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이 문서는 제가 여러 해 동안의 경험을 바탕으로 한 유압 오일 사용에 대한 9가지 중요한 팁을 제시합니다. 유압 오일의 중요성을 이해하고 그 유지 관리를 숙달하면 유압 시스템의 효율성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 유압 기계의 최고 성능과 수명을 보장하려면 적절한 유압 오일을 선택하고 권장되는 유지 관리 방법을 준수하는 것이 필수적입니다. 이는 유압 오일의 역할을 이해하고, 시스템 효율성에 미치는 영향 및 정기적인 점검과 적절한 교체의 중요성을 포함합니다. 당신이 경험이 많은 전문가이든 아니면 초보자이든 간에, 이러한 통찰력은 유압 시스템의 최적 성능을 보장할 것입니다. 이제 유압 오일의 핵심 요소를 살펴보고 이를 더 잘 이해해 보겠습니다!

내용 목록

유압 전달에서 매체 오염의 주요 원인은 무엇입니까?

작업 유체의 오염을 어떻게 통제합니까?

작동 유체의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 어떤 위험이 있습니까?

하이드라울릭 시스템에 물이 있는지 어떻게 알 수 있나요?

하이드라울릭 유체에 물이 있다면 어떻게 해야 하나요?

하이드라울릭 유체는 시스템의 성능과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문에 공기 함유량이 없어야 합니다. 하이드라울릭 유체 내의 공기는 액추에이터의 움직임에 오차를 발생시켜 정지, 진동 및 소음 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 공기 방울은 압축 시 국소적인 열을 생성하여 유체의 산화와 변질을 일으킬 수 있으며, 금속 표면의 부식도 초래할 수 있습니다.

작업 유체의 청결도 기준은 부품이나 제품 표면에 남아 있는 잔여 오염물질의 양을 측정한 것으로, 청소 후 나타납니다. 이는 입자摩耗 및 오염으로 인한 손상을 방지하여 제품의 수명과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 청결도 기준은 다양한 오염물질이 제품 품질에 미치는 영향과 필요한 청결 제어의 정확성에 따라 설정됩니다.

하이드라울릭 오일을 교체하기 위한 다양한 기술은 무엇입니까?

하이드라울릭 오일의 품질을 평가하고 대응하는 간단한 방법은 무엇입니까?

유압 전달에서 매체 오염의 주요 원인은 무엇입니까?

하이드라울릭 유체가 오염되는 이유는 복잡하지만, 광범위하게 말하면 다음 몇 가지 측면이 있습니다.

1. 잔여물에 의한 오염. 주로 유압 부품, 파이프 및 탱크와 같은 항목에 해당하며, 제조, 보관, 운송, 설치 및 유지 과정에서 모래, 철 조각, 연마제, 용접 찌꺼기, 녹 조각, 면사, 먼지 등이 쌓입니다. 이러한 표면 잔유물은 청소에도 불구하고 여전히 남아 있으며 유압 유체를 오염시킵니다.

2. 외부 물질에 의한 오염. 공기, 먼지 및 수분과 같은 유압 전달 장치의 작업 환경 내 오염물질이 노출된 피스톤 로드, 탱크 통풍구 및 기름 주입 구멍과 같은 다양한 잠재적 침입 경로를 통해 시스템에 들어가 유압 유체를 오염시킬 수 있습니다.

3. 오염물 생성. 주로 금속 입자, 밀봉 재료 마모 입자, 페인트 벗겨짐, 물, 거품 및 젤화로 인해 유발된 유체 열화로 인해 발생하는 유압 유체의 오염을 의미합니다.

작업 유체의 오염을 어떻게 통제합니까?

1. 외부 오염을 방지하고 줄입니다. 유압 전달 시스템을 조립하기 전후로 반드시 철저히 세척해야 합니다. 유압유를 주입하거나 배출하는 과정과 유압 시스템을 분해할 때는 용기, 펑크, 파이프 피팅, 인터페이스 등이 깨끗하게 유지되어야 하며, 오염물질이 들어가지 않도록 해야 합니다.

