Podrška proizvodnom liniji

Kočica je posebno vozilo za prijevoz građevinskog otpada, tla, kamenja i sličnog, i obično se koristi u urbanoj građevinu i cestovnom izgradnju. Proizvodni postupak kočiće spremnika uključuje: širenje, odsijecanje, formiranje, zavijanje i slično. Tijelo spremnika može biti formirano štampanjem i širenjem. Glavna obradna oprema ovog postupka su hidraulički širenje-formiranje pritiskač, stroj za zavijanje i stroj za savijanje cijevi. Prvo je dio formiranja, što je povezano s početnim oblikom kočiće. Korištenjem sirovog čelika debljine 1,0 mm, uz pomoć sinergije hidrauličkog pritiskača i forme za formiranje, sirovi čelični pločnik se širi kako bi se dobio približni oblik kočiće. Drugi je korak odsijecanja. Nakon formiranja, kočica ima veliku širinu oko sebe, a potreban dio mora biti precizno odrezan. Sljedeći korak je korak zavijanja. Stroj za zavijanje koristi se za flanging okolo kočiće kako bi se njeni rubovi učinili zaobljenim. Na taj način, kočica može biti čvrsto postavljena na okvir. Zadnji korak je proizvodnja okvira. Hidraulički stroj za savijanje cijevi može učinkovito dovršiti proizvodnju okvira. Ako odaberete potpuno automatski stroj za savijanje cijevi, proizvodni postupak će biti lakši i praktičniji.

1.Formirajući dio šoping kola——hidraulički formiranje tisnjača

Specijalno proizvodno opremanje za šoping kola s hidrauličkim tisnjacem za formiranje ima četverokolonsku strukturu, hidraulički sustav koristi kartušni ventil, a električki sustav koristi PLC automatsko upravljanje i ima funkcije mikro-pomiča i polu-automatskog rada. Putanja, tlak i brzina svakog radnog elementa su unutar određenog raspona samopodesivi, što zadovoljava potrepstve formiranja metaličnih dijelova. Opremljen je specijalnim štampanjem za šoping kolo, a formiranje se obavlja u jednom koraku, što znatno povećava količinu i kvalitet proizvodnje.

Šoping kolo s hidrauličkim tisnjacem za štampanje (s štampačkom matricom) je uobičajena hidraulička oprema. Njegova struktura glavnose sastoji se od sljedećih komponenti:

1) Gornji nosač: Gornji nosač je gornja nosna struktura vatrogostalnog četverokolonskog hidrauličkog tisnjača, obično spajana od visokojačnih ocelovih ploča. Iznad gornjeg nosača montiran je hidraulički cilindar, a hidraulički tlak koji ga pruža hidraulički sustav vodi ga da se pomiče gore i dolje.

2) Donja baza: Donja baza je donja nosna struktura četverokolonskog hidrauličkog tisnjača, obično spajana od ocelovih ploča, s dovoljnom čvrstoćom i stabilnosti. Donja baza je opremljena otvorima za šrube za pričvršćivanje na tlo kako bi se stabilizirao hidraulički tisnjač.

3) Hidraulički cilindar i pistona: Hidraulički cilindar je jedan od jezgra komponenti hidrauličkog trogova (s protiračkim umiricom), obično montiran između gornjeg nosača i donje baze. Hidraulički cilindar uključuje tubus i pistons. Hidraulički tlak generiran je pomoću pistonsa i vodi gibanje gornjeg nosača.

4) Hidraulički sustav: Hidraulički sustav je izvor snage četverokolone hidrauličke štampalice, uključujući hidrauličke pumpe, hidrauličke klape, uljevne cijevi i upravljačke sustave itd. Hidraulički sustav odgovara za pružanje hidrauličkog tlaka, upravljanje gibanjem hidrauličkog cilindra i reguliranje tlaka.

5) Radna površina: Radna površina je platforma na hidrauličkoj štampalici s raširenjem (s raširivačkim matricom) za postavljanje radnih dijelova. Radna površina može biti fiksna ili pomična kako bi se prilagodila radnim dijelovima različitih oblika i veličine, a sila raširenja primjenjuje se putem gibanja hidrauličke štampalice.

6) Uređaj za sigurnosnu zaštitu: Kako bi se osigurala sigurnost operatera, štampalica s raširenjem četverokolone je obično opremljena različitim uređajima za sigurnosnu zaštitu, poput gumbića hitnog zaustavljanja, zaštitnih poklopaca, sigurnosnih senzora itd., kako bi se izbjegle nesreće.

Glavne značajke vlačnog vozika za protiranjem su da gornji štamp uključuje konveksni štamp koji je sličan unutrašnjosti vlačnog vozika, a rubni i donji štamp uključuju rubne i konkavne štampe koje su slične spoljnom rubu gornjeg otvora vlačnog vozika. Ima prednosti brzog oblikovanja, bez spojeva, bez rupa, bez promaka vode i jakog te trajnog.

Vlačni vozik za protiranjem sastoji se od sljedećih glavnih dijelova:

1) Gornji štamp: Gornji štamp je dio štampe koji odgovara donjem štampu. Obično se nalazi iznad vlačnog vozika i koristi se za primjenu tlaka i snage protiranja. Oblik i veličina gornjeg štamпа su uzglađeni sa željenim oblikom kante vlačnog vozika.

