תיעוד טכני

1. תקן של הכלי המהנדסי

(1) תקן של התאמה בין השולחן העבודה לגלידת הסלידר

אם כלים מכוניים הם סינכרון ציר פיתול, תיבת טורבינה מותקנת בקצה העליון של האילון, והאילונים השמאלי והימני מחוברים על ידי ציר סינכרון ניתז, ושני צינורות משושיים מוסיפים כדי להתחבר בין האילונים השמאלי והימני. האילון התולעת מסתובב כיוון שעון אחד עיגול, ואילון הפיסטון עולה 0.2 מ"מ. קוטר הפיסטון יורד 0.2 מ"מ כאשר הוא מסתובב נגד כיוון השעון אחד עיגול. במקרה של כיווץ ארוך-טווח או לוח מתכת לא רגיל, אם יש טעות בהמקביליות בין המחליק לשולחן עבודה, ניתן להסיר את הצינור המשושה ולערוך ידנית את התולעת של תיבת התולעת של האילון (מרחק הטעות של ההמקביליות צריך להיות נמצא לפני העקיבה). לאחר שהעקיבה נכונה, ציר הסינכרון מחובר.

(2) עקיבה של הפער של מסלול המכונה

כלי המכונה מותקן עם בסיס מסלול, מסלול, ברזל התאמה וסCREWי התאמה בשני קצות הסไลדר. בסיס המסלול מחובר לסלאידר, והמסלול מחובר לעמוד. כאשר כלי המכונה נעשה שימוש בו בצורה תדירה, הפער בין בסיס המסלול למסלול גדל. אנא השתמש במפתח כדי להתאים את הסCREWyים, אך אל תאם אותם חזק מדי כדי להימנע מהיזק לבסיס המסלול ולמסלול.

(3) התאמת לחץ של מכונת הכלי

בכלי עבודה רגילים מותקנת טבלה של לחץ כפיפה על הימין של העמוד של הכלי. בעת כיפוף, יש להתייחס לטבלה כדי לבחור את חתך המודל ולעשות את התאמה הלחצים (הלחץ המקסימלי של הכלי הוא 25Mpa והלחץ המוסמך הוא 31.5Mpa). אם זה כלי CNC 51, מערכת ה-CNC יכולה לחשב אוטומטית את לחץ הכיפוף ואת מיקום נקודת המתא התחתונה לפי צורת הפריט האמיתית. בתיאוריה, אין צורך בהישוב ידני ובתאמה. עם זאת, מכיוון שיש הרבה גורמים המשפ השפיעו על דיוק הכיפוף, כל סדרת זוויות הכיפוף צריכה להישב שוב ושוב דרך התוכנית עד שהייתה הישבה לנקודת המתא התחתונה והדרישות לכיפוף.

(4) מolds וכלי עבודה של המכונה

מכונת כיוון שלusahaan שלנו יכולה להתקין מolds תחתונים ועליונים סטנדרטיים בהתאם לצרכים של המשתמש והמצב הפועל של הכלי. המold העליון מותקן עם קלאמף mold, שיש לו שלושה צורות: הראשונה היא תצורה של mold עליון ישר-מחובר, שמתווכת מבנה פשוט ועומס נמוך. היא תלויה בשינוי התאמה של הפיצול של המcrossbeam תחתון כדי להשיג את דרישות הכיוון. בעת התקנה, זה מחזיק ישירות את mold העליון ומקושר לslIDER; השניה היא תצורת mold עליון עם קלאמף פיצול רגיל; השלישית היא תצורת mold עליון עם פיצול ברזל משופר וכיפוס מהיר. (כפי שמוצג בדיאגרמה)

(5) למבנה הקלאמף יש את התכונות הבאות:

a. בעת התקנת mold העליון עם קלאמף רגיל, יש להיזהר מפני החלקה של mold העליון כדי למנוע פגיעה אישית.

ב. סוגי קליית רגיל וקליית מהירה מסוג契สามารถ להתאים את כמות ההערכה של הדיסק הפנימי העליון והתחתון כדי להשיג את התוצאה האופטימלית הבסיסית של זווית הרכיבה.

2. הכנה לפני ניסוי:

(1) להכיר היטב את תוכן המדריך, להבין את מבנה שרשרת, שיטת פעולת והשומרים על בטיחות של המכונה.

(2) לנקות את אגף השמן לפני מילוי. לא יתיר להכניס חומרים זרים לתוך אגף השמן. בעת מילוי, לפתוח את בולת האוויר של מכסה אגף השמן, ולהזריק שמן הידראולי חדש שנסנן (לראות את מד השמן) עד שהמפלש יגיע מעל ארבע חמישיות מהתווך שמורץ על ידי מד הידראוליקה. ניתן להשתמש בשמן הידראולי מובייל AFT-25 לקבלת תוצאות טובות יותר. בחורף, כאשר הטמפרטורה נמוכה (כ-5 מעלות צלזיוס), מומלץ להשתמש בשמן אנטי-הידראולי YB-N32.

