Smjernice za korištenje hidrauličkog ulja
Ovaj članak prikazuje devet ključnih savjeta o upotrebi hidrauličkog ulja, temeljenih na mojim godinama iskustva. Shvaćanje značajnosti hidrauličkog ulja i osvojivost njegovog održavanja mogu znatno poboljšati učinkovitost i životni vijek hidrauličkih sustava. Da biste osigurali najbolju učinkovitost i trajnost vaše hidrauličke mašinerije, ključno je odabrati pravo hidrauličko ulje i držati se preporučenih praksi održavanja. To uključuje razumijevanje uloge hidrauličkog ulja, njegove utjecaja na učinkovitost sustava, te važnosti redovitih provjera i vremenskih zamjena. Bez obzira jesu li ste iskusni profesionalci ili početnici, ove uvide će osigurati optimalnu učinkovitost vašeg hidrauličkog sustava kako bi radili učinkovito i pouzdanije. Pogledajmo esencijalne aspekte hidrauličkog ulja koji su ključni za vaše razumijevanje!
Sadržaj
Koje su glavne uzroke kontaminacije medija u hidrauličkom prijenosu?
Kako kontrolirati zagađenje radnog fluida?
Koje su čimbenici koji utječu na kvalitet radne tekućine? Koji su opasnosti?
Kako mogu provjeriti postoji li voda u hidrauličkom sustavu?
Što trebam napraviti ako ima vode u hidrauličkoj tekućini?
Hidraulička tekućina bi trebala biti slobodna od zraka, jer može značajno kompromitirati performanse i trajnost sustava. prisutnost zraka u hidrauličkoj tekućini može dovesti do povećane stlačivosti, što može uzrokovati netočnosti u pomaku aktuatora, rezultirajući problemima poput zaustavljanja, vibracije i šuma. Nadalje, zraci zraka mogu uzrokovati ozbiljne štete hidrauličkim komponentama stvaranjem lokalnog topla pri stlačivanju, što dovodi do oksidacije i degeneracije tekućine, te moguće korozije metalnih površina.
Standard za čišćenje radnih tečnosti je mjera ostalih kontaminanata na površini komponenti ili proizvoda nakon čišćenja. Ključno je za osiguravanje trajnosti i pouzdanosti proizvoda sprečavanjem štete uzrokovane česticama otrica i kontaminacijom. Standardi čišćenja postavljeni su na temelju utjecaja različitih kontaminanata na kvalitetu proizvoda i potrebne preciznosti kontroliranja čišćenja.
Koje su različite tehnike za mijenjanje hidrauličkog ulja?
Koje postoje jednostavne metode za procjenu kvaliteta hidrauličkog ulja i odgovarajuće mjere rukovanja?
Koje su glavne uzroke kontaminacije medija u hidrauličkom prijenosu?
Razlozi zašto se hidraulička tekućina kontaminira su složeni, ali široko govoreći, postoje sljedeći aspekti.
1. Zagađivanje ostacima. Glavno se odnosi na hidrauličke komponente, cijevi i rezervoare koji tijekom procesa proizvodnje, skladista, transporta, montaža i održavanja nakupljaju čestice, željezne šupljivice, tankoćare, otpad svarivanja, ržu, vune, prah itd. Nazadnje, i naprednim metodom čišćenja, ti površinski ostaci mogu ostati i zagađivati hidrauličku tekućinu.
2. Zagađivanje intruzima. Otpad u radnom okruženju hidrauličkog uređaja, uključujući zrak, prah i kapljice vode, mogu ući u sustav kroz različite moguće točke intruzije, poput otvorenih šipka valjka, ventilacionih rupe rezervoara i otvor za dodavanje ulja, time zagađujući hidrauličku tekućinu.
3. Stvaranje zagađenja. Glavno se odnosi na stvaranje metalnih čestica, čestica oštećenja materijala sigilaca, odlazećih tableti boje, vode, buba i degradiranje tekućine nakon što se hidraulička tekućina pretvori u gel što uzrokuje zagađenje.
