Dispositivo de Medición de Ángulos por Láser para Freno de Prensa CNC
Jan.25.2024
Dispositivo de Medición de Ángulos por Láser para Freno de Prensa CNC
Procedente de Alemaña
A medida que aumenta a quota de mercado dos frenos de CNC, tamén aumentan os requisitos para as configuracións de alta gama de frenos NC. Entre eles, a demanda de dispositivos de medición de ángulo a laser está sendo aceptada gradualmente. JUGAO presenta unha análise en profundidade dos dispositivos de medición de ángulo a laser.
Número 1. Vista xeral da detección de ángulos Descrición de Laser Check
O dispositivo de detección de ángulos a laser compenso o ángulo de dobre mediante un escaneo do laser proxeitado na superficie da chapa usando unha cámara CMOS/CCD. O ángulo entre o laser e o eixe de observación da cámara determina a distancia de medida, e estes datos empreganse para calcular o ángulo entre o sensor e a chapa. O ángulo de dobre tamén calcula usando un segundo sensor na dirección oposta.
A medición en tempo real lograse a través do uso do sensor Laser Check e unha cámara de alta velocidade por GigE, con unha taxa de actualización de ata 100Hz. O proceso de compensación comeza durante o dobre e continúa en tempo real ata que a forza de dobre baixa a un valor preestabelecido. Para equipos con unha tonelada de 250T ou máis, deben instalarse dispositivos de medición de deformación nos orificios en forma de C dos dous lados do marco da máquina de dobre. Isto debe a que a deformación "tensión" das paredes laterais baixo a forza de reacción durante o proceso de dobre pode causar "erros" no movemento da rexilla. Instalar dispositivos de medición de deformación permite medir a deformación dos orificios do marco dos dous lados. A deformación transmítese ao CNC a través dos dispositivos de medición de deformación e amplificadores, e comunica en tempo real co sistema CNC para calcular o ángulo de resprallido e realizar a compensación en tempo real.
Medida de alta precisión do ángulo de flexión e do coeficiente de resprallido da chapa metálica
Operación Sen Contacto
Non está afectado pola espesorada do material
Non está afectado pola forma do molde, non sendo necesario ningún axuste de molde
Pode configurar diferentes posicións de medida
O sensor móbil pode realizar unha medida e corrección de compensación multipunto, como Y1, Y2 e compensación de deflexión.
Pode empregarse en paralelo con 2 sensores
Calcula as características de resprallido da chapa metálica usando un xeímetro
Conecta ao sistema Delem a través de Ethernet (Modbus)
Aplicación flexible e cómoda, calibración de precisión completada antes do envío.
Disculpas pola confusión anterior. Aquí hai unha tradución revisada:
O dispositivo de detección e compensación do ángulo a laser na máquina de dobre pode detectar as características de diferentes materiais durante o proceso de premer cara abaixo do bloco deslizante. Resolve eficazmente os problemas de ángulo causados por variacións na espesor da chapa, rebotaxe inconsistente, capa de oxidación superficial e cambios nos patróns de rolado. Ao longo do proceso de dobre, mantiense unha comunicación en tempo real co sistema CNC para calcular e controlar a posición precisa do punto morto inferior do bloco deslizante. O CNC controla os sistemas Y1, Y2 e de compensación de deflexión para compensar a precisión angular, asegurando que se alcance o resultado perfeito desexado na primeira operación de dobre.
Non 2. Principio de Funcionamento
Non 3. Precisión O erro de precisión do propio sensor está dentro de ±0.2°, e a precisión angular real nas aplicacións prácticas é xeralmente de ±0.3°.
No obstante, a precisión real do dobre está influenciada por factores como o sistema CNC, a precisión da ferramenta, o molde, o material da chapa, o proceso de dobre, a lonxitude da peza dobrada para detección, o ambiente e a temperatura, o que pode levar a variacións na precisión. Para mellorar a precisión do dobre, é necesario calibrar o sensor despois da instalación para eliminar erros de instalación.
Non 4. Vantaxes:
Medida de alta precisión do ángulo de flexión e do coeficiente de resprallido da chapa metálica
Operación Sen Contacto
Non está afectado pola espesorada do material
Non está afectado pola forma do molde, non sendo necesario ningún axuste de molde
Pode configurar diferentes posicións de medida
O sensor móbil pode realizar unha medida e corrección de compensación multipunto, como Y1, Y2 e compensación de deflexión.
Pode empregarse en paralelo con 2 sensores
Calcula as características de resprallido da chapa metálica usando un xeímetro
Conecta ao sistema Delem a través de Ethernet (Modbus)
Aplicación flexible e cómoda, calibración de precisión completada antes do envío.
Non 5. Aplicación:
Detección de ángulo: pódese configurar para detectar só a primeira peza ou as primeiras N pezas; tamén se pode configurar para seguir o modo de detección da primeira peza despois desta, ahorrando tempo cíclico. Durante o procesamento dunha mesma serie de pezas, pódese realizar un muestreo aleatorio segundo sexa necesario.
Para pezas con pasos de dobre complexos ou superficies pequenas de dobre, pódese detectar o primeiro dobre para asegurar resultados satisfactorios. Os restantes pasos de dobre poden empregar o modo "aprendizaxe" do primeiro dobre para detección, ahorrando tempo cíclico no dobre.
Pode moverse libremente ao longo da dirección lonxitude da folla, cunha velocidade máxima de 1000/s.
Pode configurarse para detectar o punto medio ou os extremos da peza, ou configurarse para detectar tres puntos á esquerda, no centro e á dereita dentro do rango de lonxitude total.
Dependendo das diferentes pezas de dobre, pode añadirse un eixe de expansión longitudinal. Ao usar diferentes moldes inferiores para dobrar diferentes tipos de pezas, o dispositivo de detección angular por laser pode moverse e ajustarse automaticamente para adaptar a área de detección angular aos diferentes moldes inferiores necesarios para diferentes pezas. Xeralmente, pode cubrir o rango de moldes inferiores V6-V180.
O sensor ten unha precisión de ±0.2°, e a precisión angular é xeralmente de ±0.3°.
Pódense detectar ángulos de pezas que van desde os 30° ata os 180°.
A lonxitude mínima da beira que pode ser irradiada e detectada debe asegurarse de que sexa superior a 20mm (ver o diagrama).
A medida que aumenta a quota de mercado dos frenos de CNC, tamén aumentan os requisitos para as configuracións de alta gama de frenos NC. Entre eles, a demanda de dispositivos de medición de ángulo a laser está sendo aceptada gradualmente. JUGAO presenta unha análise en profundidade dos dispositivos de medición de ángulo a laser.
Non só é importante o sensor de detección de ángulos, senón que tamén é crucial establecer unha conexión fluida coa máquina de dobre para formar un sistema completo de corrección de compensación de ángulos. Este sistema inclúe un dispositivo de detección de ángulos, portos de conexión do sistema de control, software personalizado, dispositivos de medición de escoitamento e un eixe motriz para o movemento do sensor. Con estos compoñentes, pode formarse un sistema en bucle pechado para a medición e compensación de ángulos en tempo real.
Laser Check
Non 6. O dispositivo de medición de ángulo láser é compatible cos sistemas CNC como o DA66T e o DA69T de DELEM. Ademais, require a adición dun módulo DELEM DM-101RS e o código de desenvolvemento de software DELEM OP-W-SENSOR. A parte mecánica necesita engadir dispositivos relacionados como os eixos móviles.
