תיעוד טכני

1. המנוע הראשי לא יכול להתחיל

סיבה

1. תקלה במעגל ההפעלה של המנוע הראשי, כמו: כפתור עצירה חירום שלא שוחרר, חיבור כבל רופף, מזון חשמלי של 24V וכו ';

2. תקלהOUCH בkomponentim קשורים לחלק ההפעלה של המנוע הראשי, כמו: הגנה מפני עלוב או נזק למשתנים תרמיים, אוטומטים חשמליים, מגע AC וכו ';

3. בעיה במזון החשמלי;

אמצעים

1. לבדוק אם יש עצירה חירום שלא שוחררה, חיבורי חבל רופפים ומזון חשמלי של 24V במעגל ההפעלה של המנוע הראשי;

2. בדוק אם רכיבי מעגל ההפעלה של המנוע הראשי יש להם הגנה מפני העברת עומס. אם יש צורך לניתוח את הסיבה, בדוק אם יש כלשהי נזק לרכיב;

3. בדוק אם האספקה של חשמל תלת-פאזה היא תקינה;

2. השולחן לא יכול להזוז למטה במהירות

סיבות

1. מסלול השולחן מותאם בצורה מוגבלת מדי;

2. ציר העצירה האחורי לא במקום;

3. השולחן כבר לא בראשית התנועה;

4. אותות ממקש הרגליים ואחרים לא נכנסו לתוך המודול;

5. הערך של וlv disproportion סervo פגום;

אמצעים

1. בדוק אם מסלול השולחן מתאים;

2. בדוק אם יש עכבר במשתנה X במערכת, או בדוק אם הערך התכנותי של ציר העצירה האחורי הוא זהה לערך האמיתיchnitt בINTERFACE ידני;

3. מצב ציר ה-Y במערכת צריך להיות "1". אם זה "6", בדוק את הקואורדינטות האמיתיות של ציר ה-Y. הערך צריך להיות פחות מההפרש בין ציר ה-Y לגאמה חזרה;

4. לפי הסכימה החשמלית, בדוק אם אותות הכניסה כמו מוט הרגל נורמליים;

5. בדוק אם משוב ערך הפרופורציונלי של תאי הסרוו נורמלי;

3. השיפוע לא יכול להעקל או שהמהירות של העקימה איטית מאוד

סיבה

1. השיפוע לא הגיע לנקודה של המרה של מהירות;

2. פרמטרי העקימה של ציר ה-Y במערכת לא הגדרו נכון;

3. לחץ חסר, כמו: סיבות פעולתיות של התכנות, סיבות הגדרת פרמטרים של מכונה, סיבות הידראוליות וכו';

אמצעים

1. בדוק אם מצב ציר ה-Y משתנה מ-"2" ל-"3". הערך האמתי של ציר ה-Y צריך להיות גדול יותר מהערך של נקודת המרה מהירות. אם לא, יש להעריך מחדש את פרמטרי ההתקדמות מהירה;

2. אדJUST שוב את פרמטרי העקימה של ציר ה-Y;

3. בדוק אם זה נובע מפעילות תכנות, הגדרת פרמטרים או סיבות הידראוליות; ניתן להשתמש בשעון לחץ, מולטימטר וכו' כדי קודם כל לבדוק את האותות של הלחץ הראשי והנורמה של הערך של הלחץ הנורמלי, ואז לבדוק אם הערך של הלחץ הנורמלי וההופך הראשי של הלחץ חסומים, לאחר מכן לבדוק את איבר התסיסה והשמן, ולבסוף לבדוק את המבשל השמן ואת החיבור שלו;

4. לפעמים הסלייד לא יכול לחזור כשמשתמשים בו לביקום

סיבה

1. אי-החזרה במצב ללא עומס עלולה להיגרם מבעיות בפרמטרים או כשל הידראולי;

2. אי-החזרה במהלך עיבוד, הזווית של הפריט nije לא 达 שגעה את הערך שהוגדר;

3. אי-החזרה במהלך עיבוד, הזווית של הפריט nye עברה את הערך שהוגדר;

