Ohjeet hydrauloljyn käytön optimointiin
Tämä artikkeli esittelee yhdeksän keskeistä vinkkiä hydraulisen öljyn käytöstä, joita perustuu vuosiani kokemukseen. Hyvä ymmärrys hydraulisen öljyn merkityksestä ja sen huollosta voi suuresti parantaa hydraulisten järjestelmien tehokkuutta ja kestoa. Huippusuorituksen ja laitteistosi pitkän elinkaaren varmistamiseksi on tärkeää valita sopiva hydraulinen öljy ja noudattaa suositeltuja huoltotoimenpiteitä. Tämä sisältää myös ymmärryksen hydraulisen öljyn roolista, sen vaikutuksista järjestelmän tehokkuuteen sekä säännöllisten tarkastusten ja ajankohtaisten vaihtojen merkityksestä. Olitpa kokenut ammattilainen tai alkaa oppia, nämä näkökulmat takaisivat optimaalisen toiminnan hydraulijärjestelmillesi. Katsotaan mitkä ovat hydraulisen öljyn keskeiset piirteet, jotka ovat ratkaisevia sinun ymmärrystäsi kannalta!
Sisällötila
Mitkä ovat pääasialliset syyt medioiden saastumiselle hydraulisessa välityksessä?
Kuinka työaineen saastumista voidaan hallita?
Mitkä ovat tekijät, jotka vaikuttavat työkyvyn laatuun? Mitkä ovat riskejä?
Miten voin huomata, onko vesiajoja hidraulinen järjestelmässä?
Mitä minun pitäisi tehdä, jos vesiajoja on hidraulisen nesteen sisällä?
Hidraulinen nesteen ei tulisi sisältää ilmakehää, koska se voi merkittävästi heikentää järjestelmän toimintakykyä ja kestovuutta. Ilmakehän läsnäolo hidraulisessa nesteenessä voi johtaa kasvaneeseen tiivisteisuuteen, mikä saattaa aiheuttaa epätarkkuuksia aktuatorien liikkeessä, johtuen ongelmista kuten pysähdyksistä, värinnyksestä ja melusta. Lisäksi ilmapuudut voi aiheuttaa vakavaa vahinkoa hidraulisiin komponentteihin, kun ne luovat paikallista lämpöä tiivistettäessään, mikä voi johtaa nestyksen oksidointiin ja hajoamiseen sekä mahdolliseen metalin korroosioon.
Työaineiden puhdasuuden standardi on mittari jäävien saasteiden määrästä komponenttien tai tuotteiden pinnalla puhdistuksen jälkeen. Se on ratkaisevan tärkeää varmistaakseen tuotteiden kestovuus ja luotettavuus estämällä vahingon aiheutumisen osittaisesta kaulahtamisesta ja saastumisesta. Puhdasuuden standardit asetetaan perustuen erilaisten saasteiden vaikutukseen tuotteen laatuun ja tarvittavaan puhdasuudenhallinnan tarkkuuteen.
Mitkä ovat erilaiset menetelmät hydraulinen öljyn vaihtamiseksi?
Mikä ovat joitakin yksinkertaisia keinoja arvioida hydraulisen öljyn laatua ja vastaavia käsittelemismenetelmiä?
Mitkä ovat pääasialliset syyt medioiden saastumiselle hydraulisessa välityksessä?
Hydraulinen vedenvaarrella saastuminen johtuu monimutkaisista syistä, mutta laajasti ottaen se voidaan jakaa seuraaviin osa-alueisiin.
1. Saaste jäännöksillä. Tämä koskee pääasiassa hydraulisia komponentteja, putkia ja tankkeja, jotka kertyttävät jyvät, rautahienasat, hiekkaa, lasimaalia, rostipilkkejä, villaa ja tuhkaa yms. valmistuksen, varastoinnin, kuljetuksen, asennuksen ja huoltamisen prosessien aikana. Vaikka puhdistusyritykset tehdäänkin, nämä pinnan jäännökset pysyvät ja saastuttavat hydraulinesteä.
2. Saaste ulkopuolisista tekijöistä. Ympäristössä olevat saasteet, kuten ilmakehä, tuhka ja vesipisarat, voivat päästä järjestelmään useiden potentiaalisten pääsykohtien kautta, kuten avoimena olevien pistonipalkkien, tankin ilmapurkauksenhimmashienojen ja öljyn lisäämishienojen kautta, mistä seuraa hydraulinesteen saastuminen.
3. Saasteiden syntyminen. Viittaa pääasiassa hydraulijärjestelmän toimintaan liittyviin metallihienoihin, tettymateriaalin käytön hienoihin, maaliarkkien irtoamiseen, veteen, kupluihin ja nesteen hajoamiseen, mikä johtaa hydraulinesteen saastumiseen.
