Procédé de découpe en acier au carbone
Conditions :
- La pureté minimale d'oxygène est de 99,95 % (ou 3,5)
- L'objectif et la buse sont en bon état.
- Bonnes matériaux (pas d'oxydation, pas de peinture).
- Le mode laser n'a aucune distorsion (la qualité de l'air comprimé garantit qu'il n'y a ni substances de peinture ni gaz volatils).
| Problème | Causes possibles | Méthode de résolution |
|
Mauvaise qualité de découpe du côté opposé
|
Le trou de la buse est obstrué ou pas rond. - La coaxialité du chemin optique n'est pas centrée. | Vérifiez l'état de la buse. Vérifiez le chemin optique et réalignez-le. |
|
La largeur de découpe est importante au début.
|
Le fil d'introduction est trop long ou la méthode d'introduction est incorrecte. - Le temps de perçage est trop long. - Il y a trop de chaleur pendant la découpe. | Vérifiez la méthode d'introduction et la longueur d'introduction. - Vérifiez que le temps de perçage n'excède pas 2 secondes. - Réduisez le cycle de travail de 2-3% à chaque fois. |
|
Les coutures de découpe de tout le contour sont larges.
|
La pression d'air est trop élevée. - Le focus est trop haut. - La puissance est trop élevée. - Il y a un problème avec le matériau. | Réduisez la pression de 0,1 bar à chaque fois. - Réduisez la puissance - Vérifiez le focus de l'objectif. - Détectez le matériau de la plaque. - Vérifiez la lentille protectrice. |
|
Cela s'écoule depuis la surface supérieure de l'élément en matériau, et il y a des points de soudure sous le matériau.
|
La puissance est faible. - La vitesse est élevée… La pression d'air est faible. | Augmenter la puissance.- Réduire la vitesse - Augmenter la pression. |
|
Les petites rainures sont inclinées pour abaisser les lignes de coupe.
|
La vitesse est trop élevée - faible puissance - La pression est trop faible | réduire la vitesse - Augmenter progressivement la pression de 0,1 à 0,2 bar à chaque fois |
|
Lignes profondes sur le côté de coupe.
|
Trop de chaleur locale - Problèmes de matériau | Changer l'ordre de découpe - Matériau de remplacement |
|
Phénomène de papier brûlé "Au fond de la pièce"
|
La pression est trop élevée.- La vitesse est trop élevée. | Réduire la pression de 0,1 à 0,2 bar à chaque fois.- Réduire la vitesse |
|
Il y a de la scorie et du soudure dans la partie inférieure.
|
Le focus est trop bas - La pression est trop basse | Focus élevé 0,1-0,2 mm par étape - Augmenter la pression de 0,1-0,2 bar par étape |
