तकनीकी दस्तावेज़

1. मुख्य मोटर नहीं चालू हो सकती

कारण

1. मुख्य मोटर चालू करने वाले सर्किट में खराबी, जैसे: अप्रत्याशित रोक बटन नहीं छोड़ा गया, केबल कनेक्शन ढीला, 24V कंट्रोल पावर सप्लाई, आदि;

2. मुख्य मोटर चालू करने वाले हिस्से से संबंधित घटकों में खराबी, जैसे: थर्मल रिले, सर्किट ब्रेकर, AC कंटैक्टर, आदि की ओवरलोड प्रोटेक्शन या क्षति;

3. पावर सप्लाई समस्या;

पैमाने

1. जाँचें कि मुख्य मोटर चालू करने वाले सर्किट में अप्रत्याशित रोक नहीं छोड़ी गई है, बाइरिंग ढीली है, और 24V कंट्रोल पावर सप्लाई;

2. मुख्य मोटर स्टार्टिंग सर्किट के घटकों में अतिलोड़ संरक्षण की जांच करें। यदि कारण का विश्लेषण करने की आवश्यकता है, किसी घटक की खराबी की जांच करें;

3. त्रि-फेज पावर सप्लाई की सामान्यता की जांच करें;

2. स्लाइडर तेजी से नीचे नहीं चल सकता

कारण

1. स्लाइडर रेल को बहुत गादा लगाया गया है;

2. पीछे का स्टॉप शाफ्ट स्थान पर नहीं है;

3. स्लाइडर अब शीर्ष मर्ड दिशा पर नहीं है;

4. फुट स्विच और अन्य संकेत मॉड्यूल में नहीं दाखिल हुए हैं;

5. अनुपाती सर्वो वैल्व खराब है;

पैमाने

1. स्लाइडर रेल की उपयुक्तता की जांच करें;

2. प्रणाली में वास्तविक X स्थिति पर क्या कर्सर है, या पीछे के स्टॉप शाफ्ट का कार्यान्वित मान मैनुअल इंटरफ़ेस में वास्तविक मान से संगत है या नहीं की जांच करें;

3. सिस्टम पर Y-अक्ष का स्थिति "1" होनी चाहिए। यदि यह "6" है, तो Y-अक्ष के वास्तविक निर्देशांक की जाँच करें। मान Y-अक्ष और रिटर्न स्ट्रोक के बीच के अंतर से कम होना चाहिए;

4. विद्युत स्केमेटिक के अनुसार, जैसे-जैसे फ़ुट स्विच के इनपुट सिग्नल्स नॉर्मल हैं या नहीं यह जाँचें;

5. अनुपातिक सर्वो वैल्व की पीछे की ओर फ़ीडबैक की जाँच करें कि यह ठीक से काम कर रही है या नहीं;

3. स्लाइडर को झुकने या झुकने की गति बहुत धीमी है

कारण

1. स्लाइडर गति परिवर्तन बिंदु पर नहीं पहुँचा है;

2. सिस्टम Y-अक्ष झुकाव पैरामीटर सही ढंग से सेट नहीं है;

3. दबाव कम है, जैसे: प्रोग्रामिंग ऑपरेशन कारण, मशीन टूल पैरामीटर सेटिंग कारण, हाइड्रोलिक कारण, आदि;

पैमाने

1. जाँचें कि Y-अक्ष की स्थिति "2" से "3" में बदलती है या नहीं। Y-अक्ष का वास्तविक मान गति परिवर्तन बिंदु मान से अधिक होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो तेजी से आगे के पैरामीटर को समायोजित करने की जरूरत है;

2. Y-अक्ष झुकाव पैरामीटर को फिर से समायोजित करें;

3. जाँचें कि क्या यह प्रोग्रामिंग ऑपरेशन, पैरामीटर सेटिंग या हाइड्रॉलिक कारणों से है; आप एक प्रेशर गेज, मल्टीमीटर आदि का उपयोग कर सकते हैं ताकि प्रथम रूप से मुख्य दबाव और अनुपाती दबाव वाल्व के सिग्नल का पता लगाएँ, फिर जाँचें कि क्या अनुपाती दबाव वाल्व और मुख्य दबाव कम करने वाले वाल्व फंसे हैं, फिर फिल्टर घटक और तेल की जाँच करें, और अंत में तेल पंप और इसके कप्लिंग की जाँच करें;

