Útmutató a hidraulikus olaj használatához
Ez a cikk kilenc kulcsfontos tippet mutat be a hidraulikai olaj használatáról, amelyek éveim tapasztalatain alapulnak. A hidraulikai olaj jelentőségének megértése és karbantartásának megszerezése nagyban növelheti a hatékonyságot és az élettartamot a hidraulikai rendszereknek. Az optimális teljesítmény és hosszú élettartam biztosítása érdekében fontos a megfelelő hidraulikai olaj kiválasztása és a javasolt karbantartási eljárások betartása. Ez azt tartalmazza, hogy megértsük a hidraulikai olaj szerepét, hatását a rendszer hatékonyságára, valamint a szabadszükséges ellenőrzések és időben történő cserék fontosságát. Függetlenül attól, hogy tapasztalt szakember vagy újonc, ezek a tudnivalók garantálni fogják a hidraulikai rendszer optimalitását, hogy hatékonyan és megbízhatóan működjön. Tekintsük át a hidraulikai olaj alapvető aspektusait, amelyek kulcsfontosságúak a megértéshez!
Tartalom:
Mi a fő okai a közvetítő anyag-kontaminációknak a hidraulikai átvitel esetében?
Hogyan szabályozható a munkafluidum fertőzése?
Mik a tényezők, amelyek hatnak a munkaáramlék minőségére? Milyen kockázatok merülnek fel?
Hogyan tudom megállapítani, hogy van-e víz a hidraulikai rendszerben?
Mit kell tennem, ha víz van a hidraulikai folyadékban?
A hidraulikai folyadék nem tartalmazhat levegőt, mivel ez jelentősen kompromittálhatja a rendszer teljesítményét és hosszévonalú megbízhatóságát. A levegő jelenléte a hidraulikai folyadékban növelheti a tömörítetőséget, ami előidézheti az aktuátorok mozdulatának inakcsakosságait, és problémákat okozhat, például állásokat, rezgéseket és zajt. Emellett a levegőbuborékok súlyos károkat okozhatnak a hidraulikai összetevőknek a tömörítés során keletkező helyi hő hatására, ami vezet az oxidaszióhoz és a folyadék degradációjához, valamint potenciálisan a félmegfajtó felületek korroziónak.
A munkaáramok tisztaságának szabványa a komponensek vagy termékek felszínén maradó maradékok mérését jelenti a takarítás után. Fontos a termékek hosszú távú megbízhatóságának és élettartamának biztosításához, valamint a részecskes摩d és kontaminációt okozó káros hatások elkerülése érdekében. A tisztaság szabványai az egyes kontaminánsok hatása alapján vannak beállítva a termékminőség és a szükséges tisztaság-ellenőrzés pontossága szerint.
Mik az a különböző technikák a hidraulikus olaj cseréjéhez?
Mi néhány egyszerű módszer a hidraulikus olaj minőségének értékelésére és a megfelelő kezelési intézkedésekhez?
Mi a fő okai a közvetítő anyag-kontaminációknak a hidraulikai átvitel esetében?
A hidraulikus fluidum kontaminációja komplex okokból származhat, de általánosságban véve a következő területek vannak érintve.
1. Maradványokkal való kontamináció. Ezt elsősorban a hidraulikai komponensek, csövek és tankok érintik, amelyek gyártás, tárolás, szállítás, telepítés és karbantartás folyamán gyűjtenek össze homokot, vasdarványokat, savanyú anyagokat, vízszivattyút, rèszlapokat, bavarat és porost. Bár tisztítjuk őket, ezek a felületi maradványok továbbra is maradnak és fertőzik a hidraulikai folyadékot.
2. Kifosztókkal való kontamináció. A hidraulikai átviteli eszköz munkakörnyezetében található szennyező anyagok, beleértve az lég, por és vízcseppjeket, keresztül lehetnek belépési pontokon, mint például a feltérített pisztongyak, a thank ventilációs lyukak és az olajinjekciós lyukak, ami fertőzi a hidraulikai folyadékot.
3. A szennyezés létrejöttése. Főként azt jelenti, hogy a hidraulikai átviteli rendszer munkafolyamatában metálparticula, záróanyag anyag felhasználása miatt keletkező particula, festékvisszaesés tabletta, víz, buborékok és a hidraulikai folyadék degradációja miatt keletkező gel okozza a szennyezést.
