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Come individuo con un coinvolgimento profondo nel settore, spesso constato che la comprensione delle lame per taglio è fondamentale per il funzionamento ottimale delle macchine. In questa trattazione, "Lame da Taglio: Fatti Essenziali da Conoscere", il mio obiettivo è quello di trasmettere informazioni cruciali su questi componenti chiave. Vi guiderò attraverso gli aspetti salienti, dalla loro progettazione e dalle considerazioni sul materiale alle strategie di manutenzione, che possono ampliare la vostra comprensione e l'utilizzo delle lame per taglio. Indipendentemente dal fatto che siate praticanti esperti o principianti nel campo, questa guida è pensata per aiutarvi a prendere decisioni sagge per i vostri progetti.

Sommario

· Introduzione

· Materiali

· Procedure

· Operazioni di Sicurezza

· Manutenzione

· Applicazioni

Introduzione

La macchina per il taglio generalmente utilizza materiali per le lame come T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 e vari acciai alleari. Queste macchine trovano un'ampia applicazione in numerosi settori, tra cui l'industria leggera, l'aeronautica, la costruzione navale, la metallurgia, gli strumenti, gli elettrodomestici, i prodotti in acciaio inossidabile, la costruzione di strutture metalliche e le industrie del settore decorativo.

Utilizzando una lama superiore mobile in combinazione con una lama inferiore fissa, la macchina per il taglio esercita una forza di taglio su lastre metalliche di diverse spessori attraverso un intervallo di lama opportunamente calibrato. Questa azione porta alla separazione delle lastre lungo le dimensioni desiderate. Come tipo di macchina da forgia, la macchina per il taglio serve principalmente l'industria della lavorazione dei metalli. Le classificazioni comuni di macchine per il taglio includono modelli a pedale (manuale), meccanici, idraulici oscillanti e freni idraulici.

Le macchine per il taglio a nastro vengono utilizzate frequentemente per il taglio di pezzi con bordi retti. Il processo di taglio deve garantire che le superfici tagliate delle lamine rispettino i requisiti di dirittezza e parallelismo, minimizzando al contempo la deformazione della lamina per ottenere un prodotto finale di alta qualità.

Materiale

La selezione dei materiali per le lame da taglio comprende tre categorie principali: acciaio strumentale legato al carbonio, acciaio strumentale con bassa lega e acciaio strumentale con lega.

1. Acciaio strumentale legato al carbonio: Di solito, l'acciaio legato al carbonio include materiali come 65, 75 acciaio, T8, T10, tra gli altri. La durezza del trattamento termico delle lame realizzate con questi materiali varia da HRC57-59 gradi, rendendole adatte per la lavorazione di lastre fredde in acciaio basso-carbonio e comuni lastre A3. La caratteristica di questo materiale di essere economica e offrire un prezzo prodotto ragionevole è particolarmente vantaggiosa quando si ricicla e si tagliano materiali di scarto.

2. Acciaio alleanzato per utensili: Materiali comunemente utilizzati per le lame in acciaio alleanzato includono 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi e Cr12MoV. La durezza del trattamento termico di queste lame si trova nell'intervallo HRC58-62, il che le rende particolarmente adatte per tagliare acciaio inossidabile, lastre caldilavorate e lastre medie o spesse.

3. Acciaio alleanzato per utensili: I materiali per le lame di acciaio alleanzato comprendono 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 e altri. Le lame realizzate con questi materiali vengono utilizzate per lingotti di acciaio caldilavorato e per il taglio a caldo di lastre medie e spesse di acciaio. Notoriamente, questi materiali mostrano una buona resistenza alle alte temperature e sono meno inclini all'annealing, il che li rende adatti ai processi di caldilavoro e taglio a caldo nelle acciaierie.

Istruzioni

1. Avviare la macchina per il taglio a vuoto per diversi cicli per verificare il suo funzionamento normale e effettuare tagli di prova con spessori variabili, da sottile a spesso. Assicurarsi che l'operatore conosca bene le prestazioni della lama della macchina per il taglio idraulico.

2. Regolare lo spazio tra le lame in base allo spessore della lamiera durante i tagli di prova. Non regolare lo spazio corrispondente tra le lame può compromettere la durata delle lame.

3. Attivare l'interruttore del manometro durante l'operazione di taglio e monitorare la pressione dell'olio. La pressione non deve superare i 20MPa durante il taglio di una lamiera da 12mm. Il regolatore di pressione remoto n. 9 è impostato in fabbrica su 20-22MPa; gli utenti devono attenersi a questa impostazione e non aumentare la pressione oltre il limite specificato per evitare danni alla macchina.

4. Mantenere un equilibrio sonoro durante l'operazione. Se si rileva rumore sulle lame della macchina per il taglio idraulico, interrompere le operazioni e effettuare un controllo.

5. Durante l'operazione della lama della ghigliottina idraulica, assicurarsi che la temperatura massima della vasca dell'olio rimanga sotto i 60 gradi Celsius. Se la temperatura supera questo limite, la macchina deve essere spenta e lasciata riposare.

