가위날에 대한 필수 정보
분야에 깊이 참여하고 있는 개인으로서, 저는 종종 기계의 최적 작동을 위해 전단 날개에 대한 이해가 필수적임을 인식합니다. 이 논의에서 "전단 날개: 알아야 할 필수적인 사실들"에서는 이러한 핵심 구성 요소에 대한 중요한 통찰력을 전달하는 것이 목표입니다. 저는 설계와 재료 고려 사항에서 유지 관리 전략에 이르기까지 주요 측면들을 안내하며, 이를 통해 전단 날개에 대한 이해와 적용을 높일 수 있습니다. 당신이 경험이 풍부한 실무자이든 이 분야의 신규参入자이든, 이 가이드는 프로젝트를 위한 현명한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 작성되었습니다.
내용 목록
· 서론
· 재료
· 절차
· 안전 작업
· 유지 보수
· 응용 분야
소개
가위 기계는 일반적으로 T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 등의 날개 재료와 다양한 합금 강을 사용합니다. 이러한 기계는 경공업, 항공 우주, 조선, 금속, 계기, 가전제품, 스테인레스 제품, 철골 구조 건축, 장식 산업 등 여러 부문에서 널리 응용됩니다.
가위 기계는 이동식 상부 날개와 고정된 하부 날개를 결합하여 적절히 설정된 날개 간격을 통해 다양한 두께의 금속 시트에 가위 힘을 가합니다. 이로 인해 시트는 원하는 크기로 분리됩니다. 가위 기계는 단조 기계의 일종으로 주로 금속 가공 산업에서 사용됩니다. 가위 기계의 일반적인 분류에는 발판식(수동), 기계식, 유압 스윙, 유압 브레이크 모델이 포함됩니다.
가위 기계는 종종 직선 모서리를 가진 블랭크를 절단하는 데 사용됩니다. 가위 절단 공정은 절단된 시트의 표면이 직선도와 평행도 요구 사항을 충족하면서 시트 왜곡을 최소화하여 고품질의 최종 제품을 얻도록 해야 합니다.
재료
가위 날개 재료 선택은 세 가지 주요 범주로 나뉩니다: 탄소 결합 툴 스틸, 저합금 툴 스틸 및 합금 툴 스틸입니다.
1. 탄소 결합 툴 스틸: 일반적으로 탄소 결합 강철은 65, 75 강철, T8, T10 등을 포함합니다. 이러한 재료로 제작된 날개의 열처리 경도는 HRC57-59 범위이며, 이는 표준 저탄소 냉간 압연 판재 및 일반 A3 판재 처리에 적합합니다. 이 재료는 비용 효율적이며 합리적인 제품 가격을 제공하는 특성이 있어 재활용 및 폐기물 절단 시 유리합니다.
2. 저합금 도구강: 저합금 도구강 날개에 자주 사용되는 재료로는 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV 등이 있습니다. 이러한 날개의 열처리 경도는 HRC58-62 범위 내에 속하며, 스테인레스 강, 핫롤링 판재 및 중후판 절단에 특히 적합합니다.
3. 합금 도구강: 합금 도구강 가위날개 재료에는 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 등이 포함됩니다. 이러한 재료로 만들어진 날개는 핫롤링 철근 및 중후판의 핫컷팅에 사용되며, 고온에 강하고 퇴화하기가 쉽지 않아 제철소에서의 핫롤링 및 핫시어링 공정에 적합합니다.
지침
1. 가위 기계를 여러 번 공회전시켜 정상 작동을 확인하고, 얇은 재질에서 두꺼운 재질까지 다양한 두께의 시험 절단을 수행하십시오. 조작자가 수압식 길로틴 가위 기계의 날개 성능에 익숙해지도록 하십시오.
2. 시험 절단 중 판재 두께에 따라 날개 간격을 조정하십시오. 적절한 날개 간격을 조정하지 않으면 날개의 내구성이 저하될 수 있습니다.
3. 절단 작업 중 압력계 스위치를 활성화하고 유압 값을 모니터링하십시오. 12mm 판재를 절단할 때 압력은 20MPa를 초과해서는 안 됩니다. 원격 압력 조절 밸브 No9는 공장 설정으로 20-22MPa로 설정되어 있으며, 사용자는 이 설정을 준수하고 지정된 한도를 초과하여 압력을 증가시키지 않아야 하며, 그렇지 않으면 기계 손상이 발생할 수 있습니다.
4. 운전 중 소음 균형을 유지하십시오. 수압식 길로틴 가위 기계의 날개에서 소음이 감지되면 즉시 작업을 중단하고 검사를 실시하십시오.
5. 수압식 기린 가위날개 작동 중에는 유조 탱크의 최대 온도가 60도 섭씨를 초과하지 않도록 합니다. 온도가 이 한계를 초과하면 기계를 멈추고 휴식을 취해야 합니다.