Kuinka työaineen saastumista voidaan hallita?
1. Estä ja vähennä ulkoista saastumista. Hydrauliskuljetusjärjestelmän montausta ennen ja jälkeen on puhdastettava tiukasti. Hydraulen täyttö- ja purkotoimissa sekä hydraulijärjestelmän purkamisessa pitää pitää astia, koppikuppi, putket, yhdistimet jne. puhtaina. Estä saasteiden pääsy.
2. Suodatus. Suodata järjestelmän tuottamat epäpuhtaudet. Mitä tarkempi suodatus, sitä parempi nesteen puhtausaste ja sitä pidempi komponenttien käyttöelämä. Järjestelmän sopivaan osaan tulisi asentaa sopivan tarkkuuden suodin, joka tulee tarkistaa säännöllisesti, puhdistaa tai vaihtaa suodinpaperi.
3. Ohjaa hidraulisen välineen työskentelylämpötilaa. Korkea työskentelylämpötila nopeuttaa hidraulisen välineen oksidointia ja huonontamista, tuottaa erilaisia aineita ja lyhentää sen käyttöelämää, joten välineen maksimioperaatiolämpötilaa tulisi rajoittaa. Hidraulisten järjestelmien ideaali lämpötilaväli on 15~55℃, ja yleensä se ei saa ylittää 60℃.
4. Tarkista ja vaihda hidraulinen väline säännöllisesti. Hidraulista välinettä tulisi tarkistaa ja vaihtaa säännöllisesti hidraulisen laitteen käyttöohjeiden vaatimuksia sekä ylläpidon määritysten liittyviä sääntöjä noudattaen. Kun vaihdetaan hidraulista välinettä, pesutaanko varasto, hyydytetään järjestelmän putket ja hidrauliset komponentit.
5. Vedenkestävyys ja vedensiirto. Öljytankki, öljyputki, jäähdytysputki, öljylattia jne. pitäisi olla hyvin hermettillisesti suljettu eivätkä niistä saa ilmetä. Öljytankin pohja tulisi varustaa vedensiirtovalvolla. Vesipilaantunut hydraulisöljy näyttää pehmeältä valkoiselta, ja on ryhdyttävä toimenpiteisiin vesien erottamiseksi.
6. Estä ilma tulemasta sisään. Käytä järkevästi purkavalvoo varmistaaksesi, että hydraulijärjestelmä, erityisesti hydraulisumpujen hengittelyputket, ovat täysin hermettille. Järjestelmän palautusöljy yrittää palata mahdollisimman hydraulisumpun hengittelyportista, mikä antaa aikaa ilman päästymiselle öljystä. Palautusportti tulisi leikata vinosti ja laajentaa öljytankin öljypinnan alle vähentääkseen virtauksen vaikutusta.
Mitkä ovat tekijät, jotka vaikuttavat työkyvyn laatuun? Mitkä ovat riskejä?
1. Saasteet. Saasteet sisältävät pyöriä, kiveitä, reunusia, ruostoa, lakkaa, laskeumaa, villasta materiaalia jne. Saasteet voivat ei vain kylvää liikkuvia osia, vaan jos ne jumittuvat venttiilin tai muiden liikkuvien osien välille, ne vaikuttavat koko järjestelmän normaaliin toimintaan, johtavat koneiden vikoitukseen, nopeuttavat komponenttien käytännöllistymistä ja heikentävät järjestelmän suorituskykyä, tuottavat melua.
2. Vesi. Öljyn vesisisältö viittaa teknisiin standardointiin GB/T1118.1-1994, mikäli öljyn vesisisältö ylittää standardin, sitä on vaihdettava; muuten se ei vain vahingoita kuulia, vaan myös aiheuttaa teräsosien ruostumisen, emuloiden hydraulisöljyn, huonontavat sen laadun ja aiheuttavat sedimentin muodostumisen, estävät jäähdytin siirtämästä lämpöä, vaikuttavat venttiilin toimintaan, pienentävät öljysuodattimen tehokasta työpintää ja lisäävät öljyn kiveillityseffektiä.
3. Ilma. Jos kaasua on olemassa hidraulinen öljyjärjestelmässä, puhallisten ylivuoto aiheuttaa vaikutuksia putken seinään ja komponentteihin, mikä johtaa kavitaatioon ja estää järjestelmän toimimisen oikein. Ajan myötä tämä voi myös johtaa komponenttien vahingoon.
