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수레는 건축 폐기물, 흙, 돌 등을 운반하기 위한 특수 운송 차량으로 일반적으로 도시 건설과 도로 건설에서 사용됩니다. 수레 통의 제작 과정에는 스트레칭, 블랭킹, 성형, 커링 등이 포함됩니다. 버킷 본체는 압출 및 스트레칭을 통해 형성될 수 있습니다. 이 공정의 주요 가공 장비는 스트레칭 성형 유압 프레스, 커링 머신, 그리고 파이프 벤딩 머신입니다. 첫 번째는 성형 부분으로, 이는 수레의 초기 형태와 관련이 있습니다. 1.0mm 두께의 원자재 강판을 사용하여 유압 프레스와 성형 금형의 협력으로 원자재 강판을 스트레칭하여 수레의 대략적인 형태를 얻습니다. 두 번째는 트리밍 단계입니다. 성형 후 수레 주변에 넓은 너비가 생기며, 초과된 부분은 정확히 절단해야 합니다. 다음 단계는 커링 단계입니다. 커링 머신을 사용하여 수레 주변을 플랜지 처리하여 가장자리를 둥글게 만듭니다. 이렇게 하면 수레를 프레임에 더 견고하게 고정할 수 있습니다. 마지막 단계는 프레임 제작입니다. 유압 파이프 벤딩 머신은 프레임 제작을 효율적으로 완료할 수 있습니다. 완전 자동 파이프 벤딩 머신을 선택하면 생산 과정이 더욱 쉽고 편리해집니다.
수레 전용 생산 장비인 하이드라울릭 프레스는 사주 구조를 채택하며, 하이드라울릭 시스템은 카트리지 밸브를 사용하고, 전기 시스템은 PLC 자동 제어를 채택하며 인칭 기능과 반자동 기능을 갖추고 있습니다. 각 작동 구성 요소의 스트로크, 압력 및 속도는 일정 범위 내에서 자동 조절 가능하여 금속 제품 성형 부품의 요구를 충족합니다. 스크래치 수레 용 특수 금형이 장착되어 있으며, 한 번에 스크래치 성형을 완료하여 생산량과 품질을 크게 향상시킵니다.
스크래치 수레용 하이드라울릭 프레스(스크래치 금형 포함)는 일반적인 하이드라울릭 장비입니다. 그 구조는 주요하게 다음 구성 요소들을 포함합니다:
1) 상부 빔: 상부 빔은 인장식 4컬럼 유압 프레스의 상부 지지 구조로, 일반적으로 고강도 철판으로 용접됩니다. 상부 빔 위에는 유압 실린더가 설치되어 있으며, 유압 시스템이 제공하는 유압력에 의해 상하로 이동합니다.
2) 하부 베이스: 하부 베이스는 4컬럼 유압 프레스의 바닥 지지 구조로, 일반적으로 강판으로 용접되며 충분한 강성과 안정성을 가지고 있습니다. 하부 베이스에는 지면에 고정하기 위한 볼트 구멍이 있어 유압 프레스를 안정시킵니다.
3) 유압 실린더 및 피스톤: 유압 실린더는 유압 휠바ROW 프레스(스트레칭 다이 포함)의 핵심 구성 요소 중 하나로, 일반적으로 상부 빔과 하부 베이스 사이에 설치됩니다. 유압 실린더에는 실린더 배럴과 피스톤이 포함됩니다. 피스톤에 의해 생성된 유압력이 상부 빔의 움직임을 구동합니다.
4) 유압 시스템: 유압 시스템은 4컬럼 유압 프레스의 동력원으로, 유압 펌프, 유압 밸브, 오일 파이프라인 및 제어 시스템 등이 포함됩니다. 유압 시스템은 유압 압력을 제공하고, 유압 실린더의 움직임을 제어하며 압력을 조절하는 역할을 합니다.
5) 작업 면: 작업 면은 스트레칭 용 유압 프레스(스트레칭 다이가 장착된)에서 작업물을 놓는 플랫폼입니다. 작업 면은 다양한 모양과 크기의 작업물을 수용하기 위해 고정식 또는 이동식일 수 있으며, 유압 프레스의 움직임을 통해 스트레칭 힘이 적용됩니다.
6) 안전 보호 장치: 작업자의 안전을 보장하기 위해 스트레칭 4컬럼 유압 프레스는 긴급 정지 버튼, 보호 커버, 안전 센서 등의 다양한 안전 보호 장치가 설치되어 있어 사고를 방지합니다.
수레 용신 금형의 주요 특징은 상부 금형이 수레의 내강과 유사한 볼록 금형을 채택하고, 가장자리와 하부 금형은 수레 상부 개구부의 외곽과 유사한 가장자리 및 오목 금형을 채택한다는 것이다. 이는 형성 속도가 빠르고, 용접선이 없으며, 마감이 깔끔해 물이 새지 않고 튼튼하며 내구성이 강하다는 장점이 있다.
