유조 탱크를 위한 효율적이고 정확한 생산 라인
Jan.25.2024
오늘날의 산업 생산에서 효율적이고 정확한 생산 라인은 고품질 제품을 제조하는 핵심입니다. 이 비디오는 기름 저장 탱크, 공기 저장 실린더 및 물탱크의 생산 과정을 보여줍니다. 생산 라인은 주로 4종의 장비로 구성되며, 플라즈마 절단기, 엣지 롤링 머신, 플레이트 롤링 머신 및 자동 용접기가 있습니다. 아래에서 우리는 이 생산 라인의 각 단계를 상세히 소개하겠습니다.
1: 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 생산 라인의 첫 번째 단계입니다. 플라즈마 절단기는 고온의 플라즈마 가스를 사용하여 강판을 원형으로 자릅니다. 이 절단 방법은 높은 정확도와 부드러운 절단 가장자리를 제공하여 후속 가공 단계에 견고한 기반을 마련합니다.
2: 엣지 롤링 머신
엣지 롤링 머신은 생산 라인의 두 번째 단계입니다. 엣지 롤링 머신은 원형 강판의 가장자리를 접어 강판을 더 튼튼하고 아름답게 만듭니다. 이 단계는 제품의 강도와 안정성을 보장합니다.
유조 탱크를 위한 효율적이고 정확한 생산 라인
가스 실린더 및 물탱크
3: 프레스 롤링 머신
프레스 롤링 머신은 생산 라인의 세 번째 단계입니다. 프레스 롤링 머신은 강판을 원통형 제품으로 압연하며, 이는 유류 저장 탱크, 공기 저울 실린더 및 물탱크를 제조하는 핵심 단계입니다. 프레스 롤링 머신의 정확성과 안정성은 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
4 자동 용접기
자동 용접기는 생산 라인의 마지막 단계입니다. 자동 용접기는 원통형 제품의 직선 seems와 바닥 seems을 자동으로 용접할 수 있습니다. 이 용접 방식은 빠르고 품질이 뛰어나 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
이 생산 라인의 각 단계를 통해 우리는 효율적이고 정확한 생산 과정을 볼 수 있습니다. 플라즈마 절단에서 자동 용접까지 모든 공정은 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격히 관리됩니다. 최종적으로 일련의 가공과 용접 후, 우리는 고품질의 유조 탱크, 공기 탱크 및 물탱크 제품을 얻게 됩니다.
이 생산 라인은 현대 산업 생산의 선진 기술과 높은 효율성을 보여줍니다. 플라즈마 절단, 스핀성형, 판재 굴곡 및 자동 용접을 통해 우리는 고품질의 유조 탱크, 공기압축기 실린더 및 수조 제품을 제조할 수 있습니다. 이 생산 라인의 적용은 생산 효율성을 향상시키는 동시에 제품의 품질과 성능을 보장합니다. 우리는 과학 기술의 지속적인 발전에 따라 이러한 생산 라인이 미래에 더 큰 역할을 하며 우리 산업 생산에 더욱 많은 혁신과 돌파구를 가져올 것이라고 믿습니다.