2. 여과. 시스템에서 발생하는 불순물을 걸러냅니다. 여과가 더 섬세할수록 유체의 청결도가 높아지고 부품의 수명이 연장됩니다. 시스템의 적절한 위치에 적절한 정밀 필터를 설치하고, 정기적으로 점검하여 필터 요소를 청소하거나 교체해야 합니다.

3. 유압 유체의 작업 온도를 제어하십시오. 유압 유체의 높은 작업 온도는 그의 산화 및 열화를 가속화하고, 다양한 물질을 생성하며, 그 서비스 수명을 단축시킵니다. 따라서 유체의 최대 작동 온도는 제한되어야 합니다. 유압 시스템에 필요한 이상적인 온도는 15~55℃이며, 일반적으로 60℃를 초과할 수 없습니다.

4. 정기적으로 유압 유체를 점검하고 교체하십시오. 유압 장비의 운영 지침서 요구 사항 및 유지 보수 규정의 관련 조항에 따라 유압 유체를 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다. 유압 유체를 교체할 때 탱크를 청소하고 시스템 파이프라인 및 유압 부품을 세척하십시오.

5. 방수 및 배수. 오일 탱크, 오일 회로, 쿨러 파이프라인, 오일 저장 용기 등은 잘 밀폐되어 누출되지 않아야 합니다. 오일 탱크의 바닥에는 배수 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 물에 오염된 하이드라울릭 오일은 우유색을 띠며, 이를 분리하기 위한 조치를 취해야 합니다.

6. 공기 유입 방지. 배기 밸브를 적절히 사용하여 하이드라울릭 시스템, 특히 하이드라울릭 펌프 흡입관이 완전히 밀폐되도록 해야 합니다. 시스템의 리턴 오일은 가능하면 하이드라울릭 펌프 흡입구로 리턴되도록 하여 오일 내 공기가 배출될 충분한 시간을 제공해야 합니다. 리턴 오일 포트는 대각선으로 절단되어 탱크 내 오일 표면 아래로 연장되어야 하며, 액체 흐름의 영향을 줄입니다.

작동 유체의 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇이며, 어떤 위험이 있습니까?

1. 불순물. 불순물에는 먼지, 마모 입자, 부스러기, 녹, Vernix, 용접 잔해, 섬유성 물질 등이 포함됩니다. 불순물은 이동 부품을 마모시킬 뿐만 아니라, 스풀이나 기타 이동 부품에 걸리면 시스템의 정상 작동에 영향을 미쳐 기계 고장을 일으키고 부품 마모를 가속하며 시스템 성능이 저하되고 소음이 발생할 수 있습니다.

2. 물. 유체 내의 수분 함량은 GB/T1118.1-1994 기술 표준을 따릅니다. 만약 유체 내의 수분이 기준을 초과하면 반드시 교체해야 합니다: 그렇지 않으면 베어링을 손상시키고 철제 부품 표면이 녹슬게 하며, 이는 다시 하이드라울릭 오일을 에멀전화시켜 변질되거나 침전물이 생성되어 냉각기를 통해 열 전도가 방해받고, 밸브 작동에 영향을 미치며, 오일 필터의 유효 작업 면적이 감소하고, 오일의 마모 효과가 증가하게 됩니다.

3. 공기. 하이드라울릭 오일 회로에 가스가 존재하면, 거품의 유출이 파이프 벽과 부품에 충격을 주어 기포현상을 일으키고, 이는 시스템의 정상 작동을 방해하게 됩니다. 시간이 지나면서 이는 부품 손상으로도 이어질 수 있습니다.

4. 산화 발생. 일반적인 기계용 하이드라울릭 오일의 작업 온도는 30 ~ 80 ℃이며, 하이드라울릭 오일의 수명은 작업 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 작동 중 오일 온도가 60℃를 초과할 경우, 이후 8℃마다 오일의 수명이 절반으로 줄어듭니다. 구체적으로, 90℃에서의 오일 수명은 60℃에서의 수명의 약 10%에 불과하며, 이는 산화 때문입니다.