Hogyan szabályozható a munkafluidum fertőzése?
1. Kívüli szennyezés elkerülése és csökkentése. A hidraulikus átvitelrendszer gyártása előtt és után szigorúan tisztítani kell. A hidraulikai olaj feltöltése és kiürítése, valamint a rendszer bontása közben tiszta tartalmazókat, kancsót, csöveket, csatolókat stb. kell használni. Így elkerülhetők a szennyező anyagok behatolása.
2. Szűrőzés. A rendszer által generált szennyeztelemek szűrése. Minél finomabb a szűrés, annál jobb a folyadék tisztasági szintje és hosszabb lesz a komponensek élettartama. A rendszer megfelelő részébe megfelelő pontosságú szűrőt kell telepíteni, amelyet rendszeresen ellenőrizni, tisztítani vagy cserélni kell.
3. A hidraulikus folyadék működési hőmérsékletének ellenőrzése. A hidraulikus folyadék magas működési hőmérséklete gyorsabban oxidozni és romlani fog, különféle anyagokat alkotva, és rövidíti hasznos élettartamát, ezért a folyadék maximális működési hőmérsékletét korlátozni kell. A hidraulikai rendszerek számára igényelt ideális hőmérséklet 15~55℃, általában nem haladhatja meg a 60℃-t.
4. Rendszeres Ellenőrzés és cseréje a hidraulikus folyadéknak. A hidraulikus folyadék rendszeresen ellenőrizhető és cserélhető az operációs útmutató követelményei szerint és a karbantartási előírások releváns rendelkezései alapján. A hidraulikus folyadék cseréje közben tisztítani kell a tárolót, megmosni a rendszer csöveit és a hidraulikai komponenseket.
5. Vízszorítás és vízleadás. Az olajtartály, az olajútvonal, a hűtőcsöv, az olajtároló tároló, stb. jól zárva kell legyen, és nem szivárgjon. Az olajtartály alján kell egy vízleadási csap lenni. A vízzel terhelkedett hidraulikai olaj tejfehérre válik, és intézkedéseket kell tenni a víz elválasztására.
6. Légzáródás megakadályozása. Jószerűen használja az exhausterrel érkező légzárót, hogy biztosítani tudja a hidraulikai rendszer teljes zárkózását, különösen a hidraulikai趸 sugárzócsövet. A rendszer visszatérő olaja ahhoz kísérleteznie kell, hogy a hidraulikai pumpa sugárzójánál térjen vissza, így elég időt kap a sugárzóban lévő levegő bocsájtására. A visszatérési nyitó átlósan vágott, és az olajtartály olajszintje alatt terjed, hogy csökkentse a folyadék áramlásának hatásait.
Mik a tényezők, amelyek hatnak a munkaáramlék minőségére? Milyen kockázatok merülnek fel?
1. Szennyezések. A szennyezések közé tartoznak a por, a savanyú anyagok, a csapások, a rèszeredmények, a vasmérés, a lakk, a vasúság, a flokculálódó anyagok, stb. A szennyezések nemcsak auszereálhatják a mozgó részeket, hanem ha belefoglalódnak a csavar vagy más mozgó részekbe, befolyásolhatják az egész rendszer normális működését, ami gépi hibát eredményez, gyorsítja a komponensek auszereálódását, és csökkenti a rendszer teljesítményét, zajt okozva.
2. Víz. Az olajban található vízmennyiség a GB/T1118.1-1994 technikai szabványokra vonatkozik, ha az olajban lévő víz a szabványt meghaladja, akkor kötelezően cserélni kell: különben nemcsak károsíthatja a görcseket, hanem rostot okozhat a vasrészeken, amely el tudja ömleszteni a hidraulikai olajt, romlani és lehullást okozni, megakadályozza a hűtő hatékonyságát, befolyásolja az érték működését, csökkenti az olajszűrő hatékos működési területét, és növeli az olaj auszereálódását.
3. Lég. Ha gáz jelen van a hidraulikus olaj-környezetben, a bobok áramlása ütközéseket okozhat a csövek falán és a komponenseken, amelyek hajtják a kavítációt, és ezután megakadályozzák a rendszer megfelelő működését. Idővel ez komponens-sérülésekre is vezethet.