אמצעים

1. לבדוק חלק מהפרמטרים של כפיפה לציר Y. פרמטרי הכפיפה צריכים להיות מוסגרים בהתאם למצב האמת. אם ההעדפה היא קטנה מדי, השולחן לא יכפי או לא יכפי במקום. אם ההעדפה גדולה מדי, השולחן ישוטט. הפרמטרים צריכים להידרג כך שהשולחן לא ישוטט במהלך הפעולה וההעדפה תהיה בגודל המרבי; או שההיפוכים של התא הימני ושמאלי בתוכנית dignostic לא הוגדרו היטב. אם ציר Y קטן מדי, זה לא יוכל להישאר במקום. אם ציר Y גדול מדי, זה לא יוכל להוריד את העומס; אם זו תקלה הידראולית. עליך לבדוק את הלחץ הראשי ולבדוק אם שער ה-PV S5 תמיד במצב מופעל;

2. ערך הפרמטר של חלק הפעמום של ציר Y עשוי להיות מוגדר כקטן מדי, שניתן להגדיל אותו בצורה מתאימה; או שהלחץ אינו מספיק. יש לחקור את הסיבה לחוסר הלחץ, אם זה נובע מתכנות, אותות או סיבות הידראוליות; סיבות תכנות כוללות בעיקר בחירת מודל, עובי הלוח, חומר, אורך המבנה, שיטת פעמום וכו', סיבות הידראוליות כוללות בעיקר האם במדחף יש דליפת פנימית, האם ערך הלחץ הפרופורציונלי מזוהם או ניזוק, האם אלמנט המסנן חסום, האם השמן מזוהם וכו';

3. זה תלוי בעיקר בסיבות של תכנות ופעולה. יש לבדוק את המבנים שהתוכנו והועבדו;

5. החלק המזוז לא נע היטב

סיבות

1. מסילת החלק המזוז אינה מחומכת מספיק;

2. בולטת נעילת החלק המזוז רפוי;

3. יש צורך לערוך את פרמטרי מכונת הכלים;

4. יש צורך לערוך את ההפס והמיקום האפסי על מגדיל העדיף של שסתום הפרופורציה;

5. לחץ הווילון האחורי מותאם בצורה לא נכונה או שהצדדים אינם מאוזנים. אם הלחץ האחורי מותאם להיות קטן מדי, השולחן יזוז לאט ויתנודד במהלך הפעולה; אם הלחץ IsNot מאוזן משני הצדדים, השולחן יתעקל במהלך הפעולה;

אמצעים

1. סמנו מחדש את פער מסלול ההדרכה;

2. חזרו והקשו. אם הנut נעילה וה嫘ית הם יותר מדי רפויים, יש להחליף אותם;

3. אם קיימת עקומה מرجعית, היא צריכה להתאים לפי העקומה המرجعית;

4. רק שסתומים של BOSCH ו-REXROTH ניתנים לتعديل, אך יש להיזהר;

5. השתמשו במממד לחץ כדי ל调節 את לחץ הווילון האחורי ולהיות זהה משני הצדדים;

6. לפעמים המנוע הראשי עוצר אוטומטית, והפריטים של הגנה תרמית והמפסק מוגנים

סיבות

1. שסתום הלחץ הפרופורציונלי ושסתום הפחתת הלחץ הראשי נתקעו, והכלי מכונה היה במצב לחץ במשך זמן;

2. איבר התסיסה חסום, זרימת השמן לא חלקה והלחץ של מטיל השמן תמיד גבוה;

3. השמן נוצל זמן רב מדי ונחלש;

4. איכות השמן גרועה מדי;

5. יש בעיות במשתנה קיטוב וברליי תרמי, והם פועלים לפני שהזרם המוסמך נגלה;

6. חלק הפלט של לחץ הבקרה של המערכת פגום, שולח אותות שגויים, כך שהנורא-pressure יחסית עבדת ללא הפסקה;

אמצעים

1. נקיה של הנורא-pressure יחסית ואיבר החיסכון הראשי;

2. החלפת איבר התסיסה ובדיקה של רמת ניחוש השמן;

3. החלפה מיידית של איבר התסיסה של השמן;