산소는 탄소와 산소 화합물에서 기름과 반응하여 기름이 천천히 산화되도록 합니다. 이로 인해 기름의 색깔이 어두워지고 점도가 증가하며, 결국 기름에 녹지 않는 산화물이 형성됩니다. 이러한 산화물은 시스템의 어느 부분에서든 갈색의 점액질 같은 층으로 침전되어 제어 기름 통로의 구성 요소를 쉽게 막습니다. 결과적으로 구슬 베어링, 밸브 스풀, 하이드라울릭 펌프 피스톤 및 기타 부품들은 마모가 가중되어 전체 시스템의 정상 작동에 영향을 미칩니다.

산화는 또한 부식성 산을 생성합니다. 산화 과정은 천천히 시작되지만 특정 단계에 도달하면 갑자기 속도가 빨라지고 점도가 급격히 상승하여 작업유 온도가 높아지고, 산화 과정이 더 빨라지며, 더 많은 찌꺼기와 산 성분이 축적되어 결국 기름을 사용할 수 없게 만듭니다.

5. 물리화학적 반응물. 물리화학적 반응물은 기름의 화학적 특성에 변화를 일으킬 수 있습니다. 용매, 표면 활성 화합물 등은 금속을 부식시키고 유체를 열화시킬 수 있습니다.

하이드라울릭 시스템에 물이 있는지 어떻게 알 수 있나요?

시험관에 기름 2-3ml를 넣고 거품이 사라질 때까지 몇 분간 기다린 후, 기름을 가열합니다(예: 라이터로) 그리고 시험관 상단에서 물 증기의 약한 '팡팡' 소리를 들어보세요. 그 소리가 들리면 기름에 물이 포함되어 있습니다.

붉게 달아오른 철 판에 기름 몇 방울을 떨어뜨리고 '뚝뚝' 소리가 난다면, 이는 기름에 물이 포함되어 있다는 것을 의미합니다.

하이드라울릭 오일의 수분 함량은 고장난 기름 샘플과 새로운 기름을 비교하여 확인됩니다. 신선한 기름으로 가득 찬 유리 비커를 빛 아래에 두면 그 투명도가 드러납니다. 기름 샘플은 0.5%의 수분 함유 시 흐릿하게 보이고, 1%의 수분 함유 시 백색으로 변합니다. 다른 방법은 우유처럼 흰색이나 연기가 나는 샘플을 가열하는 것입니다. 시간이 지나면서 맑아진다면, 이 액체는 아마도 물을 포함하고 있을 것입니다.

유체에 물이 적게 포함되어 있을 경우 (0.5% 미만), 시스템 요구 사항이 매우 엄격하지 않는 한 일반적으로 폐기하지 않습니다. 유체 내의 물은 산화 과정을 가속시키고 윤활성을 감소시킵니다. 일정 시간이 지나면 물은 증발할 수 있지만, 그로 인해 생성된 산화물은 유체에 남아 나중에 추가 손상을 초래할 수 있습니다.

하이드라울릭 유체에 물이 있다면 어떻게 해야 하나요?

물은 기름보다 밀도가 높으므로 자연적으로 분리되도록 하면 대부분의 물을 제거할 수 있습니다.

팬에 하이드라울릭 오일을 넣고 점차 105°C까지 가열하여 잔여 물을 제거하고, 기름에 공기가 섞이지 않도록 합니다. 해외에서는 물을 흡수하되 기름은 걸러내는 종이 필터를 사용하여 물을 제거합니다.

기름에 많은 양의 물이 포함되어 있다면 대부분의 물은 결국 아래로 침전됩니다. 필요하면 원심분리기를 사용하여 기름과 물을 분리할 수 있습니다.

