių šoninės, hidraulinio pompo šilkinio ir kitų dalių ausėjimas, paveikdamas visos sistemos normalią veikimą.

Oksidacijos metu taip pat yra sugriauti korozinę rūgščių. Oksidacijos procesas prasideda lėtai ir pasiekus tam tikrą etapą, oksidacijos greitis gaus greitai paaukštinti ir klamsums sekos greitas kilimo, dėl kurio darbo aliejus tampa karštesnis, oksidacijos procesas greičiau vyksta ir daugiau susirinko depozitų ir rūgščių, kuriuos galiausiai padaryti aliejus naudotinas.

5. Fiziko-cheminių reagentų. Fiziko-cheminiai reagentai gali sukelti naftos cheminio sudėties pokytį. Spalvotojai, virimo medžiagos ir kt. gali koroduoti metalus ir prastinti skysčio būseną.

Kaip galėčiau nustatyti, ar yra vandens hidraulinėje sistemoje?

Į stiklinę tubą įpilkite 2-3ml aliejus, palikite ją kelias minutes, kol išnyks būgnai, tada išsikiškite aliejų (pvz., su švinu) ir klausykite ant tubos viršaus, ar nesiskleidžia nedidelis „bumb-bumb“ vandens garo, jei skleidžiasi, tai aliejus yra su vandeniu.

Įdėkite kelis aliejaus kaplius ant raudono karšto geležinio lypo, ir jei bus čiulbėjimas, tai reiškia, kad aliejus yra su vandeniu.

Hidraulinio aliejus patikrinamas lyginant netinkamą aliejus su nauju. Stikline tornytele su sviesti aliejumi yra padedama po šviesą, atskleidžiant jo skaidrumą. Aliejus rodo dūmą su 0,5% vandens turiniu ir tampa pieninio spalvos 1% vandens turinyje. Kitas metodas yra iškištis pieninio ar dūmingo aliejus; jei jis tampa skaidrus po laiko, tai tikriausiai jis yra su vandeniu.

Jeigu skysčius sudaro mažai vandens (mažiau nei 0,5 %), jis paprastai nėra išmetamas, nebent sistemos reikalavimai yra labai griežti. Vanduo skysčiuje paauksys oksidacijos procesą ir sumažins smarkumą. Per laiką vanduo iškvaps, bet jo sukelti oksidacijos produktai liks skysčyje ir vėliau sukelia daugiau pažeidimų.

Ką turėčiau daryti, jei yra vandens hidraulinėje dujotėje?

Kadangi vanduo yra tankesnis už aliejus, leidžiant jam natūraliai sluoksniais atskirtis, galima pašalinti daugumą vandens.

Sumaišykite hidraulinių aliejų dėžėje ir lėtai jį išsiliejkite iki 105 °C, kad pašalintumėte likusį vandenį, užtikrinant, kad aliejyje nebeliktų oro būsteliukų. Užsienyje naudojama popieriaus filtrų, kurios absorbuoja vandeni, bet ne aliejų, kad ištrauktumėte vandenį.

Jeigu aliejus turi didelę vandens kiekį, dauguma jaus galiausiai nusistos apačioje. Jei reikia, naudojamas centrifugas, kad atskirtumėte aliejų nuo vandens.

Gausis hidraulinėje dujotėje paprastai išreiškiamas kaip tūrio procentas, skiriant išspragštusius ir įtrauktus oro daleles. Išspragštasis oras yra tovšiai paskirstytas dujotėje ir nesvarstingai paveikia jos masinio elastingumo modulį ar klamsumą. Tačiau įtrauktasis oras egzistuoja kaip burbulai su skersmenimis nuo 0,25 iki 0,5 mm ir gali didelėmis aplinkybėmis paveikti dujotės savybes. Per daug oro gali sukelti kavitasiją (burbulų sprogimą žemuoju slėgiu) ir „dizelio efektą“ (eksplozinišką degimo oro-olių mišinio aukštu slėgiu), kas gali sukelti medžiagos koroziją. Oro atskyrimo slėgis, kada oras išskiriamas iš dujotės, paprastai kinta nuo 100 iki 6700 Pa.