4. החלפה בשמן המומלץ;

5. החלפת משתנה הקיטוב והרליי תרמי;

6. בדוק את תוצאת המערכת;

7. כל צינורית היא חלולה

סיבה

1. השמן ניצל זמן רב מדי ונחמצה;

2. איכותות השמן היא גרועה מדי;

3. בדוק אם עור הפלדה של פתח השמן באגירת השמן ישנה;

אמצעים

1. מומלץ שלקוחות יחליפו שמן בזמן;

2. החליף את השמן המומלץ;

3. החלף את לוח הרubber התומך בשמן;

8. אילון השמן יורד

סיבות

1. הערך והשסתום לחץ אחורה הם מלוכלכים או פגומים;

2. הלחץ האחורי נמוך;

3. חוג הרשת מודחק או שבור;

4. הקיר הפנימי של צילינדר השמן מודחף;

5. אם המחליק עוצר בכל מיקום ומשתלשל לאט, וההחלקה קטנה מ-0.50 מ"מ ב-5 דקות, זה נורמלי. התופעה הזו נגרמת בעיקר מאפייני השמן ההידראולי;

אמצעים

1. נקוי את תרמיל הלחץ האחורי ואת תרמיל העץ, ושנה אותם אם הם פגומים;

2. איפוס מחדש של לחץ תרמיל הלחץ האחורי לפי התקן;

3. החלף את חוג הרשת ובדוק את הסיבות למודחף ולשבר של חוג הרשת;

4. בדרך כלל נגרם על ידי זיהום שמן, החלף את גוף הצילינדר ואת חוג הסגירה;

5. אין צורך הטיפול;

9. בעת דחיסה של המודל, הגבהים משני הצדדים אינם עמידים

סיבה

1. הלחץ האחורי משני הצדדים אינו עקבי וההגדרה של לחץ אחורי עלולה להיות גבוהה מדי;

אמצעים

1. תכף את הלחץ האחורי משני הצדדים לערך המוגדר ושמר על עקביות;

10. זמן ההמתנה בנקודה של החלפת מהירות כאשר השולחן עובד הוא ארוך מדי

סיבה

1. נקודת אספוק הבזבוזים בתנורא מלאה;

2. שער הטעינה פגום, כמו מонтאז' לא נכון שגורם לליבה להיתקע או לחוסר מתח מספק בקפיץ;

3. הפרמטרים של עבודה לציר Y אינם מוגדרים בצורה נכונה;

אמצעים

1. בדוק את החתימה של הלוחה הרubberי ותקן את הכיסוי כאן;

2. בדוק את מונטאז'ו של שער הטעינה, בדוק את תנועת הליבה ובדוק את מתח הקפיץ;

3. תכוף את פרמטרי העבודה של ציר Y;

11. האורך והזווית של הפיסת עבודה משתנים יותר מדי במהלך כיפוף

סיבה

1. הגדרת פרמטר התמד של כלי המכונה אינה מתאימה;

2. החומר של הלוח המעובד;

אמצעים

1. תעדן את פרמטר התמד של כלי המכונה;

2. בדוק את החומר של הלוח;

12. כאשר חלק העבודה מכיל מספר כפיפות, שגיאת המימדים של השגיאה המצטברת גדולה מדי

סיבה

1. חלק העבודה מכיל הרבה כפיפות, מה שגורם לשגיאות מצטברות גדולות;

2. סדר הכפיפה אינו הגיוני;

אמצעים

1. דק את דיוק כל כפיפה כדי להפוך את הזווית להיות שלילית ככל האפשר והגודל מדויק ככל האפשר;

2. אם אפשרי, תעדן את סדר הכפיפה;

13. הלחץ שנחשב אוטומטית על ידי המערכת גדול יותר מההתנגד של המודל

סיבה

1. בחירת המודל התחתון אינה הגיונית במהלך התכנות;

2. הגדרת האימפרדנס של המודל שגויה;

3. שיטת הכריכה נבחרה בצורה שגויה במהלך התכנות;

4. הפרמטרים של הקבועים של מכונת הכלים מודיפיקו, כמו פרמטרי חומר, בחירת יחידות ופרמטרים אחרים;

