तकनीकी दस्तावेज़

सामग्री

1. यथार्थ संरूपण: सुरक्षा आधार को बनाने की मुख्य प्रक्रिया

2. तकनीकी सहमति: डिज़ाइन से उत्पादन तक की पूर्ण चक्र सुरक्षा

3. कुशल उत्पादन: उपकरण पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन के लिए रणनीतियाँ

4. लंबे समय तक की रखरखाव: कार्यात्मक स्थिरता के लिए आवश्यक उपाय

5. उद्योग जानकारी: उच्च-आवृति प्रश्नों का गहन विश्लेषण

6. तकनीकी विकास: स्मार्ट निर्माण की ओर नवाचारपूर्ण मार्ग

1. यथार्थ संरूपण: सुरक्षा आधार को बनाने की मुख्य प्रक्रिया

महत्वपूर्ण घटकों, जैसे लिफ्ट केबिन और क्रेन लोड-बायरिंग फ़्रेम की कार्यक्षमता को मetal भागों के सटीक आकार पर निर्भर करती है। प्रेस ब्रेक, अपने उच्च-टनन दबाव और CNC सटीकता के साथ, उच्च-शक्ति धातुओं (जैसे, पहन-पोहन प्रतिरोधी स्टील, विमान ग्रेड एल्यूमिनियम) को जटिल आकारों में प्रसंस्कृत करने की सुविधा देते हैं, जैसे लिफ्ट गाइड रेल के घुमावदार अनुप्रस्थ काट या क्रेन बूम के लिए सुदृढ़िकरण छड़। बहु-अक्ष मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से, ये मशीनें 2mm जैसी छोटी त्रिज्या वाले तीखे कोणों के बेंड प्राप्त करती हैं, संक्षिप्त स्थानिक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए अपने मैटेरियल क्रिस्टल संरचना को नुकसान पहुंचाने से बचते हैं ताकि तनाव केंद्रित न हो और टूटने की संभावना न हो।

कस्टमाइज़ वाले परिदृश्यों में, प्रेस ब्रेक्स को घूमने वाले ट्यूब-बेंडिंग मॉड्यूल्स या सेगमेंटेड मोल्ड्स की एकीकरण की सुविधा होती है जो अनियमित घटकों के निर्माण में आने वाली चुनौतियों का सामना करने में मदद करती है, जैसे कि लिफ्ट दरवाजे की लिंकेज मेकेनिज़्म। उदाहरण के लिए, लिफ्ट दरवाजे की पैनल को लगातार घुमावदार संरचनाओं को बनाने के लिए क्रमिक बेंडिंग की आवश्यकता होती है जो विकृति प्रतिरोध में वृद्धि करती है, जबकि क्रेन पुली के ब्रैकेट्स को भार वितरण को संतुलित करने के लिए क्रमिक बेंडिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।

2. तकनीकी सहमति: डिज़ाइन से उत्पादन तक की पूर्ण चक्र सुरक्षा

वैश्विक सुरक्षा मानक (जैसे, EN 81, ISO 4306) बोझ-भार घटकों पर कठोर सहनशीलता मानदंड लागू करते हैं। उदाहरण के लिए, लिफ्ट गाइड रेल के लिए मोड़ कोण विचलन को ±0.3° के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। CNC प्रेस ब्रेक लेजर डायनमिक मॉनिटरिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं जो यांत्रिक पैरामीटर को वास्तव-समय में सही करते हैं, साथ ही स्वचालित बैकगेज संशोधन के साथ मैनुअल संचालन त्रुटियों को दूर करते हैं। इसके अलावा, मशीनों में बनाई गई प्रक्रिया डेटाबेस प्रारंभ से सेट किए गए प्रोग्राम को एक क्लिक पर पुन: प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिससे डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप द्रव्यमान उत्पादित भागों की संगत यांत्रिक प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जाता है।

जोखिम कम करने के लिए, प्रेस ब्रेक में एम्बेडेड AI एल्गोरिदम पदार्थ के स्प्रिंगबैक का अनुमान लगाते हैं और रैम गहराई को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। उदाहरण के लिए, AR500 स्टील से क्रेन काउंटरवेट ब्लॉक प्रसंस्करण करते समय, प्रणाली पदार्थ कठोरता विशेषताओं के आधार पर मोड़ वक्रों को डायनमिक रूप से संशोधित करती है ताकि स्प्रिंगबैक द्वारा कारण बनाए गए एसेंबली विविधता से बचा जा सके।

3. कुशल उत्पादन: उपकरण पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन के लिए रणनीतियाँ

**महत्वपूर्ण कदम 1: शुद्धता के लिए मोल्ड चयन**

सामग्री के गुणों और मशीनिंग उद्देश्यों के आधार पर मोल्ड सेलेक्ट करें। स्टेनलेस स्टील इलेवेटर पैनल्स के लिए सतह के खराबे को कम करने के लिए मिरर-पोलिश V-डाइज़ (खुला आकार = 8×सामग्री की मोटाई) का उपयोग करना अनुशंसित है, जबकि मोटे क्रेन हिंग कंपोनेंट्स के लिए गहरे ग्रोव डाइज़ (खुला ≥30mm) को प्रगतिशील दबाव मोड के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि मोल्ड ओवरलोड से बचा जा सके।

