Dokumen Teknis

Sebagai individu dengan keterlibatan mendalam dalam sektor ini, saya sering kali menyadari bahwa pemahaman tentang pisau pemotong sangat penting untuk fungsi optimal mesin. Dalam pembahasan ini, "Pisau Pemotong: Fakta Penting yang Perlu Diketahui," tujuan saya adalah memberikan wawasan kritis mengenai komponen-komponen penting ini. Saya akan membimbing Anda melalui aspek-aspek utama, mulai dari desain dan pertimbangan material hingga strategi pemeliharaan, yang dapat meningkatkan pemahaman dan penerapan Anda tentang pisau pemotong. Tidak peduli apakah Anda seorang praktisi berpengalaman atau pendatang baru di bidang ini, panduan ini dirancang untuk membantu Anda membuat keputusan yang bijaksana untuk proyek-proyek Anda.

Daftar isi

· Pendahuluan

· Material

· Prosedur

· Operasi Keselamatan

· Pemeliharaan

· Aplikasi

Pengenalan

Mesin pemotong biasanya menggunakan bahan mata pisaunya seperti T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, dan berbagai baja paduan. Mesin-mesin ini memiliki aplikasi luas di berbagai sektor, termasuk industri ringan, penerbangan, pembuatan kapal, metalurgi, instrumen, peralatan listrik, produk stainless steel, konstruksi struktur baja, dan industri dekoratif.

Dengan menggunakan mata pisaunya bagian atas yang dapat bergerak bersama dengan mata pisaunya bagian bawah yang tetap, mesin pemotong menerapkan gaya pemotongan pada lembaran logam dengan ketebalan berbeda-beda melalui celah mata pisaun yang disesuaikan dengan baik. Tindakan ini menghasilkan pemisahan lembaran sesuai dengan dimensi yang diinginkan. Sebagai salah satu jenis mesin forge, mesin pemotong utamanya digunakan dalam industri pengolahan logam. Klasifikasi umum mesin pemotong mencakup model pedal (manual), mekanis, hidrolik ayunan, dan model rem hidrolik.

Mesin pemotong sering digunakan untuk memotong benda kerja dengan tepi lurus. Proses pemotongan harus memastikan bahwa permukaan yang dipotong dari lembaran memenuhi persyaratan untuk keteguhan dan kesejajaran, sambil juga meminimalkan distorsi lembaran untuk mencapai produk akhir berkualitas tinggi.

Bahan

Pemilihan material untuk mata pisaunya mencakup tiga kategori utama: baja alat karbonik, baja alat rendah paduan, dan baja alat paduan.

1. Baja alat karbonik: Secara umum, baja karbonik meliputi material seperti 65, 75 baja, T8, T10, dan lainnya. Kerasnya pengolahan panas pada mata pisaunya berada dalam rentang HRC57-59 derajat, menjadikannya cocok untuk memproses pelat gulung dingin karbon rendah standar dan pelat A3 umum. Karakteristik material ini yang hemat biaya dan menawarkan harga produk yang wajar sangat menguntungkan saat daur ulang dan memotong material limbah.

2. Baja alat rendah-aloi: Material yang umum digunakan untuk bilah baja alat rendah-aloi meliputi 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, dan Cr12MoV. Kerasan pengolahan panas dari bilah-bilah ini berada dalam rentang HRC58-62 derajat, menjadikannya sangat cocok untuk memotong baja tahan karat, pelat bergulir panas, dan pelat sedang hingga tebal.

3. Baja alat paduan: Material bilah baja alat paduan terdiri dari 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13, dan lainnya. Bilah yang terbuat dari material-material ini digunakan untuk billet baja bergulir panas dan untuk pemotongan panas pelat baja sedang hingga tebal. Perlu dicatat bahwa material-material ini menunjukkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan kurang rentan terhadap penyerahan, membuatnya cocok untuk proses gulir panas dan guntingan panas di pabrik baja.

Instruksi

1. Aktifkan mesin pemotong selama beberapa siklus idle untuk memverifikasi operasi normalnya dan lakukan pemotongan uji dengan ketebalan yang bervariasi, dari tipis hingga tebal. Pastikan operator sudah mengenal baik kinerja mata pisaunya pada mesin pemotong guillotine hidraulik.

2. Sesuaikan celah mata pisaunya sesuai dengan ketebalan pelat saat pemotongan uji. Kegagalan untuk menyesuaikan celah mata pisaunya dapat mengakibatkan penurunan keawetan mata pisaunya.

3. Aktifkan sakelar manometer selama operasi pemotongan dan pantau pembacaan tekanan minyak. Tekanan tidak boleh melebihi 20MPa saat memotong pelat 12mm. Katup pengatur tekanan jarak jauh No9 disetel pabrik pada 20-22MPa; pengguna diwajibkan mematuhi pengaturan ini dan tidak boleh meningkatkan tekanan di atas batas yang ditentukan untuk mencegah kerusakan mesin.

4. Jaga keseimbangan suara operasional. Jika suara ditemukan pada mata pisaunya mesin pemotong guillotine hidraulik, hentikan operasi dan lakukan pemeriksaan.