Kako kontrolirati zagađenje radnog fluida?
1. Spriječavanje i smanjenje vanjskog oprašivanja. Prije i poslije montaže hidrauličkog sustava mora se strogo čistiti. Tijekom punjenja i ispraznavanja hidrauličkog ulja te tijekom demontaže hidrauličkog sustava, treba držati posude, funtove, cijevne spojeve, sučelja itd. čiste. Spriječiti da se prljavština uđe unutra.
2. Filtriranje. Filtrirajte nečistoću koja nastaje iz sustava. Čim je filtracija tužnija, bolji je nivo čišćenja tekućine i duži je životni vijek komponenti. Na odgovarajućem dijelu sustava treba instalirati odgovarajući precizni filter, dobro ga redovito provjeravati, čistiti ili zamijeniti filter element.
3. Kontrolirajte radnu temperaturu hidrauličkog fluida. Visoka radna temperatura hidrauličkog fluida će ubrzati njegov oksidaciju i deterorijaciju, proizvesti razne tvari i skratiti njegov životni vijek, stoga se mora ograničiti maksimalna radna temperatura fluida. Idealna temperatura za hidrauličke sustave je 15~55℃, a općenito ne smije premašiti 60℃.
4. Redovito provjeravajte i zamjenjivajte hidraulički fluid. Hidraulički fluid treba redovito provjeravati i zamjenjivati prema zahtjevima uputnika za rad hidrauličkog opreme i odgovarajućim propisima o održavanju. Kada se zamjenjuje hidraulički fluid, čistite rezervoar, opluštite cijevi sustava i hidrauličke komponente.
5. Vodootpornost i dreniranje. Cisterna za ulje, uljni krug, hlađačka cijev, spremnik za pohranu ulja itd. trebaju biti dobro zaključeni i ne smiju pratiti. Na dnu cisterne za ulje treba biti opremljeno vratcem za dreniranje. Hidrauličko ulje opražnuto vodom izgleda bijelomlijekastim, a potrebno je poduzeti mjere za odvajanje vode.
6. Spriječiti ulazak zraka. Razumnim načinom koristite ventil za otpuskanje zraka kako biste osigurali da je hidraulički sustav, posebice cijev za sušenje hidrauličkog čerpadla, potpuno zaključena. Sustav povratnog ulja trebao bi se vratiti kroz sušilni otvor hidrauličkog čerpadla kako bi se zagotovilo dovoljno vremena za otpuskanje zraka iz ulja. Povratni otvor trebao bi biti presjecen dijagonalno i proširenut ispod površine ulja u cisterni kako bi se smanjio utjecaj tekućeg toka.
Koje su čimbenici koji utječu na kvalitet radne tekućine? Koji su opasnosti?
1. Nečistine. Nečistine uključuju prah, oštrice, burke, rđu, laku, varnirane materijale, svarenje šlaka, flokulantni materijal itd. Nečistine ne samo da oštećuju pomične dijelove, već i kad se zaglavljaju u šipku ili druge pomične dijelove, utjecat će na normalnu radu cijelog sustava, uzrokujući poništavanje mašine, ubrzavajući oštećenje komponenti te smanjujući performanse sustava, stvarajući šum.
2. Voda. Sadržaj vode u ulju odnosi se na tehničke standard GB/T1118. 1-1994, ako je voda u ulju prema standardu previše, mora se zamijeniti: inače će oštetiti loptićima, a također će uzrokovati rđavinu na površini čeljustnih dijelova, što će emulzirati hidrauličko ulje, pogoršati ga i stvoriti siće, sprečiti hlačnicu da provede toplinu, utjecati na rad ventilatora, smanjiti učinkovitu radnu površinu filtera za ulje i povećati oštricu ulja.
3. Zrak. Ako je plin prisutan u cirkuitu hidrauličkog ulja, promet bušica će uzrokovati udarce o zidove cijevi i komponente, što vodi do kavitacije i posljedično sprečava sustav da funkcioniše ispravno. Tijekom vremena to može također rezultirati štetom komponenti.