**महत्वपूर्ण कदम 2: बुद्धिमान पैरामीटर कैलिब्रेशन**

CNC सिस्टम के माध्यम से सब-मिलीमीटर बैकगेज पोज़ीशनिंग प्राप्त करें, जिसे लेज़र इंटरफ़ेरोमीटर्स द्वारा जाँचा जाता है। इलेवेटर डोर फ़्रेम्स जैसी माइक्रो-टॉलरेंस कंपोनेंट्स के लिए, बैकगेज ऑफ़सेट ≤0.05mm को बंद-लूप फीडबैक मेकेनिज़म द्वारा यकीनन किया जाता है।

**महत्वपूर्ण कदम 3: प्री-प्रोडक्शन सिमुलेशन**

मास प्रोडक्शन से पहले खराब सामग्रियों का उपयोग कर प्रारंभिक बेंड करें। उदाहरण के लिए, क्रेन हुक्स के लिए प्रोटोटाइपिंग के दौरान 90° बेंड पर फिस्सूर प्रवृत्ति परीक्षण करना आवश्यक है, और छिपे हुए दोषों को खत्म करने के लिए ड्वेल टाइम की समायोजन (अनुशंसित 3-5 सेकंड) की जरूरत होती है।

4. लंबे समय तक की रखरखाव: कार्यात्मक स्थिरता के लिए आवश्यक उपाय

- **दैनिक जाँच**: हाइड्रोलिक तेल की घनता और तापमान के फ्लक्चुएशन की निगरानी करें (आदर्श सीमा: 40-60°C), फिल्टर को समय पर बदलें, और सर्वो मोटर एन्कोडर सिग्नल की स्थिरता की जाँच करें ताकि CNC कार्यक्रम को बाधित न हो।

- **मासिक प्रोटोकॉल**: चुंबकीय कण जाँच का उपयोग मोल्ड की सतह पर माइक्रो-क्रॅक्स का पता लगाने के लिए करें और उच्च आवृत्ति पंच की कठोरता का पुन: परीक्षण करें (≥58 HRC)।

- **खराबी भविष्यवाणी**: यदि लगातार संचालन के दौरान कोणीय खिसकाव हो, तो यांत्रिक गाइडवे के समानांतरता (सहनशीलता ±0.01mm/मी) और हाइड्रोलिक सिलेंडर की समायोजन सटीकता की जाँच प्राथमिकता दें।

5. उद्योग जानकारी: उच्च-आवृति प्रश्नों का गहन विश्लेषण

**प्रश्न 1: लिफ्ट गाइड रेल प्रोसेसिंग के लिए सिफारिश की गई प्रेस ब्रेक मॉडल कौन से हैं?**

हम डुअल सर्वो ड्राइव के साथ CNC इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की सिफारिश करते हैं (जैसे, JUGAO 8+1 Axis CNC Hydraulic Press Brakes with DA-66T Controller), जो ±0.1° तक की बंद-लूप नियंत्रण सटीकता और बहु-प्रक्रिया समाकलन प्रदान करता है जिससे पुनर्स्थापन त्रुटियों को कम किया जा सके।

**प्रश्न 2: स्टेनलेस स्टील बेंडिंग के दौरान किनारे के फटने से बचने के लिए क्या करें?**

अन्नलड़ किए गए सामग्री का उपयोग करें (कठोरता ≤HB200) और मोड़ने की त्रिज्या ≥4T (T = सामग्री की मोटाई). मोल्ड और शीट के बीच घर्षण कम करने के लिए PTFE-आधारित तेल पदार्थों का उपयोग करें।

**Q3: उपकरण कैलिब्रेशन अंतराल सेट कैसे करें?**

सामान्य परिस्थितियों में प्रत्येक 200 संचालन घंटों के बाद पूर्ण-पैरामीटर कैलिब्रेशन करें। सामग्री बदलने पर (जैसे, 6061 एल्यूमिनियम से S355JR स्टील में), दबाव वक्रों को पुन: कैलिब्रेट करें।

6. तकनीकी विकास: स्मार्ट निर्माण की ओर नवाचारपूर्ण मार्ग

इंडस्ट्री 4.0 प्रौद्योगिकियों के समाकलन के साथ, अगली पीढ़ी के प्रेस ब्रेक IoT प्लेटफार्म के माध्यम से दूरस्थ निदान और प्रक्रिया अनुकूलन सक्षम हैं। उदाहरण के लिए, बड़े डेटा-आधारित मोल्ड जीवनकाल पूर्वानुमान प्रणाली 30 दिनों पहले प्रतिस्थापन सूचनाएं जारी करती हैं, जबकि AR-सहायता प्रदान करने वाले इंटरफ़ेस वास्तविक समय में मोड़ने के पैरामीटर प्रक्षेपित करते हैं ताकि मानवीय त्रुटि को न्यूनतम किया जा सके।

निष्कर्ष

विंच और क्रेन निर्माण के "प्रक्रिया हृदय" के रूप में, प्रेस ब्रेक्स उद्योग सुरक्षा और कार्यक्षमता की सीमाओं पर सीधे प्रभाव डालते हैं। सुनिश्चित पैरामीटर प्रबंधन, सक्रिय रूप से अपनाई गई रखरखाव रणनीतियों और बुद्धिमान अपग्रेड के माध्यम से, निर्माताओं को कठोर औद्योगिक मानकों के तहत गुणवत्ता और उत्पादकता दोनों में फ़िदा प्राप्त करने में सफलता मिल सकती है। टेढ़े समाधानों के लिए, JUGAO की इंजीनियरिंग टीम उपकरण चयन से प्रक्रिया अनुकूलन तक की पूर्ण सहायता प्रदान करती है।