Ligne de production d'assistance

La brouette est un véhicule de transport spécial utilisé pour transporter des déchets de construction, de la terre, des pierres, etc., et est généralement utilisée dans la construction urbaine et la construction routière. Le processus de production du seau de la brouette inclut : l'étirage, le découpage, la mise en forme, le rebordage, etc. Le corps du seau peut être formé par emboutissage et étirage. L'équipement principal de ce processus est une presse hydraulique d'étirage et de mise en forme, une machine à rebordage et une machine de cintrage de tubes. La première étape est la partie de mise en forme, qui est liée à la forme initiale de la brouette. En utilisant une plaque d'acier brute d'une épaisseur de 1,0 mm, avec l'aide de la synergie entre la presse hydraulique et le moule de mise en forme, la plaque d'acier brute est étirée pour obtenir la forme approximative de la brouette. La deuxième étape est celle du retouchage. La brouette a une largeur importante autour d'elle après la mise en forme, et la partie excédentaire doit être coupée avec précision. L'étape suivante est celle du rebordage. La machine à rebordage est utilisée pour plier la brouette autour de son contour afin de rendre ses bords arrondis. De cette manière, la brouette peut être posée plus fermement sur le cadre. La dernière étape est la fabrication du cadre. La machine de cintrage hydraulique de tube peut efficacement terminer la production du cadre. Si vous choisissez une machine de cintrage entièrement automatique, le processus de production sera plus facile et pratique.

1.La partie de formation du chariot——presse hydraulique de formation

L'équipement spécial de production du chariot adopte une presse hydraulique à structure à quatre colonnes, le système hydraulique utilise une vanne cartouche, et le système électrique utilise un contrôle automatique PLC, avec des fonctions d'ajustement fin et semi-automatiques. L'amplitude, la pression et la vitesse de chaque composant en fonctionnement sont ajustables dans une certaine mesure pour répondre aux besoins des pièces formées en produits métalliques. Il est équipé d'un moule spécial pour l'étirage du chariot, et l'étirage est réalisé en une seule étape, ce qui améliore considérablement la quantité et la qualité de la production.

La presse hydraulique d'étirage de chariot (avec moule d'étirage) est un équipement hydraulique courant. Sa structure comprend principalement les composants suivants :

1) Poutre supérieure : La poutre supérieure est la structure de soutien supérieure de la presse hydraulique à quatre colonnes de traction, généralement soudée à partir de plaques d'acier de haute résistance. Un cylindre hydraulique est installé au-dessus de la poutre supérieure, et la pression hydraulique fournie par le système hydraulique l'entraîne pour monter et descendre.

2) Base inférieure : La base inférieure est la structure de soutien inférieure de la presse hydraulique à quatre colonnes, généralement soudée à partir de plaques d'acier, avec une rigidité et une stabilité suffisantes. La base inférieure est équipée de trous de fixation pour être attachée au sol afin de stabiliser la presse hydraulique.

3) Cylindre hydraulique et piston : Le cylindre hydraulique est l'un des composants principaux de la presse hydraulique à chariot (avec un moule de traction), généralement installé entre la poutre supérieure et la base inférieure. Le cylindre hydraulique comprend un tonneau de cylindre et un piston. La pression hydraulique est générée par le piston et entraîne le mouvement de la poutre supérieure.

4) Système hydraulique : Le système hydraulique est la source de puissance de l' presse hydraulique à quatre colonnes, comprenant des pompes hydrauliques, des vannes hydrauliques, des conduites d'huile et des systèmes de contrôle, etc. Le système hydraulique est responsable de fournir une pression hydraulique, de contrôler le mouvement du cylindre hydraulique et de réguler la pression.

5) Surface de travail : La surface de travail est une plateforme sur la presse hydraulique à chariot étireur (avec moule d'étirage) pour placer les pièces à usiner. La surface de travail peut être fixe ou mobile pour accueillir des pièces de différentes formes et tailles, et la force d'étirage est appliquée par le mouvement de la presse hydraulique.

6) Dispositif de protection : Pour assurer la sécurité de l'opérateur, la presse hydraulique à quatre colonnes avec étirage est généralement équipée de divers dispositifs de protection, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections, des capteurs de sécurité, etc., afin d'éviter les accidents.

Les principales caractéristiques du moule d'étirage de la brouette sont que le moule supérieur adopte un moule convexe similaire à la cavité intérieure de la brouette, et que les bordures et le moule inférieur adoptent des moules concaves similaires à la bordure extérieure de l'ouverture supérieure de la brouette. Il présente les avantages d'une mise en forme rapide, sans soudure, sans jointure, sans fuite d'eau, ainsi qu'une solidité et une durabilité accrues.

Le moule d'étirage de la brouette se compose des principales parties suivantes :

1) Moule supérieur : Le moule supérieur est la partie du moule correspondant au moule inférieur. Il est généralement situé au-dessus de la brouette et sert à appliquer une pression et une force d'étirement. La forme et la taille du moule supérieur sont conformes à la forme souhaitée du godet de la brouette.

