
- Áttekintés
- Vizsgálat
- Kapcsolódó termékek

Termékesztetség
Az EP sorozat kis elektrikus nyomó egy olyan gép, amelyet két szervomotor hajt, mindegyik nehéz görcsviszonyos csavarát hajtja, hogy a csúszkát előre és hátra mozdítsa, majd az a felső mártás a csúszkán a nyomást alkalmazza az alul található mártásra a munkameneten, így a metalfalut a követelmények szerinti alakzat és méret szerint görbítve.
A szervóelektromos nyomósztály egy szervómotorból, csúszó átviteli eszközökből, keretből, csúszóból, berendezési formából, hátul található anyagból, a kinézetről és vezérlő rendszeréről áll össze. Nyilvánvaló, hogy a szervóelektromos nyomósztály a hidraulikus rendszer nélkül működik a tradiicionális hidraulikus nyomósztályhoz képest, ami több hatásosát eredményezi a továbbításban és kevesebb tényezőt befolyásol az pontosságon; Továbbá csökkenti a hidraulikus rendszer által termelt hulladékos olaj mennyiségét, ami környezetbarátabbá teszi; A szervó teljesen elektromos nyomósztály teljesítménye egy szervórendszer, amely működés közben a terhelés változásai alapján igazítja a kimeneti teljesítményt, ami energiatakarékosabb lesz.
A Mini Elektrikus Nyomós Gép automatikusan kiválasztja a megfelelő teljesítményt az elektromos energiának a működési feltételek alapján, ezért különösen energiatagadó. Környezetbarát és környezetvédelmi: nem kell hidraulikus nyomóolaj használata és cseréje, így mentes a környezeti szennyezéstől a hidraulikus nyomóolaj miatt.
TERMÉK ALKALMAZÁSI FELÜLETEK
Az eszköz széles körben használatos a lapiszárítás, buszszál és fémes iparágban, és bizonyos előnyökkel rendelkezik a kis mennyiségű és mintatermék gyártás során.
Műszaki paraméterek
Egycilinder sorozat
Modell | Nyomás kapacitása (T) | Feldolgozás hossza (mm) | Kanyarítási út (mm) | Hátsó mérték útja (mm) | A tengelyek száma | Tengervető teljesítménye (KW) | Gyors visszatérési sebesség (mm/s) | Munka sebesség (mm/s) | Nyitási magasság (mm) | A torok mélysége (mm) | Oszlopok távolsága (mm) |
EP03-02 | 3 | 230 | 120 | 150 | 2 | 2 | 200 | <30 | 420 | - | 250 |
EP06-04 | 6 | 400 | 120 | 150 | 2 | 3 | 200 | <30 | 420 | 150 | 370 |
EP12-06 | 12 | 600 | 120 | 150 | 2 | 5.5 | 200 | <30 | 420 | 150 | 520 |
EP18-08 | 18 | 800 | 120 | 250 | 3 | 7.5 | 200 | <30 | 420 | 250 | 770 |
Dupla henger sorozat
Modell | Nyomásbemélyítési kapacitás (T) | Feldolgozás hossza (mm) | Hajlítási út (mm) | Hátér-záró út (mm) | A tengelyek száma | Tengervető teljesítménye (KW) | Gyors visszatérési sebesség (mm/s) | Munka sebesség (mm/s) | Nyitási magasság (mm) | A torok mélysége (mm) | Oszlopok távolsága (mm) |
EP12-06 | 12 | 600 | 120 | 150 | 3 | 8 | 200 | <30 | 420 | 150 | 520 |
EP20-10 | 20 | 1050 | 120 | 300 | 4 | 11 | 200 | <30 | 430 | 250 | 930 |
EP30-12 | 30 | 1250 | 150 | 500 | 4 | 13 | 300 | <30 | 470 | 250 | 1150 |
EP35-12 | 35 | 1250 | 150 | 500 | 6 | 13 | 200 | <20 | 470 | 250 | 1150 |
EP40-13 | 40 | 1300 | 150 | 500 | 6 | 15 | 200 | <20 | 470 | 300 | 1200 |
EP40-16 | 40 | 1600 | 150 | 500 | 6 | 15 | 200 | <20 | 470 | 300 | 1400 |
EP50-20 | 50 | 1600 | 150 | 500 | 7 | 30 | 250 | <20 | 530 | 350 | 1400 |
EP60-25 | 60 | 2500 | 150 | 500 | 7 | 30 | 200 | <20 | 530 | 350 | 2300 |
Fő szabványos mutatók és funkciók
1. Véges elemes analízis alapú magas merevességű tervezés
A gépgyártó eszköz kulcsfontosságú mechanikai részeinek deformációja és biztonsági tényezője véges elemes analízissel vizsgálódik, hogy megfeleljen a gépgyártó eszköz egészének magas merevségi követelményeinek és hosszú távú használati megbízhatóságnak.
