プレスブレーキ의 상하 금형 수평 조정
상하 금형 수평 조정 (중심 정렬)
목적: 상하 금형의 중심선이 완전히 일치하도록 하여 구부리기 선 편차 또는 작업물 변형을 방지합니다.
1. 대략적인 정렬
중심선 표시 도구 (레이저 센터링 장치 또는 기계식 센터링 막대와 같은) 를 사용하여 상하 금형의 V자 홈이나 절단 가장자리를 정렬합니다.
금형 홀더의 횡방향 위치를 조정하고, 오차를 ±0.5mm 내로 제어합니다.
2. 병렬성 미세 조정하기
인치 운전으로 상부 나이프를 천천히 아래로 이동시켜 금형의 상단 면에 닿게 한 후 약간 압력을 가합니다(주의: 장시간 압력을 가하지 말고, 압력은 12Mpa 미만이어야 합니다). 그 후 복귀합니다.
하부 금형을 V8 또는 V12 슬롯으로 이동하여 상하 금형의 중앙을 맞춥니다.
일측각 테스트를 진행합니다. 두 개의 재료를 사용하여 기계의 양쪽에서 동시에 구부리고 테스트하며, 양쪽의 각도를 비교합니다(참고: 테스트 각도는 반드시 90°보다 커야 하며, 구부릴 때 전체 압력을 가해야 합니다).
몰드 클램프 사이의 간격을 완전히 제거하십시오. 하부 몰드의 위치를 조정하여 상부 몰드의 끝이 하부 몰드의 상단 평면에 눌리도록 하십시오. 인치 동작으로 상부 나이프를 천천히 아래로 이동시켜 몰드의 상단 평면에 닿게 한 후 약간 압력을 가하십시오(주의: 장시간 압력을 가하지 마십시오, 압력은 약 12Mpa입니다). 기울기 철 고정 나사를 풀고, 그 다음 기울기 철을 두드리십시오(구리 막대를 사용하여 두드리십시오)하여 상하 몰드 사이에 간극이 없는지 확인하십시오.
3. 파라미터 잠금
조정이 완료된 후 모든 고정 볼트를 조이고 방송 표시를 합니다.
폐쇄 후 몰드 간격을 감촉기로 점검하여 국부적인 과잉 조임이나 간극이 없는지 확인하십시오.
하부 다이를 이동하고 일반 벤딩 노치를 선택한 후 정상적으로 테스트하십시오. 좌우 각도에 여전히 일정한 오차가 있는 경우 수동으로 실린더 후방의 동기 샤프트를 조절하십시오.
4. 주의사항
안전 한 작동: 조정 하기 전 에 전원 을 끄고 보호 장갑 과 안경 을 착용 하는 것 을 확실히 하십시오.
도구 선택: 고 정밀 측정 도구 (미크로미터, 레이저 검출기) 가 선호됩니다.
단계별 검증: 누적 오류를 피하기 위해 각 조정 단계가 시험 접힘으로 검증되어야 합니다.
장비 차이: 다른 모델의 굽기 기계는 기계 / 수압을 사용할 수 있습니다. 장비 설명서에 따라 조정해야 하는 보상 방법
위의 단계의 시스템 조정으로, 굽기 정확도 (각 오류 ≤ 0.5°) 와 폼 서비스 수명은 크게 향상 될 수 있으며, 재료 낭비와 장비 손실이 감소 할 수 있습니다. 실제 작동에서 경험에 따라 유연하게 반응해야합니다. 예를 들어 두꺼운 판이나 고강성 재료의 경우 압력 보상 양이 적절히 증가해야합니다.