하이드로릭 유체의 공기 함량은 일반적으로 부피 백분율로 표현되며, 용해된 공기와 혼입된 공기를 구분합니다. 용해된 공기는 유체 내에 균일하게 분산되어 있으며, 대체로 유체의 체적 탄성 계수나 점도에 큰 영향을 미치지 않습니다. 반면, 혼입된 공기는 직경이 0.25mm에서 0.5mm 사이의 기포 형태로 존재하며, 유체의 특성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 공기 함량은 저압 상태에서 기포가 터지는 '공동 현상(cavitation)'과 고압 상태에서 공기-유류 혼합물이 폭발적으로 연소하는 '디젤 효과(diesel effect)'를 초래할 수 있으며, 이는 재료 부식을 일으킬 수 있습니다. 공기가 유체로부터 방출되는 공기 분리 압력은 일반적으로 100Pa에서 6700Pa 범위입니다.

하이드라울릭 매체에 포함된 공기의 부피 백분율, 즉 공기 함유량은 두 가지 형태로 분류됩니다: 매체에 균일하게 용해되어 체적 탄성이나 점도에 영향을 주지 않는 용해 공기와, 직경이 0.25mm에서 0.5mm 범위인 기포 형태로 존재하며 매체의 특성에 큰 영향을 미칠 수 있는 혼입 공기입니다. 하이드라울릭 매체에 균일하게 용해된 공기는 단일 탄성 계수와 점도에 영향을 주지 않습니다. 그러나 직경이 0.25~0.5mm인 혼입된 공기 방울은 이러한 특성을 크게 변화시켜 시스템 불안정성과 압력 변동을 초래할 수 있습니다. 또한, 공기 함유량이 너무 클 경우 저압에서 증발 부식(거품 균열)과 고압에서의 '디젤 효과'(공기-유액 혼합 폭발) 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 현상들은 재료 부식으로 이어질 수 있습니다.

높은 공기 압력에서는 공기가 유압 유체에 용해됩니다. 또한 작업 유체의 압력이 특정 값 이하로 떨어지면 유압 매체가 기화하여 많은 양의 증기를 생성하며, 이를 해당 온도에서의 매체의 포화 증기 압력이라고 합니다. 20℃에서 미네랄 오일 유압유는 6~200Pa의 포화 증기 압력을 가지며, 이는 물 에멀전과 유사합니다. 같은 온도에서 물은 2338Pa의 포화 증기 압력을 가집니다.

작업 유체의 청정도 기준은 무엇인가요? 그것의 의미는 무엇인가요?

ISO 4406은 유압 유체의 청정도를 평가하기 위한 국제적으로 인정받는 표준으로, 장비의 적절한 작동과 수명을 보장하기 위해 산업계에서 널리 채택되고 있습니다. ISO 4406 표준은 일반적으로 1mL 또는 100mL와 같은 알려진 부피에서 2μm, 5μm 및 15μm보다 큰 입자를 세어 세 자리 코드로 표현하며, 이는 유체의 오염도를 나타냅니다(추가적인 표준들은 표 6-21에도 나열되어 있습니다). 2μm와 5μm보다 큰 입자는 '먼지' 입자로 지칭됩니다. 유압 시스템에서 심각한 결과를 초래할 가능성이 있는 입자는 15μm보다 큰 입자입니다. 5μm와 15μm의 사용은 이제 ISO 표준에 맞게 되었습니다.

오일 교환의 다양한 방법은 무엇인가요?

●고정 주기적 기름 교환 방법. 이 방법은 장비 유형, 작업 조건, 기름 제품 등 여러 요인에 따라 6개월, 1년 또는 1000~2000작업 시간 후 하이드라울릭 오일을 교체하는 것을 결정합니다. 이 방법은 실무에서 널리 사용되지만 과학적인 엄밀함이 부족합니다. 하이드라울릭 오일의 비정상적인 오염을 즉시 탐지하지 못해 불필요한 교체나 교체 지연을 초래하며, 이는 하이드라울릭 시스템을 적절히 보호하거나 하이드라울릭 오일 자원을 합리적으로 사용하는 데 충분하지 않습니다.