4. Oksidáció keletkezése. A közös mechanikai hidraulikus olaj működési hőmérséklete 30 ~ 80 ℃, az olaj élettartama közel van a működési hőmérséklethez. Amikor az üzemelési olaj-hőmérséklet 60℃ felett emelkedik, minden további 8℃ növekménnyel az olaj élettartama feleződik; pontosabban, az 90℃-nál levő olaj élettartama kb. 10%-a az 60℃-nál lévőnek, miatt az oksidáció.
Az oxigén reagál a olajszóval szén- és oxigén-tartalmú vegyületekben, ami lassú oxidációt okoz az olajban. Ez vezet az olaj sötétedéséhez, a viszkozitás növekedéséhez, és végül oksid-szilárdítékok képződéséhez, amelyek nem oldódnak fel az olajban. Ezek az oksidok letelepülnek barna, nyálhas rétegként valamelyik helyen a rendszerben, könnyen blokkolva az irányítási olajcsatornában lévő komponenseket. Ennek következtében a görcsek, a csap változtatói, a hidraulikus pumpek érintkezői és más részek több termet látnak, ami befolyásolja a teljes rendszer normál működését.
Az oxidáció korrosziós savat is termel. Az oxidációs folyamat lassan kezd, és amikor egy bizonyos szintre eléri, az oxidációs sebesség hirtelen gyorsabbná válik, és a viszkozitás hirtelen emelkedni fog, ami magasabb munkaolaj-hőmérsékletet, gyorsabb oxidációs folyamatot, és több anyagsavakat és savtartalmat eredményez, amely végső soron használhatatlan olajhoz vezet.
5. Fizikai-kémiai reaktansok. A fizikai-kémiai reaktansok változtathatják az olaj kémiai tulajdonságait. Solventjelek, felszínaktiváló vegyületek stb. beromlik a fémet és romolítja az olajt.
Hogyan tudom megállapítani, hogy van-e víz a hidraulikai rendszerben?
Tegyen 2-3 ml olajt egy próbahajtón belül, hagyja pár percig, hogy a buborékok elűzhessék, majd melegítsen fel az olajt (pl. gyújtótól), és hallgassa meg a próbahajtó tetejénél, hogy van-e vizes gőz „bömbölése”, ha van, akkor az olaj víztartalmal rendelkezik.
Tegyen néhány cseppet olajt egy forró vaspalinra, és ha „csörögés” hangot ad ki, azt jelenti, hogy az olaj vízzel van befertozva.
A hidraulikus olaj víztartalmának ellenőrzéséhez egy rossz minőségű mintát összehasonlítanak egy újabb olajmintával. Egy üveg békérmet friss olajjal feltöltve fény alatt helyezik, amely megmutatja az olaj áttetszését. Az olajmintának 0,5%-os víztartalommal ködösnek kell látnia, és tejfehérre váltania kell 1%-os víztartalom esetén. Egy másik módszer szerint melegíteni kell egy tejfehér vagy dúsított mintát; ha idővel átláthatóvá válik, valószínűleg vízzel van befertozva.
Ha a folyadék kis mennyiségű vízzel (kevesebb, mint 0,5%-al) tartalmaz, általában nem dobtjuk el, kivéve, ha a rendszer igényei nagyon szigorúak. A víz a folyadékban gyorsítja az oxidációs folyamatot és csökkenti a lubricitást. Egy idő után a víz kisevethet, de az általa okozott oxidációs termékek maradnak a folyadékban, és később további kártevő hatásokat okozhatnak.
Mit kell tennem, ha víz van a hidraulikai folyadékban?
Mivel a víz sűrűebb, mint az olaj, lehetővé teszi annak természetes elkülönítését, hogy a víz legyen legalul.
Keverje ki az hidraulikai olajat egy tálban, és lassan melegítsük fel 105 °C-ig a maradék víz eltávolításához, biztosítva, hogy az olajban nem marad légkabát. Külföldön víztörpésre alkalmas, de olajt nem takaró papírból készült szűrőt használnak a víz kiszűrése érdekében.
Ha az olaj jelentős mennyiségű vízzel van megterhelve, akkor a legnagyobb része végül alul fog találni. Ha szükséges, centrifugálissal szabadíthatjuk el az olajt a víztől.