אמצעים

1. יש לבחור את המודל לפי היחס בין עובי הלוח והפתיחה של המודל התחתון;

2. להגדיר את אימפרדנס המודל בצורה נכונה;

3. לבדוק את התכנית;

4. לבדוק את פרמטרי הקבועים של מכונת הכלים;

14. בעת תכנות כריכה עם קשת גדול, המערכת מחשבת באיטיות רבה או קופאת;

סיבה

1. הערך X שהוגדר במהלך התכנות עולה על הערך המקסימלי של ציר ה-X בפרמטרים;

מדוד

1. בדוק את התכנית;

15. טמפרטורת השמן גבוהה מדי

סיבה

1. תקלה חלק הידראולי, כמו חסימת אלמנט המסנן, זיהום שמן, התדרדרות וכו';

2. פעולת לחץ גבוהה לתקופה ארוכה;

מדוד

1. בדוק את אלמנט המסנן והשמן, וחלף אותם אם זה נדרש;

2. בדוק את הסיבה לפעולה של לחץ גבוה לתקופה ארוכה, האם זו צורך אמיתי או סיבות אחרות;

16. הזווית של החפץ המעובדת אינה מדוייקת

סיבה

1. אם השגיאה גדולה מאוד, ייתכן שזו טעות בתכנות, חיבור לא יציב של החלק נייד, תקלה בסולם גראטינג וכו';

2. זה טבעי להיווצר מעט שגיאה, שאפשר לתקן על המערכת. אם זה עובד בצורה יציבה לאחר התיקון, זה נורמלי;

3. הזווית לא יציבה ושונה כל הזמן, שזה עשוי להיות קשור לתנאים כמו חיבור לא יציב של החלק נייד, תקלה בסולם גראטינג, איכות החומר וכו';

אמצעים

1. בדוק את התוכנית לריצה, עם דגש על כך אם המודל, החומר, עובי הלוח, אורך הפיסת עבודה, שיטת כפיפה בתוכנית תואמים את הפעולה האמיתית, אם חיבור השולחן רופף, ואם חיבור מידה הקשת יציב;

2. זה נורמלי שיהיה קצת טעות, שאולי נגרמה מסיבות רבות, כמו: השגיאה בין עובי החומר בתוכנית לעובי האמיתי שנמצא בשימוש; אחידות החומר, היגוי של המודל, פעולת משתמש וכו';

3. בדוק את דיוק helyah של ציר Y, בדוק אם חיבור השולחן ומידה הקשת תקינים. אם הכל תקין, יש סיכוי גדול שזה קשור לחומר Material קשור;

17. גודל לא מדויק של הפיסת עבודה

סיבה

1. הגודל אינו יציב ושונה בהמשך זמן, שאולי קשור לגורמים כמו זרימת חשמל של המכונה, מונע סרווים, מוטור סרווים וקודר והכבלים הקשורים לו, מערכות, חיבורי מכניקה של嫘יתות, חגורות סינכרון (גלגלים) וכו';

2. הגודל כולל שגיאות, אך הוא יציב, וזה קשור בעיקר לפארALLELISm, ישרות, פארALLELISm ותאימות אנכית של העמודה של מודד הרקע;

3. בעת תנוחה עם הקצה המנוקב, זווית ההליכה גדולה יותר מ-90 מעלות, מה שגורם לגודל קטן יותר;

אמצעים

1. בדוק את דיוק התנוחה החוזרת של ציר מודד הרקע, שהוא בדרך כלל פחות מ-0.02 מ"מ. אם ההבדל גדול, יש לבדוק את הגורמים האפשריים אחד אחרי השני. אם זה נגרם על ידי מנוע סרוו, קידוח סרוו, מערכות וכו', זה מומלץ שתופס על ידי היוצר;

2. קודם כל בדוק את הפארALLELISm והישרות של העמודה, ולאחר מכן בדוק את הפארALLELISm והאנכיות של האצבע;

3. אם תנוחה עם הקצה המנוקב, נסה להבטיח שההליכה הזו לא תהיה גדולה מ-90 מעלות;