4. Proizvodnja oksidacije. Opća mehanička temperatura rada hidrauličkog ulja je 30 ~ 80 ℃, a životni vijek hidrauličkog ulja usko je povezan s njegovom temperaturom rada. Kada se temperatura radnog ulja poveća iznad 60℃, za svako nadaljno povećanje od 8℃, životni vijek ulja se smanjuje za polovicu; posebno, životnost ulja pri 90℃ iznosi oko 10% onoga što je pri 60℃, zbog oksidacije.
Kisik se reagira s uljem u spojevima ugljika i kisika, što uzrokuje sporo oksidaciju ulja. To dovodi do zatamnjenja ulja, povećanja viskoznosti i na kraju formiranja oksida koji se ne mogu rastvoriti u ulju. Ti oksidi se osedaju kao smeđa, sluzasta sloja negdje u sustavu, lako blokirajući komponente u kanalu za kontrolno ulje. Kao posljedica, loptovite nosače, valjkasti ventilator, hidrauličke čivije pumpe i druge dijelove iskusuju povećan iznosenje, što utječe na normalnu radu cijelog sustava.
Oksidacija će također proizvesti korozivnu kiselinu. Proces oksidacije počinje sporo i kada dostigne određenu razinu, brzina oksidacije se naglo ubrzava i viskoznost slijedi naglim porastom, što rezultira višom temperaturom radnog ulja, bržim procesom oksidacije i većim nakupljanjem odsada i sadržaja kiseline, što na kraju čini ulje nepoštivim.
5. Fizičko-kemijski reaktanti. Fizičko-kemijski reaktanti mogu uzrokovati promjene u kemijskim svojstvima ulja. Rastvari, površinsno aktivan spojevi itd. mogu korodirati metale i ogorčiti tekućinu.
Kako mogu provjeriti postoji li voda u hidrauličkom sustavu?
Stavite 2-3ml ulja u probirku, pričekajte nekoliko minuta da bi se pruge izbile, zatim zagrijajte ulje (npr. s otpaljačem) i slušajte na vrhu probirke da biste čuli maleni „bumbum“ od vodenog para, ako postoji, onda sadrži vodu.
Ispustite nekoliko kapljica ulja na crveno-topli željezni ploču, i ako se čuje „škrip“ zvuk, znači da ulje sadrži vodu.
Vodeni sadržaj hidrauličkog ulja provjerava se usporedbom oštećenog uzorka ulja s novim. Staklena proba puna čistog ulja stavlja se pod svjetlo, što otkriva njegovu čistoću. Uzorak ulja izgleda mačanst omada je 0,5% vodene sadržine i postaje mlijekasto kod 1% vodene sadržine. Druga metoda uključuje zagrijavanje mlijekasto ili dimnate tvari; ako se po nekom vremenu prosvjetli, vjerojatno sadrži vodu.
Ako tekućina sadrži malo vode (manje od 0,5%), obično se ne odbacuje osim u slučajevima kada su zahtjevi sustava vrlo strogi. Voda u tekućini će ubrzati proces oksidacije i smanjiti smažljivost. Nakon određenog vremena, voda će ispariti, ali će proizvodi oksidacije koje uzrokuje ostati u tekućini i kasnije uzrokovati daljnju štetu.
Što trebam napraviti ako ima vode u hidrauličkoj tekućini?
Kako je voda gustoćom veća od ulja, omogućavanjem prirodne stratifikacije može se ukloniti većina vode.
Miješajte hidrauličko ulje u tavi i postepeno ga zagrijajte do 105°C kako biste eliminirali preostalu vodu i osigurali da u ulju ne ostane nijedna zrakasta puzavica. U inozemstvu se koristi papirni filter koji apsorbira vodu, ali ne ulje, kako bi se voda filtrirala.
Ako sadrži značajan iznos vode, većinaće će se na kraju osvojiti na dno. Ako je potrebno, koristi se centrifuga za razdvajanje ulja od vode.