5. Selama operasi mata pisaunya mesin pemotong hidraulik, pastikan suhu maksimum tangki minyak tetap di bawah 60 derajat Celsius. Jika suhu melebihi batas ini, mesin harus dimatikan dan diberi waktu istirahat.

1. Pastikan bahwa pakaian pelindung dipakai dengan ketat, kancingkan pergelangan tangan, dan jangan buka bagian bawah jaket. Hindari memakai, melepas, atau menaruh pakaian di atas mesin untuk mencegah keterjalinan. Penutup kepala keselamatan wajib digunakan, dengan rambut dikaitkan di dalam topi; rok dan sandal dilarang.

2. Operator alat mesin ini harus menguasai struktur utama, fungsinya, dan cara operasi mata pisaunya mesin pemotong hidraulik.

mesin ini dirancang untuk memotong berbagai macam plat material seperti baja, tembaga, aluminium, dan bahan non-logam, dengan ketentuan tebal material tidak melebihi kapasitas terukur mesin. Material harus bebas dari tanda-tanda keras, sisa las, inklusi slag, dan las, serta ketebalan yang berlebihan tidak diperbolehkan.

instruksi penggunaan mata pisaunya pada mesin pemotong guillotine hidraulik:

A. Sesuaikan celah mata pisaunya agar sesuai dengan ketebalan material yang akan dipotong.

B. Modifikasi profil atau alat tetap sesuai dengan lebar material yang dimaksudkan untuk dipotong.

C. Lakukan 1-3 stroke kosong sebelum mengoperasikan mesin; pekerjaan pemotongan dapat dimulai setelah mesin berfungsi secara normal.

jika terdeteksi ketidaknormalan selama penggunaan, segera putuskan daya dan lakukan pemeriksaan sebelum memulai kembali.

ketika menyesuaikan alat mesin, pastikan sumber listrik dimatikan. Berhati-hatilah dengan keselamatan tangan saat memindahkan benda kerja.

7. Pertahankan pelumasan rutin pada semua komponen mesin. Operator harus mengisi ulang minyak pelumas sekali per shift, sementara montir harus menerapkan pelumas pada bagian bearing gulungan setiap enam bulan sekali.

Pemeliharaan

Perawatan yang tepat pada pisau gunting sangat penting untuk memperpanjang masa pakai dan menjamin kenyamanan pengguna. Pisau gunting, sebagai jenis mesin tempa, terutama melayani industri pengolahan logam. Berikut ini adalah prosedur perawatan untuk pisau gunting.

1. Patuhi secara ketat protokol operasi.

2. Sebelum setiap startup mesin, aplikasikan minyak pelumas sesuai dengan diagram pelumasan. Pastikan minyak bersih dan bebas dari endapan.

3. Bersihkan secara teratur pisau gunting, dan aplikasikan grease anti-rusak pada area-area yang tidak dicat.

4. Ganti dan isi ulang minyak pelumas di bantalan motor secara rutin, serta lakukan pemeriksaan berkala pada komponen-komponen listrik untuk menjamin operasi yang normal, aman, dan andal.

5. Secara periodik periksa sabuk segitiga, pegangan, knop, dan tombol mesin pemotong untuk kerusakan. Jika mata pisaunya menunjukkan aus yang parah, ganti segera dan laporkan kebutuhan suku cadang.

6. Periksa secara rutin dan perbaiki saklar, asuransi, dan pegangan untuk memastikan operasi yang andal.

7. Oleskan pelumas dan bersihkan alat mesin 10 menit sebelum akhir setiap hari kerja.

8. Tegas melarang operasi oleh personel yang tidak berwenang, dan pastikan mesin dihentikan oleh individu yang berwenang.

9. Pilih celah pemotongan dengan tepat berdasarkan ketebalan papan.

10. Pastikan papan bebas dari kotoran dan benda keras.

11. Hindari memotong dan menyambung papan lama.

12. Hindari pemotongan berlebihan pada plat tebal, dan sesuaikan secara rutin celah antara mata pisaunya atas dan bawah.

Aplikasi

Pisau pemotong CNC ukuran kecil dan menengah digunakan pada mesin pemotong guillotine hidrolik, mesin pemotong ayunan hidrolik, mesin pemotong mekanis, mesin pemotong pedal, dan berbagai alat mesin tempa lainnya. Mereka sering digunakan dalam pengolahan lembaran logam, industri ringan, peralatan listrik, metalurgi, instrumen, pembuatan kapal, penerbangan, produk stainless steel, konstruksi struktur baja, dan industri dekorasi. Aplikasinya meliputi banyak bidang utama, termasuk metalurgi, kemasan, kertas, percetakan, karton, kayu taman, karet dan plastik, makanan, bahan elektronik, pembuatan kapal, konstruksi dan perbaikan, manufaktur otomotif, dan peralatan mesin.

Tentang Gary Olson

Sebagai penulis dan editor yang dedikasi untuk JUGAO CNC, saya memfokuskan diri pada penyampaian konten yang mendalam dan praktis yang disesuaikan untuk industri metalurgi. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam menulis teknis, saya berfokus pada penyediaan artikel dan tutorial mendalam yang membantu para produsen, insinyur, dan profesional tetap terinformasi tentang inovasi terbaru dalam pemrosesan lembaran logam, termasuk CNC press brakes, hydraulic presses, mesin shearing, dan lainnya.