Hidraulinio vidurio turimių oro dalių procentas, vadinamas oro turiniu, skirstomas į du rūšis: išdengiamąjį orą, kuris vienareikšmiškai išdengtas viduryje ir nesikeičiantį jo tūrio elastingumui ar klamsums, bei mišrus orą, esantį kaip burbulai su skersmenimis nuo 0,25 iki 0,5 mm, kurie gali didelėmis aplinkomis pakeisti vidurio savybes. Vienareikšmiškai išdengtas oras hidraulinio vidurio masinio elastingumo ir klamsums neabejoja. Tačiau sukeliami orų burbulai su skersmenimis 0,25–0,5 mm gali rimtai pakeisti šias savybes, galinčias sukelti sistemos nestabilumą ir slėgio svyravimus. Be to, jei oro turinys yra per didelis, gali atsirasti garo korozija (burbulų trūkimas mažame slėgyje) ir „dizelio efektas“ (aukšto slėgio oro-olės mišinio expluzija). Šios sąlygos gali sukelti medžiagos koroziją.

Didelis oro slėgis sukels, kad oras išsisklidžia hidraulinėje dujotėje. Be to, kai darbinio skysčio slėgis yra žemesnis už tam tikrą reikšmę, hidraulinis vidinys iškils ir bus suformuotas didelis garų kiekis, šis slėgis vadinamas vidurio sūdymo gazo slėgiu šioje temperatūroje. Mineralinio olėjaus hidraulinis skysčius parodo sūdymo dujų slėgį nuo 6 iki 200Pa 20 ℃ temperatūroje, kas yra panašus į vandens emulzijos. Ta pati temperatūroje vanduo turi sūdymo dujų slėgį 2338Pa.

Kokia yra darbinio skysčio švarumo norma? Koks yra jąs mitys?

ISO 4406, tarptautinė standartinė sistema hidraulinės skysčių švaros vertinimui, yra plačiai pritaikoma pramonėje, kad būtų užtikrinta įrenginių tinkamas veikimas ir ilgesnis jų naudojimo laikas. ISO 4406 standartas nustato hidraulinės skysčio užterštumo lygį, skaičiuodamas daleles, didesnes nei 2μm, 5μm ir 15μm, žinomo dydžio tarpą, paprastai 1mL arba 100mL, ir išreiškia šiuos skaičius trimis skaitmenų kodu (kiti standartai taip pat pateikiami lentelėje 6-21). Dalelės, didesnės nei 2μm ir 5μm, vadinamos „drabužio“ dalelemis. Dalyviai, kurie gali sukelti rimtas padarines hidraulina sistemose, yra tie, kurie didesni nei 15μm. Dabar naudojimas 5μm ir 15μm dalimi taip pat sutampa su ISO standartais.

Kokie yra skirtingi olėjų keitimo būdai?

●Fiksuotas ciklas keitimui. Šis metodas remiasi įvairiais veiksniais, įskaitant prietaiso tipą, eksploatacijos sąlygas ir degalų produktus, nustatydamas hidraulinių olėjų pakeitimą po šešių mėnesių, metų ar tarp 1000 ir 2000 darbo valandų. Nors šis metodas yra plačiai taikomas praktikoje, jis trūksta mokslo tikslumo. Jis negali laiku aptikti hidraulinių olėjų anomaliosių taršos, dėl ko gali atsirasti arba netinkami pakeitimai, arba juo uždelstama, o nei vienas iš jų nepakankamai apsaugo hidraulinę sistemą ar neįtikinamai naudoja hidrauliškųjų olėjų išteklius.

●Vietinis identifikavimo metodas keitimui. Šis metodas apima išgaubiamąją hidraulinę erdvę perleidžiant į skaidrų stiklinį konteinerį, kad būtų palyginta su nauju olėju, atliekama vizualinė inspekcija, siekiant nustatyti taršos lygį pagal intuityvųjį sprendimą, arba vietiniu nitro rūgščių ištraukos testu su pH testiniu popieriu, kad būtų nustatyta, ar reikalingas išgaubiamųjų hidrauliškųjų olėjų pakeitimas.