2) Dalle inférieure : La dalle inférieure est la partie du moule correspondant à la dalle supérieure. Elle est généralement située sous le bac de la brouette, fournit un support pour le bac de la brouette et réalise l'opération d'étirage en se déplaçant vers le haut et vers le bas. La forme et la taille de la dalle inférieure sont conformes à la forme souhaitée du bac de la brouette.

3) Mécanisme d'étirage : Le moule d'étirage est généralement équipé d'un mécanisme spécifique d'étirage pour contrôler le mouvement entre la dalle supérieure et la dalle inférieure, et appliquer une force d'étirage afin de modifier la forme du bac de la brouette. Le mécanisme d'étirage peut être mis en œuvre à l'aide de moyens hydrauliques, pneumatiques ou mécaniques.

4) Composants auxiliaires : En plus de la dalle supérieure, de la dalle inférieure et du mécanisme d'étirage, le moule d'étirage du bac de la brouette peut également être équipé d'autres composants auxiliaires, tels que des dispositifs de fixation, des composants de guidage, des systèmes de contrôle, etc., afin d'améliorer la stabilité du moule et la précision de l'opération.

Avantages de performance de l'équipement de production spécial : chariot à roue formant une presse hydraulique :

(1) Il adopte une structure de guidage à quatre colonnes avec une précision de guidage élevée et une forte résistance aux forces latérales.

(2) Structure simple, économique et pratique. Fabriqué en acier coulé intégral 45#, il offre une bonne rigidité, solidité, durabilité et haute précision.

(3) Le cylindre principal de la presse hydraulique pour chariots est fabriqué en acier coulé allié et usiné avec précision, ce qui garantit une grande fiabilité sous haute pression.

(4) Un système CNC peut être ajouté. Pendant le processus d'étirage, la force du cylindre principal et du mainteneur de pièce varie dans la plage nominale en fonction de la surface de la feuille (optionnel).

(5) La presse hydraulique dispose des fonctions d'avance rapide au travail et de profilage lent du moule, ce qui améliore l'efficacité de production et la durée de vie du moule.

(6) Elle peut être ajustée selon les exigences du procédé dans la plage spécifiée : deux procédés de moulage, à pression constante et à course fixe, faciles à utiliser.

Entretien de l'équipement spécial de production de brouette à presse hydraulique de mise en forme :

1) Il est recommandé d'utiliser des huiles hydrauliques anti-usure 32# et 46# comme huile de travail, et la température de l'huile doit être dans la plage de 15 à 60 degrés Celsius.

2) L'huile ne peut être ajoutée au réservoir qu'après un filtrage strict.

3) L'huile de travail est remplacée une fois par an, et le premier remplacement ne doit pas dépasser trois mois.

4) Le chariot doit être fréquemment rempli d'huile de lubrification, la surface exposée du pilier doit toujours rester propre, et de l'huile moteur doit être pulvérisée avant chaque travail.

5) Le manomètre doit être calibré et vérifié tous les six mois.

2. Procédé de bordage de brouette — Machine de profilage, de découpe et de recourbement

Caractéristiques du produit

1) Adapté pour le façonnage et le recourbement de produits ronds de grande taille

2) Station de travail étendue, adaptée à une large gamme de produits

3) Convient à divers matériaux tels que l'aluminium, le fer, le cuivre, etc., avec une forte applicabilité

Paramètres du produit :

Tension d'entrée : 380V

Puissance totale: 4,5 kW

Mode de transmission : mélange gazeux-liquide

Épaisseur admissible de la pièce : 0,4-1,0 mm

Hauteur admissible de la pièce : 30-300 mm

Plage de diamètre de la pièce : 200-700 mm

Fonction de l'équipement : profilage, retouches, enroulement

3. Production de cadre — Machine hydraulique de cintrage de tubes

Caractéristiques de la machine hydraulique de cintrage de tubes

1) Identification automatique des caractéristiques dynamiques de la machine-outil/pièce → traitement rapide et de bonne qualité

2) Machine hydraulique de cintrage de tubes à une tête haute vitesse, utilisant un microordinateur pour le contrôle, plusieurs programmes, réglages multi-angles, rendant l'opération simple et pratique.

3) Affichage des sous-titres en chinois et en anglais, opération de dialogue homme-machine, on peut choisir à volonté entre les modes de fonctionnement manuel, semi-cyclique et cyclique complet.

4) Des vannes hydrauliques et des composants électriques de haute performance importés sont utilisés.

5) Equipé d'un système de refroidissement de grande capacité pour contrôler efficacement la température de travail.

6) L'ensemble de la machine présente les caractéristiques d'une manipulation facile, d'une performance stable, d'une efficacité de travail élevée et d'un facteur de sécurité élevé. C'est un équipement idéal pour l'industrie du traitement des tubes.

7) On peut choisir à volonté entre les modes de fonctionnement manuel et semi-automatique, et l'interrupteur pied mobile dispose à la fois des fonctions de démarrage et d'arrêt d'urgence.

Chaque étape de cette chaîne de production avancée est soigneusement conçue pour créer des brouettes de haute qualité.