2. ECO-10ES CNC rendszer
Az ECO-10ES CNC rendszer főként az összes szervóvezérelt hajlítógépek területén van alkalmazva. Piaci igényekre szabott magas szintű CNC rendszer, amely rendkívül hatékony funkciókkal és gazdag beépített erőforrásokkal rendelkezik, valamint biztonságos, hatékony, energiatakarékos és környezetbarát termék.
A CNC rendszer termékmeghatározói
Megbízható teljesítmény
Az ECO-10ES CNC rendszer magas szintű fejlesztési platformot és haladó lapgyöngy-szakterületi algoritmusokat, valamint mozgást irányító algoritmusokat használ. A főlap ipari osztályú csipst tartalmaz. A CNC rendszer átment az EMC elektromos kompatibilitási ellenőrzésen és a magas és alacsony hőmérsékletű környezeti alkalmazkodási teszten.
Magas sebességű és magas pontosságú irányítás
A CNC rendszer magas sebességű gyorsítási és lassítási algoritmusokat és trajektória-előrejelző algoritmusokat alkalmaz. A hajtás elött a CNC rendszer előre tervezi a mozgást a sebesség és vektor jellemzői alapján. A magas sebességen történő gyorsulás és lassulás közben biztosítja a jó hajtás pontosságot és a dinamikus mozgási jellegzetességeket, így hatékonyan integrálja a magas sebességet és pontosságot!
Magas sebesség: Az Y tengely maximális gyors mozgása 200 mm/s, a maximális munkasebesség pedig 30 mm/s.
Magas pontosság: Az ismételt pozicionálási pontosság ±0.01 mm.
Feldolgozási konzisztencia: Elkerülődik az olajhőmérséklet változásainak hatása a hajtott részek konzisztenciájára.
3. A szülői család. Energia megtakarítás és környezetvédelem
A CNC rendszer ECO-10ES főként az egész-szervó CNC hajtásgépeken használatos, amely különösen energiatakarékos, zöld és környezetbarát.
Különösen energiahatékony: az összesen elektrikus szervó hajlítógépek és az elektro-hidraulikus szervó hajlítógépek közötti villamos fogyasztási különbség olyan, mint a változó frekvenciájú levegőhűtők és a közönséges levegőhűtők közötti. Az összesen elektrikus szervó hajlítógép automatikusan megfelelő teljesítményt és villamost ad ki a munkakörülmények szerint, ezért különösen energiahatékony.
Zöld és környezetbarát: nem kell hidraulikai olajat használni és cserélni, ami megállapítja a hulladékos hidraulikai olajok környezeti terhelését.
4. Tengelyerő átviteli doboz
A tengelyerő átviteli doboz hajlítási nyomást továbbít, nehézsúlyos gömbeskrúdót és importált gumiakast használ, ultra-hosszú élettartamú tervezés, és zárva tartott védőtervezés biztosítja, hogy a kulcskomponensek ne legyenek kívülről származó por hatására érintve.
Fő technikai mutatók és funkciók:
Intelligens eszközterhelés figyelése biztosítja az eszközök biztonságát;
Ötvezetékes érintőképernyő, magas megbízhatóság, több mint 10 millió szervizélési idő, egyszerű és gyors műveleti folyamat;
Lapgyöngyökhöz tartozó automatikus nyomás-kiszámítási funkció, figyelmeztetés, ha a nyomás korlátot meghaladja;
"Egyértelmű" visszamérési hely kiszámítási funkció: A lapgyöngyök kapcsolódó mérete és plasztikus alakváltozása szerint a visszamérési hely közvetlenül a neutrális réteg szerinti kiszámítása;
Folytonos ívhajtású görbítési funkció;
Műanyag paramétertár: Műanyag paramétertár létrehozása az ügyfelek számára, hogy lehetővé tegye az ügyfelek számára a lapgyöngyek gyors hívását;