A hidraulikai folyadékban lévő léganyag-tartalom általában térfogati százalékként van kifejezve, megkülönböztetve a disszolvált és az egybenlevő léganyagot. A disszolvált léganyag egyenletesen oszlik el a folyadékban, és nem befolyásolja jelentősen a folyadék tömeges rugalmasságát vagy viszkozitását. Azonban az egybenlevő léganyag buborékokként található, amelyek átmérője 0,25–0,5 mm közötti lehet, és jelentősen befolyásolhatja a folyadék tulajdonságait. Túl magas léganyag-tartalom hozzájárulhat a kavítációhoz (a buborékok törése alacsony nyomásnál) és a 'diesel hatáshoz' (az levegő-olaj keverék robbanós égése magas nyomásnál), amely anyag-korróziót okozhat. Az léganyag elválasztási nyomás, amelyen a léganyag elengedésre kerül a folyadékból, általában 100–6700 Pa közötti tartományban helyezkedik el.
A hidraulikai közegben tartalmazott levegő térfogati százaléka, amit levegőtartalomként ismerni, két formájú: a közegben egyenletesen megoldott levegő, ami nem befolyásolja a térfogasi rugalmasságot vagy a viszkozitást, és a keverékes levegő, ami buborékokként létezik, amelyek átmérője 0,25–0,5 mm közötti lehet, és jelentősen befolyásolhatja a közeg tulajdonságait. Az egyenletesen megoldott levegő a hidraulikai közegben nem befolyásolja a tömeges rugalmassági moduluszt és a viszkozitást. Azonban a 0,25–0,5 mm átmérőjű becsapott levegőbuborékok jelentősen megváltoztathatják ezeket a tulajdonságokat, ami rendszer instabilitásához és nyomás ingadozásokhoz vezethet. Emellett, ha a levegőtartalom túl nagy, akkor gáz-korozálódással (buborék törése alacsony nyomásnál) és a „diesel effektussal” (magas nyomású levegő-olaj keverék robbanása) jár kockázat. Ezek a jelenségek anyag korozálódáshoz vezethetnek.
Magas légnyomás esetén a lég feloldódik a hidraulikus folyadékban. Emellett, ha a műanyag nyomása egy bizonyos érték alatt van, a hidraulikum forrósodik és nagy mennyiségű gáz keletkezik, amit sátorvapor nyomának nevezünk adott hőmérsékleten. A minerálolaj-hidraulikum sátorvapor nyomása 20 ℃-n 6 és 200Pa között változhat, ami hasonló az víz-emulziókhoz. Ugyanazon hőmérsékleten a víz sátorvapor nyomása 2338Pa.
Mi a munkafolyadékok tisztaságának szabványa? Mi az értelme?
Az ISO 4406, az internacionálisan elismert szabvány a hidraulikai folyadékok tisztaságának értékelésére, széleskörűen használatos az iparban az eszközök megfelelő működésének és hosszú élettartamának biztosítására. Az ISO 4406 szabvány meghatározza a hidraulikai folyadékok kontaminációs szintjét a nagyobb mint 2μm, 5μm és 15μm méretű részecskék számának meghatározásával egy ismert térfogatban, általában 1mL vagy 100mL-ban, és ezen számok kifejezésével egy háromszIFFFfF fordított digitú kóddal (további szabványokat lásd a 6-21 táblázatban). A 2μm-nál és 5μm-nél nagyobb részecskéket „por” részecskének nevezzük. A legnagyobb kockázatot a hidraulikai rendszerekben a 15μm-nál nagyobb részecskék jelentik. A 5μm és 15μm mostantól is az ISO szabványoknak megfelelően van használva.
Milyenek a különböző olajcserének a módszerei?
●Rögzített ciklusos olajcserére. Ez a módszer több tényezőre támaszkodik, beleértve az eszköz típusát, a működési feltételeket és az olajtermékeket, amelyek hat hónap, egy év vagy 1000-2000 munkaóra után döntik el a hidraulikai olaj váltásáról. Bár ez a módszer gyakran alkalmazott a gyakorlatban, nem bír elég tudományos szigorral. Nem képes gyorsan észlelni a hidraulikai olaj anormális megterhelését, ami vagy felesleges változásokhoz, vagy a cserének késéséhez vezethet, egyik sem védi meg elég jól a hidraulikai rendszert vagy biztosítja a hidraulikai olajforrások racionális használatát.