2) Donji štamp: Donji štamp je dio štampe koji odgovara gornjem štampu. Obično se nalazi ispod spremnika za nosač, pruža podršku spremniku za nosač i ostvaruje operaciju straganja pomicanjem gore i dolje. Oblik i veličina donjeg štampa su uzgodni željenom obliku spremnika za nosač.

3) Mehanizam za straganje: Štampa za straganje obično je opremljena određenim mehanizmom za straganje kako bi kontrolirala pokret između gornjeg i donjeg štamпа i primijenila snagu za straganje kako bi promijenila oblik spremnika za nosač. Mehanički sustav za straganje može biti implementiran pomoću hidrauličkih, pneumatickih ili mehaničkih sredstava.

4) Pomoćne komponente: Osim gornjeg štamпа, donjeg štamпа i mehaničkog sustava za straganje, štampa za straganje spremnika za nosač može također biti opremljena drugim pomoćnim komponentama, poput fiksacijskih alatki, vodiljnih komponenti, upravljačkih sustava itd., kako bi se poboljšala stabilnost štampe i preciznost rada.

Prednosti učinka posebnog proizvodnje opreme za točenje hidrauličkog tisaka:

(1) Koristi četverozglobnu vodilnu strukturu s visokom vodilnom preciznošću i jakim otporom bočnim silama.

(2) Jednostavna struktura, ekonomična i praktična. Izrađena od čelika 45# cjelovitog lisanja, ima dobru čvrstoću, stabilnost, trajnost i visoku preciznost.

(3) Glavni cilinder hidrauličkog tisaka za točenje je izrađen od alijansa lisane ocele i precizno je otresan, što osigurava visoku pouzdanost pod visokim tlakom.

(4) Može se dodati CNC sustav. Tijekom procesa širenja, glavni cilinder i snaga držača praznog mjesta promjenjuju se unutar rated opsega uz povećanje površine listića (opcija).

(5) Hidraulički tisak ima funkcije brze rada naprijed i spore profiliranja maštala, što poboljšava radnu učinkovitost i životnu dobu maštala.

(6) Može se prilagoditi prema zahtjevima postupka unutar određenog raspona: dva oblikovanja procesa - konstantni tlak i fiksni put, lako za uporabu.

Održavanje hidrauličkog tisnja za posebnu proizvodnu opremu kolesarice:

1) Preporuča se upotreba 32# i 46# antiraznošne hidrauličke ulje za radno ulje, a temperatura ulja treba biti u rasponu od 15 do 60 stupnjeva Celzijusa.

2) Ulje smije biti dodano u uljaru samo nakon stroge filtracije.

3) Radno ulje se mijenja jednom godišnje, a vrijeme prve zamjene ne smije premašiti tri mjeseca.

4) Klizni blok treba često napuniti smazoiljem, izložena površina stuba mora uvijek biti čista, a prije svakog rada treba sprejati motorno ulje.

5) Tlakač treba kalibrirati i provjeravati svakih šest mjeseci.

2. Proces oblikovanja kolesarice — Profiling presjek i zavojna mašina

Značajke proizvoda

1) Prikladno za sijecanje i zavijanje velikih kružnih proizvoda

2) Produžena radna stajalista, prikladna za širok spektar proizvoda

3) Prikladno za različite materijale poput aluminija, željeza, bakra itd., s jačom primjenjivost.

Parametri proizvoda:<br>

Ulazna naprijed: 380V

Ukupna snaga: 4,5KW

Način prijenosa: mješavina plin-tekućina

Odgovarajuća debljina radnog materijala: 0.4-1.0mm

Odgovarajuća visina radnog materijala: 30-300mm

Dionica promjera radnog materijala: 200-700mm

Funkcija opreme: profilska obrada, striženje, zavijanje

3. Proizvodnja okvira——Hidraulički savijalac cijevi

Značajke hidrauličkog savijalca cijevi

1) Automatsko prepoznavanje dinamičkih karakteristika stroja/radnog materijala → brzo i dobro obradjivanje

2) Brzi jednozaglavlji hidraulički savijalac cijevi, koristeći mikroprevođenje, više setova programa, više kutova postavki, što čini operaciju jednostavnom i praktičnom.

3) Prikaz titlova na kineskom i engleskom jeziku, operacija dijaloga između čovjeka i računala, moguće je proizvoljno odabrati način rada ručno, poluciklusni ili ciklusni.

4) Koristi se visoko performantne uvezenih hidrauličkih zatvarača i električnih komponenti.

5) Opremljen je velikim hlađenjem sustavom koji učinkovito kontrolira radnu temperaturu.

6) Cijela mašina ima karakteristike lakoje uporabe, stabilnog performanse, visoke radne efikasnosti i visokog stupnja sigurnosti. To je idealna oprema za industriju obrade cijevi.

7) Moguće je proizvoljno odabrati ručni i poluautomatski način rada, a mobilni nogometni prekidac ima i funkciju pokretanja i hitnog zaustavljanja.

Svaki korak ove napredne proizvodne linije je pažljivo dizajniran kako bi se stvorile visokokvalitetne trokole.