Sadržaj zraka u hidrauličnoj tekućini obično se izražava kao volumenski postotak, razlikujući se disperziranu i otopljenu zraku. Otopljeni zrak jednoliko je distribuiran unutar tekućine i ne utječe na glavni modul elastičnosti ili viskoznost tekućine. Međutim, disperzirani zrak postoji u obliku bubača promjera od 0,25 do 0,5 mm i može znatno utjecati na svojstva tekućine. Previše zraka u tekućini može uzrokovati kavitaciju (pucanje bubača pod niskim tlakom) i 'dizelski efekt' (eksplozivna gorišnja mešavina zraka i ulja pod visokim tlakom), što može uzrokovati koroziju materijala. Tlak odvajanja zraka, pri kojem se zrak oslobađa iz tekućine, tipično se kreće između 100 i 6700Pa.
Postotak zapremine zraka sadržane u hidrauličkom sredstvu, poznat kao zrakopostojak, podijeljen je na dva oblika: otopljeni zrak, koji je jednoliko otopljen u sredstvu i ne utječe na njegovu volumetsku elastičnost ili viskozitet, i mešani zrak, koji postoji u obliku puzava s prečnikom od 0,25 do 0,5 mm i može znatno utjecati na svojstva sredstva. Jednoliko otopljeni zrak u hidrauličkom sredstvu ne utječe na modul volumetske elastičnosti i viskozitet. Međutim, uzeti zrakovski puzavi s prečnikom od 0,25~0,5 mm mogu znatno promijeniti ova svojstva, što može uzrokovati nestabilnost sustava i fluktuacije tlaka. Također, ako je zrakopostojak prevelik, postoji rizik od parne korozije (pucanje puzava pri niskom tlaku) i 'dizelskog efekta' (eksplozija mješavine visokotlačnog zraka i ulja). Ova pojava će uzrokovati koroziju materijala.
Pri visokom tlaku zraka, zrak se raspaja u hidrauličku tekućinu. Nadalje, kada je tlak radne tekućine ispod određene vrijednosti, hidraulička tvariće će zakipiti i proizvesti veliki iznos pare, a taj tlak se naziva saturačni tlak pare te tvariže pri toj temperaturi. Mineralna hidraulička tekućina ima saturačni parni tlak od 6 do 200Pa pri 20 ℃, što je slično tome kod vode emulzije. Pri istoj temperaturi, voda ima saturačni parni tlak od 2338Pa.
Što je standard za čistoću radnih tekućina? Što to znači?
ISO 4406, međunarodno priznati standard za procjenu čistoće hidrauličkih tečnosti, široko se primjenjuje u industriji kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje i dugovječnost opreme. Standard ISO 4406 određuje razinu zagadjenosti hidrauličkih tečnosti brojanjem čestica većih od 2μm, 5μm i 15μm u poznatom volumenu, tipično 1mL ili 100mL, i izražava ove brojeve trocifrenim kodom (dodatni standardi su također navedeni u Tablici 6-21). Čestice veće od 2μm i 5μm nazivaju se "prašinskim" česticama. Čestice koje mogu uzrokovati ozbiljne posljedice u hidrauličkim sustavima su one veće od 15μm. Korištenje 5μm i 15μm sada je također u skladu s ISO standardima.
Koje su različite metode zamjene ulja?
●Ciklus fiksiranog zamjene ulja. Ova metoda ovisi o različitim faktorima, uključujući vrstu opreme, radne uvjete i uljevne proizvode, određujući zamjenu hidrauličkog ulja nakon šest mjeseci, godinu dana ili između 1000 do 2000 radnih sati. Iako se ovaj pristup često koristi na praksi, nedostaje mu znanstvena ozbiljnost. Ne može pružiti odgovarajuću zaštitu hidrauličkog sustava niti osigurati racionalno korištenje resursa hidrauličkog ulja, što vodi ili do neophodnih zamjena ili ka kasnjenju u zamjeni.