●Helyszíni azonosítási módszer az olajcsere esetén. Ezen a módszernél a hidraulikai olajot átlátszó üveg tárolóba öntenének úgy, hogy összelehetősontható legyen az új olajjal, és vizuális ellenőrzést végeznek annak meghatározására, hogy milyen mértékben van terhelve az intuitív ítélet alapján, vagy helyszínen nitrosav-lemeztani tesztelést végeznek pH-tesztpapírral annak megállapítására, hogy a hidraulikai olaj cseréje szükséges-e.
●Teljes körű elemzés az olajcseréről. Ez a módszer rendszeres mintavételt és vizsgálatot tartalmaz a hidraulikai olaj fizikai és kémiai tulajdonságainak értékelésére, amely folyamatos figyelést biztosít az állapotáról, és lehetővé teszi az időben történő olajcsereket a valós használati adatok és a teszt eredmények alapján. Ez a módszer tudományos elveken alapszik, amely pontos és megbízható olajcsereket garantál, összhangban a meghatározott hidraulikai rendszer karbantartási gyakorlatokkal. Azonban gyakran szükség van bizonyos mennyiségű eszközre és laboratóriumi berendezésre, a technológia bonyolult, a laboratóriumi eredményeknek adott késleltetése van, és azt a laboratóriumnak kell átadni az olajcéghez tesztelésre.
Mi a egyszerű gyakorlat a hidraulikai olaj minőségének megállapítására és kezelésére vonatkozóan?
Ha minőségi problémát találnak, amely nem felel meg a használati követelményeknek, a hidraulikai olajot cserélni kell.
A következő egy rövid bevezetés a hidraulikai olaj minőségének meghatározására és kezelésére vonatkozóan négy területen: ellenőrzési elemek, ellenőrzési módszerek, okok elemzése és alapvető megoldások.
1. Átlátható, de kis fekete foltokkal, amely arra utal, hogy szemétterhelt; szűrje ki az olajból.
2. Tejfehér színű, ami vízterheltséget jelez; válasd el az olajból a vizet.
3. Világos szín lehet, amely azt jelzi, hogy idegen olaj keveredett bele; ellenőrizze a viszkozitást, és ha elfogadható határokon belül van, tovább használhatja az olajt.
4. Ha sötétebbre változik, felcserélkedik vagy terhelt, és megfigyelhető terheltség vagy oxidáció jelei, akkor cserére van szükség.
5. Összehasonlítsa a szagot az új olajjal; ha furcsa szag észlelhető vagy égésből eredő szag, akkor cserére kell állítani.
6. Amennyiben megízleli és megnezeti, ha savanyúság érezhető, normálisnak tekintendő.
7. A gyártás után jelentkező buborékok, amelyek könnyen eltűnnek rázás után, normális jelenségek.
8. A viszkozitás szempontjából összehasonlítani kell az új olajjal, figyelembe véve a hőmérsékleti tényezőket, és hogy más olajok keveredtek-e bele, ahova szükség van, megfelelő intézkedéseket kell alkalmazni.
9. Ha víz található, akkor el kell választani.
10. A részecskék esetében a nitrosavos imerziós módszerrel vizsgáljuk meg az eredményeket és szűrésre tesszük.
11. Az idegesanyagok esetében a ráncolási módszert használjuk a kezeléshez, majd megfigyeljük az eredményeket és később szűrési műveletet végezünk.
12. A rostozási kísérlet szakaszában konkrét rostozási módszereket alkalmaztunk, majd az eredményeket megfigyeltük a kísérleti követelmények alapján.
13. A terheltség észlelése során a folt-módszert használjuk a teszteléshez, és az eredményeket rögzítjük a valóságos feltételek alapján.
Rólunk Gary Olson
Szakírott és szerkesztő a JUGAO CNC-nél, specializáltam az értelmes és gyakorlati tartalom készítésére, amely kifejezetten a fémmunkági iparág számára tervezték. Az évek által nyert technikai írásbéli tapasztalatommal összefoglaló cikkeket és oktatóanyagokat készítek, amelyek segítségével a gyártók, mérnökök és szakemberek képesek maradniak naprakészen a legújabb fejlesztésekkel a lapfém-feldolgozás területén, például CNC nyomósztályokon, hidraulikus nyomásokon, vágó gépeken stb.