4. बेंडिंग करते समय स्लाइडर कभी-कभी वापस नहीं आता है

कारण

1. अनलोडेड होने पर वापस न आने की विफलता पैरामीटर समस्याओं या हाइड्रॉलिक विफलता के कारण हो सकती है;

2. प्रोसेसिंग के दौरान वापस न आने की विफलता, कार्यपट्टी का कोण सेट किए गए मान तक पहुँच नहीं पाया;

3. प्रोसेसिंग के दौरान वापस न आने की विफलता, कार्यपट्टी का कोण सेट किए गए मान से अधिक हो गया;

पैमाने

1. Y-अक्ष बेंडिंग के कुछ पैरामीटरों की गलतियाँ सुधारें। बेंडिंग पैरामीटर्स को वास्तविक स्थिति के अनुसार सुधारा जाना चाहिए। यदि लाभ (gain) बहुत छोटा है, तो स्लाइडर को बेंड नहीं कर पाएगा या स्थान पर बेंड नहीं होगा। यदि लाभ बहुत बड़ा है, तो स्लाइडर कांपेगा। पैरामीटर्स को इस तरह से समायोजित किया जाना चाहिए कि स्लाइडर कार्य के दौरान कांपे नहीं और लाभ जितना संभव हो, उतना बड़ा हो; या डायग्नॉस्टिक प्रोग्राम में बाएँ और दाएँ वैल्व ऑफ़सेट्स अच्छी तरह से सेट नहीं हैं। यदि Y-अक्ष बहुत छोटा है, तो यह स्थान पर नहीं रह सकता है। यदि Y-अक्ष बहुत बड़ा है, तो यह अनलोड नहीं हो सकता है; यदि यह हाइड्रॉलिक खराबी है। आपको मुख्य दबाव की जांच करनी चाहिए और PV वैल्व S5 को हमेशा चालू (energized) स्थिति में होना चाहिए;

2. Y-अक्ष झुकाव भाग का पैरामीटर गेन बहुत कम सेट हो सकता है, जिसे अनुप्राप्त रूप से बढ़ाया जा सकता है; या दबाव पर्याप्त नहीं है। दबाव की कमी के कारण का विश्लेषण करें, क्या यह प्रोग्रामिंग है या सिग्नल है या हाइड्रॉलिक कारण है; प्रोग्रामिंग के कारण मुख्य रूप से थॉल चयन, प्लेट मोटाई, सामग्री, कार्य करने वाले भाग की लंबाई, झुकाव की विधि आदि हैं, हाइड्रॉलिक कारण मुख्य रूप से यह है कि क्या तेल पंप में आंतरिक रिसाव है, क्या अनुपाती दबाव वैल्व प्रदूषित या क्षतिग्रस्त है, क्या फिल्टर घटक ब्लॉक है, क्या तेल प्रदूषित है आदि;

3. यह मुख्य रूप से प्रोग्रामिंग और संचालन के कारण है। प्रोग्राम किए गए और प्रसंस्कृत कार्य करने वाले भागों की जांच करें;

5. स्लाइडर अच्छी तरह से नहीं चलता है

कारण

1. स्लाइडर रेल पर्याप्त तने नहीं है;

2. स्लाइडर लॉकिंग नट ढीला है;

3. मशीन टूल पैरामीटर्स को समायोजित करने की आवश्यकता है;

4. अनुपाती सर्वो वैल्व एम्प्लिफायर पर गेन और शून्य स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है;

5. पीछे की दबाव वैल्व दबाव का सेटिंग गलत है या दोनों पक्ष असंतुलित हैं। यदि पीछे का दबाव बहुत कम सेट है, तो स्लाइडर काम करते समय धीमी गति से नीचे चढ़ेगा और कांपेगा; यदि पीछे का दबाव दोनों ओर असंतुलित है, तो स्लाइडर काम करते समय ट्विस्ट होगा;

