Quatre faits fondamentaux concernant les machines à encoches
Dans le domaine de la fabrication des métaux plats, les machines à rainurer jouent un rôle clé pour obtenir des coupes et des formes précises. Une compréhension approfondie de leurs caractéristiques et capacités peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits finis. Que l'on soit un nouveau venu dans l'industrie ou que l'on envisage de mettre à niveau un équipement existant, ces informations serviront de guide pour prendre des décisions judicieuses. Examinons les aspects essentiels des machines à rainurer qui peuvent affiner votre flux de travail et améliorer vos processus opérationnels.
Le principe
Comme l'implique la terminologie, une machine à encocher est un outil conçu pour couper, mais qu'est-ce qu'elle coupe précisément ? En réalité, la machine à encocher est principalement utilisée pour le découpage de plaques métalliques. Elle trouve une application étendue dans de nombreux secteurs, y compris la fabrication automobile, la construction navale, la fabrication d'ascenseurs, les appareils électriques, les tuyauteries, les ustensiles de cuisine et les produits en acier inoxydable.
Évolution
La structure fondamentale de la machine à encoches est constituée de plaques d'acier soudées intégralement, lui conférant une robustesse et une durabilité exceptionnelles. Seuls les outils fournis avec la machine standard sont capables de répondre aux exigences de traitement des installations de fabrication de métaux usuels. Contrairement aux machines de perçage conventionnelles, il n'est pas nécessaire de fabriquer un ensemble de moules pour traiter des composants avec des angles ou des épaisseurs spécifiques. L'utilisation de machines à encoches réduit les coûts, atténue les inconvénients liés au remplacement fréquent et à l'enclenchement des moules inhérents aux perforatrices traditionnelles, et améliore l'efficacité opérationnelle. De plus, elle contribue à diminuer l'effort physique des travailleurs, à réduire les risques professionnels, et parallèlement, la mise en œuvre d'un traitement à faible bruit favorise un environnement de travail calme pour l'usine et son personnel. Quelles sont donc les classifications principales des machines à encoches ? La discussion suivante éclaire principalement sur les trois types courants de machines à encoches et leurs caractéristiques distinctives :
⒈ Machine de rainurage à pédales : Comme son nom l'indique, elle fonctionne par la méthode de pédalage, ce qui non seulement économise des efforts lors de l'utilisation, mais améliore également de manière significative l'efficacité du travail. De plus, les ciseaux des machines de rainurage à pédales générales sont généralement fabriqués en silicium, et les lames ne s'abîment pas facilement.
⒉ Machine de rainurage pneumatique : Elle est principalement utilisée pour découper les coins des boîtes métalliques carrées et des boîtes de disques métalliques. La principale caractéristique est son poids relativement léger, associé à un design plaisant et innovant, sans compromettre la qualité de coupe.
⒊ Machine de rainurage hydraulique : Elle utilise principalement la transmission hydraulique, qui non seulement offre une force suffisante, mais présente également une certaine résistance, la rendant adaptée aux différents besoins des industries de transformation du matériel. C'est également le type de machine de rainurage le plus répandu sur le marché.
Classification
D'un point de vue professionnel, la machine à encoches peut être classée en deux types : ajustable et fixe, en fonction des angles variés des lames aux deux extrémités. La machine à encoches hydraulique à angle fixe présente un angle de cisaillement de 90 degrés, une vitesse de cisaillement rapide, une structure compacte, un faible volume et une manipulation facile.
La machine à encoches hydraulique à angle ajustable offre une plage d'angles de cisaillement relativement large, une grande précision de cisaillement, et l'angle de coupe varie généralement entre 40 et 135 degrés. Si l'on souhaite ajuster dans cette plage, un état de cisaillement idéal peut être atteint ; le traitement d'ajustement symétrique ou asymétrique est adapté à diverses épaisseurs et matériaux, ce qui permet d'obtenir un cisaillement lisse et sans couture de la feuille.
Caractéristiques
Les caractéristiques de la machine à encoches à angle fixe sont les suivantes : 1. L'interstice de la lame est ajusté automatiquement en fonction de l'épaisseur de la plaque de coupe. 2. Utilisation de la transmission hydraulique. 3. L'angle de cisaillement fixe est de 90 degrés. 4. Muni d'un dispositif d'échelle d'angle ajustable. 5. L'ensemble de la machine est construit à partir d'une plaque d'acier soudée en une structure monobloc. 6. Equipé d'un système de lubrification centralisé. La configuration est décrite ci-dessous :
La machine à encoches à angle ajustable est un mécanisme d'ajustement de l'angle de cisaillement spécialisée en mécanique, électricité et hydraulique. L'interstice de la lame peut être ajusté automatiquement en fonction de l'épaisseur de la plaque de coupe. La configuration spécifique est la suivante :
À propos de Gary Olson
En tant qu'auteur et éditeur dédié pour JUGAO CNC, je me spécialise dans la fourniture de contenu pertinent et pratique adapté à l'industrie de la mécanique. Avec plusieurs années d'expérience en rédaction technique, je me concentre sur la création d'articles approfondis et de tutoriels qui aident les fabricants, les ingénieurs et les professionnels à rester informés sur les dernières innovations en matière de traitement des tôles, y compris les plieuses CNC, les presses hydrauliques, les machines de découpe et plus encore.