●Išsamus masinio pakeitimo analizavimas. Šis metodas apima reguliarius maišos ėjimo ir jų tyrimą, siekiant įvertinti fizines ir chemines maisto savybes, užtikrinant jo būsenos nuolatinį stebėjimą ir skatindamas laiku maišos pakeitimą pagal tikrąją naudojimo intensyvumą ir tyrimo rezultatus. Šis metodas, remiantis moksliniais principais, užtikrina tikslumą ir patikimumą maišos keitimo metu, sutinkantis su nustatytais hidraulinių sistemų techniniu aptarnavimu susijusiais principais. Tačiau dažnai reikia tam tikro įrangos ir laboratorinės įrangos kiekio, operacijos technologija yra sudėtinga, laboratoriniai rezultatai turi tam tikrą atsiliepimo dalą, o jie privalo būti perduodami maišos gamintojui laboratoriniams tyrimams.

Koks yra paprastas praktinis būdas vertinti hidraulinio oil kokybę ir veiksmus?

Jeigu aptariama kokybė neatitinka naudojimo reikalavimų, hidraulinis oil privalo būti pakeistas.

Jei žemiau pateikiami trumpi metodai ir priemonės nustatyti hidraulikos aliejus kokybę ir jų tvarkymą keturiuose aspektuose: inspekciniai punktai, inspekciniai metodai, priežasčių analizė ir pagrindinės priešgalias.

1. Skaidrus, bet turintis mažus juodus daleles, rodančius, kad yra teršalų; filtruokite aliejų.

2. Rodomas baltuoju miltais, kas gali reikšti vandens teršimą; atskirkite vandenį iš aliejų.

3. Gausvas spalva gali reikšti mišinį su kitu aliejumi; patikrinkite klamsumą ir, jei ji yra priimtinuose ribose, tęskite naudoti aliejų.

4. Jei spalva tampa tumšesne, susijaudina arba yra teršimų, o stebima teršimo arba oksidacijos ženklai, tai reikia jį pakeisti.

5. Palyginkite kvapas su nauju aliejumi; jei jis turi neįprastą kvapą ar pyrago kvapas, tai reikia jį pakeisti.

6. Degant ir skaitant, jei jis turi rūgštų skonį, tai laikoma normaliu.

7. Burbulai, kurie pasirodžia po gamybos ir lengvai išnyksta sumaižius, yra normaliosios sąlygos.

8. Klausimu apie klampumą, reikia palyginti su nauju degalu, atsižvelgdami į temperatūros veiksnius, ir ar buvo sumaišyti kiti oliejai, imdamiesi būtinų priemonių, jei reikia.

9. Jei rastas vanduo, jis turi būti atskirtas.

10. Dėl dalelių, naudojant nitro rūgščio merginimo metodą, stebėkite rezultatus ir atlikite filtravimą.

11. Dėl smėtininkų naudojamas diluavimo metodas, po to stebima rezultatų ir vykdoma filtravimo operacija.

12. Korozijos eksperimento dalyje buvo pritaikytos specifinės korozijos metodos, o rezultatai buvo stebimi pagal eksperimentinius reikalavimus.

13. Teršalų aptikimo metu naudojamas tasko metodas testavimui ir stebimos rezultato duomenys, remiantis realiais sąlygomis.

Apie Gary Olson

Kaip noringas autorius ir redaktorius JUGAO CNC, specializuojosi įsmulkių ir praktiškų turto kūrimu, kuris yra specifistiškai sukurtas metalurgijos pramonei. Remdamasis metų patirtimi techninėje rašyboje, koncentruojasi į išsamžinių straipsnių ir mokymo medžiagų pateikimą, kad padėtų gamintojams, inžineriams ir profesionalams laikytis naujausių pažangos linksmojo metalo apdorojimo srityje, pvz., CNC slankio spaudimui, hidraulinėms spaudoms, šluostymo mašinoms ir kitoms.