पैमाने

1. रेलियन स्पेसिंग को फिर से समायोजित करें;

2. फिर से कस दें। यदि लॉकिंग नट और स्क्रू बहुत ढीले हैं, तो उन्हें बदलने की आवश्यकता है;

3. यदि संदर्भ वक्र उपलब्ध है, तो उसे संदर्भ वक्र के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए;

4. केवल BOSCH और REXROTH वैल्व समायोजनीय हैं, लेकिन सावधानी रखें;

5. एक दबाव मीटर का उपयोग करके पीछे की दबाव वैल्व दबाव को समायोजित करें और दोनों पक्षों पर इसे एकसमान बनाएं;

6. कभी-कभी मुख्य मोटर स्वत: रूप से रुक जाती है, और थर्मल रिले और सर्किट ब्रेकर को सुरक्षित किया जाता है

कारण

1. प्रोपोर्शनल दबाव वैल्व और मुख्य दबाव कम करने वाले वैल्व जम गए हैं, और मशीन दबाव की स्थिति में रही है;

2. फिल्टर तत्व ब्लॉक है, तेल प्रवाह सुचारु नहीं है, और तेल पम्प दबाव हमेशा ऊँचा रहता है;

3. तेल का उपयोग बहुत देर तक हुआ है और प्रदूषित हो गया है;

4. तेल की गुणवत्ता बहुत खराब है;

5. सर्किट ब्रेकर और थर्मल रिले में समस्याएँ हैं, और वे नामित धारा पहुँचने पर भी काम करते हैं;

6. प्रणाली नियंत्रण दबाव आउटपुट भाग खराब है, गलत संकेत भेज रहा है, इसलिए समानुपातिक दबाव वैल्व हमेशा काम करता रहता है;

पैमाने

1. समानुपातिक दबाव वैल्व और मुख्य दबाव कम करने वाले वैल्व को सफाई करें;

2. फिल्टर तत्व को प्रतिस्थापित करें और तेल की प्रदूषण की मात्रा की जाँच करें;

3. तेल फिल्टर तत्व को तुरंत प्रतिस्थापित करें;

4. सुझाए गए तेल से प्रतिस्थापित करें;

5. सर्किट ब्रेकर और थर्मल रिले को प्रतिस्थापित करें;

6. प्रणाली के आउटपुट की जांच करें;

7. कोई भी वैल्व फंसा हुआ है

कारण

1. तेल का उपयोग बहुत दिनों से किया जा रहा है और प्रदूषित हो गया है;

2. तेल की गुणवत्ता बहुत खराब है;

3. तेल टैंक में तेल के इनपुट की रबर की छतरी के बूढ़े होने की जांच करें;

पैमाने

1. ग्राहकों को समय पर तेल बदलने की सलाह दी जाती है;

2. सुझाए गए तेल को बदलें;

3. तेल-प्रतिरक्षी रबर शीट को बदलें;

8. तेल सिलेंडर नीचे खिसक रहा है

कारण

1. पीछे का दबाव वैल्व और पॉपेट वैल्व गंदे या क्षतिग्रस्त हैं;

2. पीछे का दबाव कम है;

3. ग्रिड छल्ला तन्य है या स्थिर हो गया है;

4. तेल सिलेंडर की आंतरिक दीवार तन्य है;

5. यदि स्लाइडर किसी भी स्थिति पर रुकता है और धीरे-धीरे नीचे चढ़ता है, और 5 मिनट में स्लाइड 0.50mm से कम है, तो यह सामान्य है। यह प्रभाव मुख्य रूप से हाइड्रॉलिक तेल के गुणों से होता है;

पैमाने

1. पीछे के दबाव वैल्व और पॉपेट वैल्व को सफाई करें, और यदि कोई नुकसान हो तो उन्हें बदल दें;

2. मानक के अनुसार पीछे के दबाव वैल्व दबाव को फिर से समायोजित करें;