수레 용신 금형은 다음 주요 부분으로 구성됩니다:
1) 상부 금형: 상부 금형은 하부 금형과 대응하는 금형의 일부분이다. 일반적으로 수레 위에 위치하며 압력과 신축력을 가하는 데 사용된다. 상부 금형의 형태와 크기는 원하는 수레 버킷 모양과 일치한다.
2) 하부 다이: 하부 다이는 상부 다이와 대응하는 다이의 일부분으로, 일반적으로 휠바로우 바킷 아래에 위치하며, 휠바로우 바킷을 지지하고, 위아래로 움직임으로써 늘림 작업을 실현합니다. 하부 다이의 형태와 크기는 원하는 휠바로우 바킷 모양과 일치합니다.
3) 늘림 메커니즘: 늘림 다이는 일반적으로 상부 다이와 하부 다이 사이의 움직임을 제어하고 늘림력을 적용하여 휠바로우 바킷의 형태를 변경하기 위한 특정한 늘림 메커니즘을 갖추고 있습니다. 늘림 메커니즘은 유압, 공기압 또는 기계식 방법을 사용하여 구현될 수 있습니다.
4) 보조 구성요소: 상부 다이, 하부 다이 및 늘림 메커니즘 외에도 휠바로우 바킷 늘림 다이는 고정 장치, 안내 부품, 제어 시스템 등의 기타 보조 구성요소가 포함될 수 있어 다이의 안정성과 작동 정확도를 향상시킵니다.
특수 생산 장비 수레 성형 유압 프레스의 성능 이점:
(1) 높은 안내 정밀도와 측면 힘 저항이 강한 4컬럼 안내 구조를 채택합니다.
(2) 간단한 구조, 경제적이고 실용적입니다. 45# 일체형 주물 강재로 만들어져 우수한 강성, 견고함, 내구성 및 높은 정확도를 제공합니다.
(3) 수레 성형 유압 프레스의 메인 실린더는 합금 주물 강재로 만들어지고 정밀 가공되어 고압 상태에서도 높은 신뢰성을 보장합니다.
(4) CNC 시스템을 추가할 수 있습니다. 늘어나는 과정에서 마스터 실린더와 블랭크 홀더 힘이 시트 면적에 따라 등록 범위 내에서 변동됩니다 (선택 사항).
(5) 유압 프레스는 빠른 작업 진행과 천천히 금형 프로파일링하는 기능을 가지고 있어 생산성을 향상시키고 금형 수명을 연장합니다.
(6) 공정 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정 가능: 상압 및 고정 스트로크의 두 가지 성형 공정, 조작이 쉽습니다.
수레 특수 생산 장비 형성 유압 프레스 유지 보수:
1) 작업유로 사용하기 위해 32# 및 46# 항마모성 유압유를 사용하는 것이 권장되며, 유온은 15~60도 사이여야 합니다.
2) 엄격한 여과 후에만 오일 탱크에 추가할 수 있습니다.
3) 작업유는 매년 한 번 교체하며, 첫 번째 교체 시간은 3개월을 초과해서는 안 됩니다.
4) 슬라이더에는 자주 윤활유를 채워야 하며, 기둥의 노출된 표면은 항상 깨끗하게 유지해야 하고, 각 작업 전에 엔진오일을 뿌려야 합니다.
5) 압력계는 6개월마다 교정하고 점검해야 합니다.
2. 수레 테두리 가공 공정 - 프로파일링 가위 및 말리기 기계
제품 특징
1) 대형 원형 제품의 트림 및 말리기에 적합함
2) 확장된 작업역, 다양한 제품 범위에 적합함
3) 알루미늄, 철, 구리 등 다양한 재료에 적합하며, 강한 적용 가능성이 있음
제품 매개변수:
입력 전압: 380V
총 전력: 4.5KW
전송 모드: 기체-액체 혼합물
적합한 작업물 두께: 0.4-1.0mm
적합한 작업물 높이: 30-300mm
작업물 직경 범위: 200-700mm
장비 기능: 프로파일링, 트리밍, 컬링
하이드라울릭 파이프 벤딩 머신의 특징
1) 기계 공구/작업물 동적 특성 자동 식별 → 빠르고 양호한 가공
2) 고속 단일 헤드 하이드라울릭 파이프 벤딩 머신, 마이크로컴퓨터 제어 사용, 다수의 프로그램 세트, 다각도 설정, 작동 간단하고 편리함.
3) 중문 및 영문 자막 표시, 인터페이스 대화식 운영, 수동, 반주기, 전주기 운영 모드는 자유롭게 선택할 수 있습니다.
4) 고성능 수입 유압 밸브와 전기 부품을 사용합니다.
5) 대용량 냉각 시스템이 장착되어 작업 온도를 효과적으로 제어합니다.
6) 전체 기계는 조작이 간편하고 성능이 안정적이며 작업 효율이 높고 안전 계수가 높아 관로 가공 업계의 이상적인 장비입니다.
7) 수동 및 반자동 운영 모드는 자유롭게 선택할 수 있으며 이동식 발 스위치에는 시작 및 응급 정지 기능이 모두 있습니다.
이 선진적인 생산 라인의 모든 단계는 고품질 수레를 만들기 위해 신중하게 설계되었습니다.