●Metoda promjene ulja na mjestu provjere. Ova metoda uključuje lijevanje hidrauličkog ulja koje treba identificirati u prozirni stakleni recipient za usporedbu s novim uljem, provedbu vizualne inspekcije kako bi se odredila razina zagadnjavanja preko intuitivnog sudjenja, ili provedbu testa na mjestu uz pomoć kiselinske ležanja i pH probnog papira kako bi se odlučilo treba li zamijeniti hidrauličko ulje koje se provjerava.
●Omotna analiza promjene ulja. Ova metoda uključuje redovito uzorkovanje i testiranje hidrauličkog ulja kako bi se procijenile njegove fizičke i kemikalne svojstva, osiguravajući neprekinuto praćenje stanja ulja te olakšavajući vremenski pravilne promjene ulja na temelju stvarne uporabe i rezultata testiranja. Ova metoda, temeljena na znanstvenim principima, osigurava preciznost i pouzdanost pri promjeni ulja, prilagođena utvrđenim prakticama održavanja hidrauličkih sustava. Međutim, često zahtjeva određenu količinu opreme i laboratorijske opreme, tehnologija operacije je složena, laboratorijski rezultati imaju određeni kašnjenje, a mora se predati tvrtki za ulje za laboratorijsko testiranje.
Što je jednostavna praksa procjene kvalitete hidrauličkog ulja i mjere rješavanja?
Ako se utvrdi da postoji problem s kvalitetom koji ne ispunjava zahtjeve za uporabu, hidrauličko ulje mora biti zamijenjeno.
U nastavku je kratki uvod u metode određivanja kvalitete hidrauličkog ulja i mjere obrade u četiri područja: proverne stavke, metode ispita, analiza uzroka i osnovne protuvrijednosti.
1. Prozorno, ali sadrži male crne poteče, što ukazuje na ometanje šljunkom; filtrirajte ulje.
2. Ima mlečno bijelu boju, što sugerira ometanje vodom; odvojite vodu od ulja.
3. Svetla boja može ukazivati na mešanje s vanjskim uljem; provjerite lepljenje i, ako je unutar prihvatljivih granica, nastavite ga koristiti.
4. Ako se boja u tamnije, postane kaluđavo ili ometeno, a primijetite znakove ometanja ili oksidacije, onda ga treba zamijeniti.
5. Uporedite miris s novim uljem; ako ima čudan miris ili miris opažanja, treba ga zamijeniti.
6. Probajući i mirujući, ako ima kiselini miris, smatra se normalnim.
7. Pjene koje se pojavljuju nakon proizvodnje, a lako nestaju nakon šake, su normalni pojava.
8. U smislu viskoznosti, potrebno je usporediti s novim uljem, uzimajući u obzir temperature i jesu li se druge uljeve mešale, uzimajući odgovarajuće mjere po potrebi.
9. Ako se pronađe voda, treba ju odvojiti.
10. Za česticu, promatrajte rezultate pomoću metode namočivanja u kiselinu nitru, a zatim izvršite filtriranje.
11. Za onesiženja, koristi se razbijanje za tretman, nakon čega se promatraju rezultati i vrši filtracijska operacija.
12. U dijelu eksperimenta o koroziji, primijenjene su specifične metode korozije, a zatim su se rezultati promatrali na temelju zahtjeva eksperimenta.
13. U otkrivanju onesiženja, koristi se točkasta metoda za testiranje i rezultati promatanja se bilježe na temelju stvarnih uvjeta.
O Garyju Olsonu
Kao posvećeni autor i urednik za JUGAO CNC, specijaliziram se na stvaranje korisnog i praktičnog sadržaja posebno prilagođenog za industriju obrade metala. Koristeći svoje godišnje iskustvo u tehničkom pisanju, fokusiram se na izradu detaljnih članaka i vodiča koji omogućuju proizvođačima, inženjerima i profesionalcima da ostaju u toku s najnovijim naprednicama u obradi listovitih metala, poput CNC štampača, hidrauličkih tlačila, strojeva za režanje itd.