4. Oksidation tuotanto. Yleinen mekaaninen hidrauliöljyn työskentelylämpötila on 30 ~ 80 ℃, ja hidrauliöljyn eliniika on tiiviisti sidoksissa sen työskentelylämpötilan kanssa. Kun käyttööljyn lämpötila nousee yli 60℃, jokaisella seuraavalla 8℃:n nousulla öljyn käyttöelini on pienennetty puoleen; tarkemmin ottaen öljyn eliniika 90℃:lla on noin 10 % siitä, mitä se on 60℃:lla, koska oksidation vuoksi.
Happi reagoi öljyllä hiilen ja happiaineistoissa, mikä aiheuttaa öljyn hidas oksidoinnin. Tämä johtaa siihen, että öljy tummempi, viskositeetti kasvaa ja lopulta muodostuu oksidiaineksia, jotka eivät välttisissä välttisissä. Nämä oksidit asettuvat systemään ruskeana, limuskuorra kuten kerros, joka helposti estää komponentteja ohjauksessa öljykanava. Seurauksena pallovedet, venttiilispools, hydraulisen pommin syrjä-vedet ja muita osia kokevat lisääntyneen käytännön, vaikuttavat normaali toiminta koko järjestelmässä.
Oksidointi tuottaa myös korrodiivan hapen. Oksidointiprosessi alkaa hitaasti ja kun se saavuttaa tietyssä vaiheessa, oksidointinopeus yhtäkkiä kiihdyttää ja viskositeetti nousee yhtäkkiä, mikä johtaa korkeampaan työskentelyöllyn lämpötilaan, nopeampaan oksidointiprosessiin ja enemmän kokonaisuudessaan varastoidut jäämät ja hapen sisältö, mikä lopulta tekee öljystä käyttökelpoton.
5. Fyysikokemialliset reaktiivit. Fyysikokemialliset reaktiivit voivat aiheuttaa muutoksia öljyn kemiallisissa ominaisuuksissa. Losteet, pinta-aktiiviset yhdisteet jne. voivat korroidere metalleja ja heikentää vedestä.
Miten voin huomata, onko vesiajoja hidraulinen järjestelmässä?
Laita 2-3 ml öljyä putkeseen, odota muutama minuutti niin että kuplat katoavat, sitten lämpötä öljyä (esim. kevyellä) ja kuuntele putken yläpuolella, jos kuulet vähän 'pang pang' vesiparvia, mikäli näin on, öljy sisältää vettä.
Pudota muutama öljypisara kuumaan teräslevylle, ja jos kuulet 'norsu' äänen, se tarkoittaa, että öljy sisältää vettä.
Hydraulisen öljyn vesisisältö tarkistetaan vertaamalla vioittunutta öljyn Näyte uuteen. Lasipöytäriippuun täytetty tuoreella öljyllä asetetaan valoon, joka paljastaa sen selvyyden. Öljyn näyte ilmenee sumuiselta 0,5 % vesisisällöllä ja muuttuu maidonkalteaksi 1 % vesisisällöllä. Toinen menetelmä koostuu siitä, että maidon- tai savukaltainen näyte lämmitetään; jos se selkeytyy jonkin ajan kuluttua, se todennäköisesti sisältää vettä.
Jos vedessä on pieni määrä vettä (alle 0,5 %), sitä ei yleensä hylätä, ellei järjestelmän vaatimuksia ole erittäin ankaria. Vesi aineessa nopeuttaa oksidointiprosessia ja heikentää glideyhteyttä. Ajan kuluessa vesi hukkaantuu, mutta sen aiheuttamat oksidointituotteet pysyvät vedessä ja aiheuttavat myöhemmin lisävahinkoja.
Mitä minun pitäisi tehdä, jos vesiajoja on hidraulisen nesteen sisällä?
Koska vesi on tiheämpää kuin öljy, sen voi poistaa suurimmaksi osaksi antamalla se hieroutua luonnollisesti.
Sekoita hydraulinen öljy pannussa ja lämpötä se hitaasti 105 °C asti poistaaksesi jäljellä olevan veden ja varmistaaksesi, ettei öljyssä ole enää ilmapuolia. Ulkomailta käytetään paperista valmistettuja suodattimia, jotka poistavat vettä mutta eivät öljyä.
Jos öljyssä on merkittävä määrä vettä, suurin osa veteen lopulta hieroo pohjalle. Tarvittaessa keskipisteessä käytetään keskitahdinta erottamaan öljy veden kanssa.
Hydrauliinisen vedestä sisältämä ilman määrä ilmaistaan yleensä tilavuusprosenttina, jossa on erottelu hajautuneesta ilmasta ja liukumaisesta ilmast. Hajautunut ilma jakautuu tasaisesti veden sisälle eikä vaikuta merkittävästi veden massamoduuliin tai viskositeettiin. Liukumaisten ilmapuolusten koko vaihtelee 0,25–0,5 mm välillä, mikä voi huomattavasti vaikuttaa veden ominaisuuksiin. Liiallinen ilman määrä voi johtaa hollowmuotoon (puolusten räjähdys alhaisessa paineessa) ja 'dieseleffektiin' (ilman ja öljyn sekoituksen räjähdys korkeassa paineessa), mikä voi aiheuttaa materiaalin korroosion. Ilman erotuspaine, jolla ilta vapautuu vedestä, on yleensä 100–6700Pa.