1. Assicurarsi che gli indumenti di protezione siano aderenti, fissare i polsini e non aprire l'orlo del giaccone. Evitare di indossare, togliersi o drappeggiare abiti sulla macchina per evitare intrecciamenti. Gli elmetti di sicurezza sono obbligatori, con le trecce nascoste all'interno del cappello; sono vietati gonne e ciabatte.

2. Gli operatori di questa macchina utensile devono conoscere bene la struttura principale, la funzionalità e l'operatività della lama della ghigliottina idraulica.

3. Questo utensile è progettato per tagliare una varietà di piastre di acciaio, rame, alluminio e materiali non metallici, a condizione che lo spessore del materiale non superi la capacità nominale della macchina. I materiali devono essere privi di segni duri, scorie di saldatura, inclusioni di scorie e saldature, e uno spessore eccessivo non è ammesso.

4. Istruzioni per l'uso delle lame di una macchina idraulica da ghigliottina:

A. Regolare lo spazio tra le lame in modo da corrispondere allo spessore del materiale da tagliare.

B. Modificare il profilo o il supporto in conformità con la larghezza del materiale destinato al taglio.

C. Eseguire 1-3 colpi a vuoto prima di operare la macchina; il lavoro di taglio può iniziare una volta che la macchina funziona normalmente.

5. Se vengono rilevate irregolarità operative durante l'uso, interrompere immediatamente l'alimentazione elettrica e effettuare un controllo prima di riavviare.

6. Quando si regola la macchina utensile, assicurarsi che l'alimentazione elettrica sia disconnessa. Prestare attenzione alla sicurezza delle mani quando si spostano i pezzi.

7. Mantenere una lubrificazione frequente di tutti i componenti della macchina. Gli operatori dovrebbero rifornire l'olio lubrificante una volta per turno, mentre i meccanici dovrebbero applicare il lubrificante alle parti a rotolamento ogni sei mesi.

Manutenzione

La manutenzione corretta della lama per taglio è fondamentale per estendere la sua durata e garantire il comfort dell'utente. La lama per taglio, essendo un tipo di macchina da forgiatura, serve principalmente al settore della lavorazione dei metalli. Di seguito sono illustrati i procedimenti di manutenzione per la lama di taglio.

1. Rispettare rigorosamente i protocolli operativi.

2. Prima di ogni avvio della macchina, applicare olio lubrificante come indicato nella tabella di lubrificazione. Assicurarsi che l'olio sia pulito e privo di sedimenti.

3. Pulire regolarmente le lame di taglio, applicando grasso antiruggine su tutte le aree non verniciate.

4. Sostituire e rifornire regolarmente l'olio lubrificante nei cuscinetti del motore e controllare periodicamente i componenti elettrici per garantire un funzionamento normale, sicuro e affidabile.

5. Ispezionare periodicamente la cinghia triangolare, il manico, la manopola e i pulsanti della macchina per il taglio per eventuali danni. Se la lama presenta un logoramento eccessivo, sostituirla tempestivamente e segnalare la necessità di pezzi di ricambio.

6. Controllare regolarmente e riparare interruttori, assicurazioni e manici per garantire un funzionamento affidabile.

7. Lubrificare e pulire la macchina utensile 10 minuti prima della fine di ogni giornata lavorativa.

8. Vietare rigorosamente l'uso da parte di personale non autorizzato e assicurarsi che la macchina venga fermata solo da persone autorizzate.

9. Selezionare opportunamente lo spazio di taglio in base allo spessore della lamiera.

10. Assicurarsi che la lamiera sia priva di impurità e oggetti duri.

11. Evitare di tagliare o saldare vecchie lastre.

12. Evitare il taglio eccessivo di lastre spesse e regolare regolarmente lo spazio tra le lame superiori e inferiori.

APPLICAZIONE

Le lame delle macchine tagliatrici CNC di piccole e medie dimensioni vengono utilizzate in macchine tagliatrici a ghigliottina idraulica, macchine tagliatrici oscillanti idrauliche, macchine tagliatrici meccaniche, macchine tagliatrici a pedale e vari altri utensili macchine per la forgiatura. Vengono comunemente impiegate nella lavorazione dei fogli metallici, nell'industria leggera, negli elettrodomestici, nella metallurgia, nei strumenti di misura, nella costruzione navale, nell'aviazione, nei prodotti in acciaio inossidabile, nella costruzione di strutture in acciaio e nell'industria del decoro. Le loro applicazioni si estendono a numerosi settori principali, tra cui metallurgia, imballaggio, carta, stampa, cartone, legno da giardino, gomma e plastica, alimenti, materiali elettronici, costruzione navale, edilizia e manutenzione, produzione automobilistica e attrezzature meccaniche.

Informazioni su Gary Olson

Come autore e editor dedicato per JUGAO CNC, specializzo nel fornire contenuti significativi e pratici adatti all'industria della lavorazione dei metalli. Con anni di esperienza in scrittura tecnica, mi concentro sul fornire articoli approfonditi e tutorial che aiutano i produttori, gli ingegneri e i professionisti a restare informati sulle ultime innovazioni nella lavorazione dei laminati, inclusi freni a pressa CNC, presse idrauliche, macchine per il taglio e altro.