3. ग्रिड छल्ला को बदलें और ग्रिड छल्ला के तनाव और स्थिरता के कारणों की जांच करें;

4. आमतौर पर तेल की प्रदूषण से होता है, सिलेंडर बैरल और सीलिंग छल्ला को बदलें;

5. कोई उपचार आवश्यक नहीं है;

9. जब मोल्ड दबाया जाता है, तो दोनों ओर की ऊंचाईयां समान नहीं होती हैं

कारण

1. दोनों ओर का पीछे का दबाव समान नहीं है, और पीछे का दबाव सेटिंग शायद बहुत ऊँचा हो सकता है;

पैमाने

1. दोनों ओर के पीछे के दबाव को निर्दिष्ट मान तक समायोजित करें और इसे समान रखें;

10. स्लाइडर काम करते समय गति परिवर्तन बिंदु पर इंतजार का समय बहुत लंबा है

कारण

1. तेल टैंक में तेल सोखने वाले मुख्य स्थान से प्रवाह हो रहा है;

2. भरण वैल्व खराब है, जैसे कि अनुपयुक्त इंस्टॉलेशन कारण वैल्व कोर का फंसना, या प्रभावी रूप से कम स्प्रिंग तनाव;

3. Y-अक्ष कार्य करने वाले पैरामीटर को सही ढंग से सेट नहीं किया गया है;

पैमाने

1. रबर प्लेट की रील की जाँच करें और यहाँ पर कवर को फिर से लगाएँ;

2. भरण वैल्व की स्थापना की जाँच करें, वैल्व कोर की गति की जाँच करें, और स्प्रिंग तनाव की जाँच करें;

3. Y-अक्ष कार्य करने वाले पैरामीटर को समायोजित करें;

11. वर्कपीस की लंबाई और कोण झुकाव के दौरान बहुत बदल जाता है

कारण

1. मशीन टूल की जड़ता पैरामीटर सेटिंग उपयुक्त नहीं है;

2. प्रसंस्कृत प्लेट की मातेरियल;

पैमाने

1. मशीन टूल की जड़ता पैरामीटर को फिर से समायोजित करें;

2. प्लेट की मातेरियल की जाँच करें;

12. जब कार्य पiece में कई bends होते हैं, तो अंतर्गत error का आकार बहुत बड़ा हो जाता है;

कारण

1. कार्य piece में कई bends होते हैं, जिससे बड़े cumulative errors होते हैं;

2. bending sequence अनुचित है;

पैमाने

1. प्रत्येक bend की सटीकता को fine-tune करें ताकि कोण जितना संभव हो उतना negative हो और आकार जितना संभव हो उतना सटीक हो;

2. यदि संभव है तो bending sequence को adjust करें;

13. प्रणाली द्वारा automatically calculate की गई pressure मोल्ड impedance से अधिक है

कारण

1. प्रोग्रामिंग के दौरान मोल्ड का चयन अकारगर है;

2. मोल्ड अवरोध सेटिंग गलत है;

3. प्रोग्रामिंग के दौरान मोड़ने की विधि का चयन गलत है;

4. मशीन टूल स्थिरांकों के पैरामीटर बदल गए हैं, जैसे माउटेरियल पैरामीटर, इकाई चयन और अन्य पैरामीटर;

पैमाने

1. मोल्ड का चयन प्लेट मोटाई और निचले मोल्ड खुलाव के बीच संबंध के अनुसार किया जाना चाहिए;

2. मोल्ड अवरोध को सही सेट करें;

3. प्रोग्राम की जाँच करें;

4. मशीन टूल स्थिरांक पैरामीटर की जाँच करें;

14. बड़े वक्र के मोड़ने के दौरान प्रोग्रामिंग करते समय, प्रणाली की गणना बहुत धीमी हो जाती है या फ्रीज हो जाती है;

कारण

1. प्रोग्रामिंग के दौरान X मान का सेट करना पैरामीटर्स में X अक्ष के अधिकतम मान से अधिक है;

माप

1. प्रोग्राम की जांच करें;

15. तेल का तापमान बहुत ऊंचा है;