●현장에서의 기름 식별 방법. 이 방법은 식별할 하이드라울릭 오일을 투명한 유리 용기에 붓고 새 오일과 비교하며 시각 검사를 통해 직관적인 판단으로 오염도를 결정하거나 현장에서 pH 시험지로 질산 용출 시험을 수행하여 식별할 하이드라울릭 오일을 교체해야 하는지 여부를 판단합니다.

●유체 교환에 대한 종합 분석. 이 방법은 유압유의 물리적 및 화학적 특성을 평가하기 위해 정기적으로 샘플을 채취하고 테스트하는 것으로, 그 상태를 지속적으로 모니터링하고 실제 사용과 테스트 결과에 기반하여 적시에 유체를 변경할 수 있도록 합니다. 이 방법은 과학적인 원칙에 기반하여 유체 교환의 정확성과 신뢰성을 보장하며, 기존의 유압 시스템 유지 관리 실천 사항과 일치합니다. 그러나 일반적으로 일정량의 장비와 실험실 장비가 필요하며, 운영 기술이 복잡하고 실험실 결과에는 일정한 지연이 있으며, 반드시 유체 회사에 실험실 테스트를 의뢰해야 합니다.

유압유의 품질 판단 및 처리 조치 간단한 방법은 무엇인가요?

사용 요구사항에 부합하지 않는 품질 문제가 발견된 경우 유압유는 반드시 교체되어야 합니다.

이하에서는 유압유의 품질 판정 방법과 처리 조치를 네 가지 영역에서 간략히 소개합니다: 검사 항목, 검사 방법, 원인 분석 및 기본 대응책.

1. 투명하지만 작은 검은 점이 있는 경우, 이는 잔해 오염을 나타냅니다; 기름을 여과하십시오.

2. 백색 우유처럼 보이는 경우, 이는 물 오염을 의미합니다; 기름에서 물을 분리하십시오.

3. 연한 색깔은 외부 기름 혼합을 나타낼 수 있습니다; 점도를 확인하고, 허용 범위 내라면 계속 사용하십시오.

4. 색상이 어두워지거나 탁하거나 오염된 것으로 보이며, 오염 또는 산화 징후가 관찰되면 교체해야 합니다.

5. 새 기름과 냄새를 비교하십시오; 이상한 냄새나 타는 냄새가 난다면 교체해야 합니다.

6. 맛과 냄새를 확인하십시오; 신맛이 난다면 정상으로 간주됩니다.

7. 생산 후 발생하는 거품은 흔들면 쉽게 사라지는 정상적인 현상입니다.

8. 점도 측면에서는 온도 요인을 고려하여 신유와 비교하고 다른 유류가 혼합되었는지 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취해야 합니다.

9. 물이 발견되면 분리해야 합니다.

10. 입자물질에 대해서는 질산침전법으로 결과를 관찰하고 여과를 수행합니다.

11. 불순물에 대해서는 희석법으로 처리하고 결과를 관찰한 후 여과작업을 진행합니다.

12. 부식실험 항목에서는 특정 부식방법을 채택하고 실험 요구사항에 따라 결과를 관찰합니다.

13. 오염검출에서는 반점법으로 검사하고 실제 상황에 따라 관찰결과를 기록합니다.

Gary olson 소개

JUGAO CNC의 전념된 작가이자 편집자로서, 저는 금속 가공 산업을 위해 특별히 설계된 통찰력 있고 실용적인 콘텐츠를 제작하는 것을 전문으로 합니다. 수년간의 기술 문서 작성 경험을 바탕으로, 저는 제조업체, 엔지니어 및 전문가들이 최신 시트 메탈 가공 기술(예: CNC 프레스 브레이크, 하이드라울릭 프레스, 절단기 등)에 대한 최신 정보를 유지할 수 있도록 포괄적인 기사와 튜토리얼을 제공하는데 집중하고 있습니다.