1.보호 의복이 맞게 착용하고, 소매를 단단히 묶고, 재킷의 가장자리를 여는 것을 피하십시오. 기계가 얽히지 않도록 의복을 착용하거나 벗거나 기계 위에 걸치지 마십시오. 안전 헬멧은 필수이며, 브레이드는 모자 안에 넣어야 합니다. 치마와 슬리퍼는 금지됩니다.
2. 이 머신 툴을 조작하는 사람은 수압식 기린 가위날개의 주요 구조, 기능 및 작동 방법을 잘 알아야 합니다.
3. 이 기계는 강판, 구리, 알루미늄 및 비금속 재료 판을 절단하기 위해 설계되었으며, 재료의 두께가 기계의 허용 용량을 초과하지 않는 경우에 한해 사용할 수 있습니다. 재료에는 단단한 자국, 용접 찌꺼기, 슬래그 포함물, 용접부가 없어야 하며, 과도한 두께는 허용되지 않습니다.
4. 유압 길로틴 시저 기계의 날개 사용 지침:
A. 절단할 재료의 두께에 맞게 날개 간격을 조정하십시오.
B. 절단할 재료의 폭에 따라 프로파일링 또는 고정장치를 수정하십시오.
C. 기계를 작동하기 전에 1-3회 공회전을 실행하십시오. 기계가 정상적으로 작동하면 절단 작업을 시작할 수 있습니다.
5. 사용 중 이상 징후가 발견되면 즉시 전원을 차단하고 검사를 실시한 후 다시 시작하십시오.
6. 기계를 조정할 때는 전원이 차단되어 있는지 확인하십시오. 작업물을 옮길 때는 손의 안전에 주의하십시오.
7. 모든 기계 부품의 자주적인 윤활을 유지하십시오. 운영자는 교대당 한 번씩 윤활유를 보충해야 하며, 기술자는 반년에 한 번 구동 베어링 부품에 윤활제를 적용해야 합니다.
유지보수
가위 날개의 적절한 유지보수는 수명 연장과 사용자 편의를 보장하는 데 중요합니다. 가위 날개는 단조 기계의 일종으로 주로 금속 가공 산업에서 사용됩니다. 다음은 가위 날개의 유지 점검 절차입니다.
1. 운영 규약을 엄격히 준수하십시오.
2. 매 기계 가동 전 윤활도표에 따라 윤활유를 도포하십시오. 윤활유는 깨끗하고 침전물이 없어야 합니다.
3. 정기적으로 가위 날개를 청소하고 미도금 부분에 방청 그리스를 도포하십시오.
4. 모터 베어링의 윤활유를 정기적으로 교체 및 보충하고, 전기 부품을 정기적으로 점검하여 정상적이고 안전하며 신뢰할 수 있는 작동을 보장하십시오.
5. 가위 기계의 블레이드 삼각 벨트, 손잡이, 노브 및 버튼을 주기적으로 점검하여 손상 여부를 확인하십시오. 블레이드에 심한摩耗가 있을 경우 즉시 교체하고 부품 구매 필요성을 보고하십시오.
6. 스위치, 보험 장치 및 손잡이를 정기적으로 점검하고 수리하여 신뢰성 있는 작동을 유지하십시오.
7. 매 작업일 종료 10분 전에 기계를 윤활하고 청소하십시오.
8. 비승인된 인원의 사용을 엄격히 금지하고, 승인된 인원만 기계를 중단시키도록 하십시오.
9. 판재 두께에 따라 적절한 가위 간격을 선택하십시오.
10. 판재에 불순물이나 단단한 물체가 섞이지 않도록 하십시오.
11. 오래된 판재의 절단과 용접은 피하십시오.
12. 두꺼운 판금의 과도한 절단은 자제하고 상하 블레이드 사이의 간격을 정기적으로 조정하십시오.
애플리케이션
소형 및 중형 CNC 전단기 날개는 수압식 기린 전단기, 수압식 펜듈럼 전단기, 기계식 전단기, 페달식 전단기 및 다양한 단조 기계 도구에서 사용됩니다. 이들은 주로 시트 메탈 가공, 경공업, 가전제품, 유색금속, 계측기기, 조선, 항공, 스테인레스 제품, 강구조물 건축 및 장식 산업에서 사용됩니다. 그 적용 분야는 유색금속, 포장, 종이, 인쇄, 카드보드, 정원목재, 고무 및 플라스틱, 식품, 전자소재, 조선, 건설 및 수리, 자동차 제조, 기계 설비 등 여러 주요 분야에 걸쳐 있습니다.
Gary olson 소개
JUGAO CNC의 전담 작가이자 편집자로서, 저는 금속 가공 산업에 특화된 통찰력 있고 실용적인 콘텐츠를 제공하는 것을 목표로 합니다. 기술 문서 작성 분야에서 여러 해의 경력을 바탕으로, 시트 메탈 가공 분야의 최신 혁신에 대해 제조업체, 엔지니어 및 전문가들이 항상 정보를 얻을 수 있도록 심층적인 기사와 튜토리얼을 제공합니다. 이는 CNC 프레스 브레이크, 하이드라울릭 프레스, 절단기 등 다양한 기계와 관련됩니다.