कारण

1. हाइड्रॉलिक भाग में खराबी, जैसे फ़िल्टर एलिमेंट ब्लॉक होना, तेल की मलिनता, खराबी, आदि;

2. लंबे समय तक उच्च-दबाव ऑपरेशन;

माप

1. फ़िल्टर एलिमेंट और तेल की जांच करें, और जरूरत पड़ने पर उन्हें बदलें;

2. लंबे समय तक उच्च-दबाव ऑपरेशन के कारण की जांच करें, क्या यह वास्तविक जरूरत है या अन्य कारण;

16. प्रसंस्कृत कार्य पिएस का कोण असटिक है;

कारण

1. यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह प्रोग्रामिंग त्रुटि हो सकती है, स्लाइडर कनेक्शन ढीला होना, ग्रेटिंग स्केल की खराबी, आदि;

2. थोड़ी त्रुटि होना सामान्य है, जिसे प्रणाली पर सही किया जा सकता है। यदि सही होने के बाद यह स्थिर रूप से काम कर सकता है, तो यह सामान्य है;

3. कोण अस्थिर है और अक्सर बदलता है, जो स्लाइडर कनेक्शन ढीला होने से, ग्रेटिंग स्केल की खराबी, सामग्री की गुणवत्ता, आदि से संबंधित हो सकता है;

पैमाने

1. चालू प्रोग्राम की जाँच करें, यह देखते हुए कि कार्यक्रम में मोल्ड, सामग्री, प्लेट मोटाई, कार्यपीठ लंबाई, मोड़ने की विधि वास्तविक संचालन से संगत हैं या नहीं, क्या स्लाइडर कनेक्शन ढीला है, और क्या ग्रेटिंग स्केल कनेक्शन मजबूत है;

2. थोड़ा सा त्रुटि होना सामान्य है, जो कई कारणों से हो सकती है, जैसे: प्रोग्राम में सामग्री की मोटाई और वास्तविक मोटाई के बीच त्रुटि; सामग्री की एकसमानता, मोल्ड पहनाव, संचालन आदि;

3. Y-अक्ष पुनरावर्ती स्थिति की सटीकता की जाँच करें, स्लाइडर कनेक्शन और ग्रेटिंग स्केल कनेक्शन की सामान्यता की जाँच करें। यदि सामान्य है, तो यह संभवतः सामग्री से संबंधित है;

17. कार्यपीठ का आकार सटीक नहीं है

कारण

1. आकार अस्थिर है और बार-बार बदलता है, जो कि मशीन की विद्युत आपूर्ति, सर्वो ड्राइव, सर्वो मोटर इन्कोडर और संबंधित केबल, प्रणाली, श्रृंखला यांत्रिक कनेक्शन, सिंक्रनस बेल्ट (पहिये) आदि कारकों से संबंधित हो सकता है;

2. आकार में विचलन होते हैं, लेकिन स्थिर होते हैं, जो अधिकांशतः पीछे के गेज बीम के समानांतरता, सीधापन, समानांतरता और उर्ध्वाधरता से संबंधित हैं;

3. जब मुड़ा हुआ किनारा स्थिति देता है, तो मुड़ा हुआ कोण 90 डिग्री से अधिक होता है, जिससे आकार छोटा होता है;

पैमाने

1. पीछे के गेज शाफ्ट की दोहरी स्थिति की नियति की जाँच करें, जो आमतौर पर 0.02mm से कम होती है। यदि अंतर बड़ा है, तो संभावित कारकों की जाँच एक-एक करनी चाहिए। यदि यह सर्वो ड्राइव, सर्वो मोटर एन्कोडर, प्रणाली आदि से हो, तो इसे विनिर्माणकर्ता द्वारा संभालना सबसे अच्छा होगा;

2. पहले बीम के समानांतरता और सीधापन की जाँच करें, फिर उंगली की समानांतरता और उर्ध्वाधरता की जाँच करें;

3. यदि मुड़े हुए किनारे के साथ स्थिति है, तो इस मुड़े हुए को अधिक से अधिक 90 डिग्री से बड़ा न होने दें;