כדי להבטיח את תקופת החיים הארוךה של מרכיבים חשמליים והידראוליים, ישנה דרישה הבאה עבור סביבת פעילות ו אחסון:

בכלל מומלץ שלא להפעיל את מכונת הכלים בטמפרטורות נמוכות (מתחת ל-5 מעלות צלזיוס). אם זה חייב לשמש, מכונת הכלים צריכה לפעול ללא עומס במשך זמן מסוים. אם זה נדרש, ניתן להתקין מתחם אשליה במעגל. הטמפרטורה הנדרשת לשימוש בתיבה חשמלית לא תהיה נמוכה יותר מ-5 מעלות צלזיוס. אם זה נמוך מ-5 מעלות צלזיוס, התיבה החשמלית חייבת להיות במצב "켜기" כך שהמרכיבים והמעגלים החשמליים יהיו בסביבה טמפרטורית נורמלית. הטמפרטורה המירבית לא תעלה על 50 מעלות צלזיוס. מתחת לתנאים עבודה רגילים, טמפרטורת השמן לא תעלה על 70 מעלות צלזיוס. אחרת, יש להתקין מסriger לפי המצב הקיים, עם טווח טמפרטורה יחסי של 20% עד 75%.

(3) תוסיפו שומן משחה לחלקים המזוזים בהתאם עם התווית השמירה (בדרך כלל מתקינים חוג שמן או נויזל שמן על החלק המשוח).

(4) הפעילו את החשמל (אל תפעלו את מנוע מטיל השמן הראשון), ובדקו אם שערי ההידראוליקה והרכיבים החשמליים הקשורים פועלים נכון בהתאם לכללי התהליך השונים והדרכים הקשורות להפעלה.

3. בדיקת ריצת מכונת כלים ופעולתה

(1) בדיקת ריצה ללא עומס של הסไลדר

לאחר שהדלקתם את החשמל, הפעל את מנוע מטיל השמן ובדקו אם כיוון הסיבוב נכון. אחרת, החליפו שני קווי חשמל כלשהם: לאחר שהסליידר זז בצורה תקינה לפי מפרט הזינוק, עשו את הסליידר לזוז באופן מתמשך בתוך טווח הנסיעה המצוין של הסליידר, ואז השתמשו בסוויץ' הרגל לפעולה יחידה.

(2) תנועה של מד אחורי

א. עבור מכונות חיתוך רגילות, לאחר שהסליידר של המכונה זז לפי הוראות, לחץ על שני הכפתורים בשטח הפעולה כדי לשלוט בחזית ובחזרה של המודד האחורי והבטיח שמציג דיגיטליי על המסך יהיה זהה לגודל הניקוב האמתי. אם יש הפרש איבוד, ניתן להתקין זאת על ידי לחיצה על ההגה הידנית מוקדמת לשולחן העבודה כדי להכשיר את הצג הדיגיטלי עם המספר האמתי (מכיוון שהשra הוא שra רגיל, יש לבדוק תכופות אם המרחק האמתי מהבריח לתוך המרכז של המודל הוא זהה לצג הדיגיטלי).

ב. במהלך בדיקת העומס, לבחור את פתיחת ה-V לפי ההוראות הפעלה, ולהנמיך את פיסת המתכת, עם עומס מקטן לגבוה עד לעומס מלא.

4. בדיקה לפני שימוש

לפני שימוש במכונה, להכניס קודם כל שמן הידראולי לתוך המיכל השמן ולצפות בסימן השמן.

מלא את כל נקודות השמירה עם שמנת או שמן שמירה מתאימים, להטלהitereי פרטים ראו בשימור המכונה.

בדוק אם קו המרכז של המתכת העליונה מתיישר בצורה סימטרית עם מרכז המתכת התחתונה. אם לא, לפרטיםiiterei פרטים ראו בדיאגון המכונה.

קבע את עובי הלוח הנכפה ופתחת המתכת התחתונה. בדרך כלל, פתחת המתכת התחתונה נבחרת להיות שמונה עד עשר פעמים עובי הלוח הנכפה.

5. שימוש במכונה

לפני שימוש במכונה, יש להזריק שמן הידראולי ולשorrar כל נקודת שימור. שמן הידראולי צריך להוחלף אחת לחצי שנה לשנה אחת בהתאם השימוש הספציפי. בעת שימוש במכונה, יש קודם כל לבדוק את תנועות המכונה באמצעות ריצה קלה, ואז לבצע תנועות יחידיות והמשך. לאחר שהודגמו שכל חלקים של המכונה עובדים בצורה תקינה, ניתן לבצע את הפעולות הבאות:

(1) חשב או בדוק את הטבלה כדי לאשר את טון העקימה וגודל הפתיחה של המנורה התחתונה.

(2) התאם את מיקום המרכז של המנורות העליונה והתחתונה.

(3) קבע את מיקום עצור הקדימה (או האחורית).

(4) תאם את מודול הסטירה-Calibrate כדי לקבוע את הגבול העליון ואת מיקום החלפת מהירות מהר לאיטי.

(5) קבע את תקן הפעולה. (בדרך כלל ריצה ידנית ובמקרה אחד).

(6) בדוק את לחץ החומר, תאם את מיקום נקודת המתא התחתונה ואת בלוק המשענת של המנורה העליונה כדי שהזווית של העקימה תקיים את דרישות הדיוק.