Documents techniques

Content

1. Formage Précis : Le Processus Central pour la Construction des Fondations de Sécurité

2. Conformité Technique : Assurance Complexe de la Conception à la Production

3. Production Efficace : Stratégies d'Optimisation des Paramètres des Équipements

4. Entretien à Long Terme : Mesures Critiques pour la Stabilité Opérationnelle

5. Analyses du Secteur : Examen Approfondi des Questions Fréquemment Posées

6. Progrès Technologiques : Voies Innovantes Vers une Fabrication Intelligente

1. Formage Précis : Le Processus Central pour la Construction des Fondations de Sécurité

Le fonctionnement de composants critiques tels que les cabines d'ascenseur et les cadres porteurs des grues repose sur la mise en forme précise de pièces métalliques. Les plieuses hydrauliques, grâce à leur pression de haute tonnage et leur précision CNC, permettent le traitement d'alliages à haute résistance (par exemple, l'acier antichoc, l'aluminium de qualité aérospatiale) en géométries complexes, telles que les sections courbes des rails de guidage des ascenseurs ou les nervures de renforcement des flèches de grue. Par le biais de configurations de moules multi-axes, ces machines réalisent des pliages à angles aigus avec des rayons aussi petits que 2 mm, répondant ainsi aux exigences spatiales compactes tout en assurant des structures de réseau matériel indemnes pour éviter toute concentration de contrainte et fractures potentielles.

Dans des scénarios personnalisés, les plieuses à contrepoids peuvent intégrer des modules de cintrage rotatif ou des moules segmentés pour répondre aux défis liés à la fabrication de composants irréguliers, tels que les mécanismes de liaison de portes d'ascenseur. Par exemple, les panneaux de porte d'ascenseur nécessitent un cintrage progressif pour créer des structures ondulées continues afin d'améliorer la résistance à la déformation, tandis que les supports de poulies de grue exigent des techniques de cintrage progressives pour équilibrer la répartition des charges.

2. Conformité Technique : Assurance Complexe de la Conception à la Production

Les normes de sécurité mondiales (par exemple, EN 81, ISO 4306) imposent des exigences de tolérance strictes sur les composants porteurs. Par exemple, les écarts d'angle de flexion pour les rails de guidage d'ascenseurs doivent être contrôlés dans une plage de ±0,3°. Les plieuses CNC utilisent des systèmes de suivi dynamique au laser pour corriger en temps réel les paramètres de machinage, combinés avec une compensation automatique du backgauge pour éliminer les erreurs opérationnelles manuelles. De plus, les bases de données de processus intégrées aux machines permettent de récupérer en un clic des programmes prédéfinis, garantissant une performance mécanique cohérente pour les pièces produites en série conformément aux spécifications de conception.

Pour la gestion des risques, les algorithmes d'IA intégrés dans les plieuses prédisent le redressoir des matériaux et ajustent automatiquement la profondeur du chariot. Par exemple, lors du traitement de blocs de contrepoids de grue en acier AR500, le système modifie dynamiquement les courbes de pliage en fonction des caractéristiques de dureté du matériau pour éviter les désalignements d'assemblage causés par le redressoir.

3. Production Efficace : Stratégies d'Optimisation des Paramètres des Équipements

**Étape Clé 1 : Sélection Précise des Moules**

Sélectionnez les moules en fonction des propriétés du matériau et des objectifs d'usinage. Des V-moules miroir-polis (taille d'ouverture = 8×l'épaisseur du matériau) sont recommandés pour les panneaux d'ascenseur en acier inoxydable afin de minimiser les rayures de surface, tandis que les moules à rainures profondes (ouverture ≥30mm) associés à des modes de pression progressive sont idéaux pour les composants épais de charnières de grue afin d'éviter un surcharge de moule.

**Étape Clé 2 : Calibration Intelligente des Paramètres**

Atteignez un positionnement de contre-gabarit sous-millimétrique via des systèmes CNC, validé par interféromètres laser. Pour les composants à tolérance microscopique comme les cadres de portes d'ascenseur, les mécanismes de rétroaction en boucle fermée assurent un décalage de contre-gabarit ≤0,05mm.

**Étape Clé 3 : Simulation Pré-Production**

Effectuez des essais de pliage en utilisant des matériaux de rebut avant la production en masse. Par exemple, les crochets de grue nécessitent des tests de propension aux fissures lors des pliages à 90° pendant le prototypage, avec des ajustements de temps de maintien (recommandés entre 3 à 5 secondes) pour éliminer les défauts cachés.

4. Entretien à Long Terme : Mesures Critiques pour la Stabilité Opérationnelle

- **Inspections quotidiennes** : Surveiller la viscosité et les fluctuations de température de l'huile hydraulique (plage idéale : 40-60°C), remplacer les filtres rapidement, et vérifier la stabilité du signal d'encodeur du moteur servo pour éviter les interruptions du programme CNC.

- **Protocoles mensuels** : Utiliser l'inspection par particules magnétiques pour détecter les micro-fissures à la surface des moules et réessayer la dureté des poinçons en haute fréquence (≥58 HRC).

- **Prédiction de panne** : En cas de dérive angulaire lors d'une opération continue, priorisez les vérifications sur la parallélisme des voies guidantes de la machine (tolérance ±0,01mm/m) et la précision de synchronisation des cylindres hydrauliques.

5. Analyses du Secteur : Examen Approfondi des Questions Fréquemment Posées

**Q1 : Modèles de plieuse à came recommandés pour le traitement des rails guides d'ascenseur ?**

Nous recommandons les presse-plieuses électro-hydrauliques CNC avec double entraînement servo (par ex., Presse Hydraulique CNC JUGAO 8+1 Axe avec Contrôleur DA-66T), offrant une précision de contrôle en boucle fermée jusqu'à ±0,1° et une intégration multi-processus pour minimiser les erreurs de repositionnement.

**Q2 : Comment prévenir la fissuration des bords lors du pliage de l'acier inoxydable ?**

Utilisez des matériaux recuits (dureté ≤HB200) avec un rayon de courbure ≥4T (T = épaisseur du matériau). Appliquez des lubrifiants à base de PTFE pour réduire la friction entre les moules et les tôles.

**Q3 : Comment définir les intervalles de calibration des équipements ?**

Effectuez une calibration à paramètres complets tous les 200 heures de fonctionnement sous conditions normales. Recalibrez les courbes de pression lors du changement de matériaux (par exemple, en passant de l'aluminium 6061 à l'acier S355JR).

6. Progrès Technologiques : Voies Innovantes Vers une Fabrication Intelligente

Avec l'intégration des technologies de l'Industrie 4.0, les presse-pliuses de nouvelle génération permettent le diagnostic à distance et l'optimisation des processus via des plateformes IoT. Par exemple, les systèmes de prédiction de durée de vie des moules basés sur de grandes données émettent des alertes de remplacement 30 jours à l'avance, tandis que les interfaces assistées par RA projettent les paramètres de pliage en temps réel pour minimiser les erreurs humaines.

Conclusion

En tant que "cœur du processus" de la fabrication d'ascenseurs et de grues, les plieuses à tôles influencent directement les plafonds de sécurité et d'efficacité industrielle. En mettant en œuvre une gestion affinée des paramètres, des stratégies de maintenance proactive et des améliorations intelligentes, les fabricants peuvent réaliser des percées en matière de qualité et de productivité sous des normes industrielles rigoureuses. Pour des solutions sur mesure, l'équipe d'ingénierie de JUGAO offre un soutien global, de la sélection de l'équipement à l'optimisation du processus.