Hydrauliiksen sisältämän ilman tilavuusprosentti, jota kutsutaan ilmansisältöksi, on jaettu kahteen muotoon: hajautuneeseen ilmaan, joka on tasaisesti hajautunut keskuudessa eikä vaikuta sen tilavuuseristoon tai viskositeettiin, sekä sekaantuneeseen ilmaan, joka esiintyy puhallena, joiden halkaisijat vaihtelevat 0,25–0,5 mm:n välillä ja jotka voivat merkittävästi vaikuttaa keskuksen ominaisuuksiin. Tasaisesti hajautunut ilmakehä hydrauliikkeessä ei vaikuta tilavuuseristoon tai viskositeettiin. Kuitenkin mukana olevat ilmapuhallit, joiden halkaisija on 0,25–0,5 mm, voivat huomattavasti muuttaa näitä ominaisuuksia, mikä voi johtaa järjestelmän epävakauden ja painevaihteluiden syntymiseen. Lisäksi, jos ilmansisältö on liian suuri, syntyy höyrykorroosio (puhalla aiheutettu rakoaminen alhaisella paineella) ja 'dieselvaikutus' (korkealla paineella tapahtuva ilma-öljymixtuurin patalko), jotka voivat johtaa materiaalin korroosioon.
Korkeassa ilmanpainossa ilma hajoo hidasteen keskelle. Lisäksi, kun työaineen paine laskee tiettyyn arvoon, hidaste alkaa kiehua ja tuottaa suuren määrän höyryä; tämä paine on nimeltään keskeytyspaine eli saturoitunut höyrypaine kyseisellä lämpötilalla. Mekaanisen öljyhidasteen saturoitu höyrypaine on 6–200Pa 20 ℃:lla, mikä on samankaltainen kuin veden emulsioilla. Samalla lämpötilalla vesi näyttää saturoituun höyrypaineeseen noin 2338Pa.
Mikä on työaineiden siistyyden standardi? Mikä sillä tarkoitetaan?
ISO 4406, kansainvälinen standardi hydraulisten väesteen siellikkyyden arvioimiseksi, on laajalti hyväksytty teollisuudessa varmistaakseen laitteiden oikea toiminta ja pitkä ikä. ISO 4406 -standardi määrittää hydraulisten väesten saasteittauden laskemalla osuuksia, jotka ovat suurempia kuin 2μm, 5μm ja 15μm tunnetussa tilavuudessa, yleensä 1mL tai 100mL, ja ilmaisemalla nämä luvut kolmella numerolla (lisästandardeja on myös esitetty taulukossa 6-21). Osuuksia, jotka ovat suurempia kuin 2μm ja 5μm, kutsutaan "pöly"-osuuksiksi. Ne osuudet, jotka aiheuttavat vakavia seurauksia hydraulisissa järjestelmissä, ovat suurempia kuin 15μm. Käyttö 5μm: n ja 15μm: n mukaisesti on nyt myös yhdenmukainen ISO:n standardeja.
Mitkä ovat eri öljynvaihtomenetelmät?
●Säännöllinen vaihtokierto. Tämä metodi perustuu eri tekijöihin, kuten laitteistotyypin, toimintoympäristön ja öljyn laadun mukaan, mikä määrää hydraulisen öljyn vaihdon kuuden kuukauden, vuoden tai 1000–2000 työ tunnin jälkeen. Vaikka tämä metodi on yleisesti käytössä, se ei ole tieteellisesti riittävän tarkka. Se ei kykene havaitsemaan ajoissa hydraulisen öljyn poikkeuksellista saastumista, mikä johtaa joko tarpeettomiin vaihtoihin tai vaihdon viivästymiseen, eikä kumpikaan näistä suojele riittävästi hydraulajärjestelmää tai varmistele hydraulisen öljyn resurssien järkevää käyttöä.
●Paikan päällä tehtävä öljyn tunnistusmenetelmä. Tässä menetelmässä vertaillaan vahvistettavaa hydraulista öljyä uuteen öljään kevyessä lasipohjaisessa astiaan visaten ja suorittaen visuaalinen tarkastelu saastumisen asteen arvioimiseksi intuitiivisesti tai paikan päällä nitrikkien leikkauksella pH-testipaperilla, jotta voidaan päättää, tarvitseeko tunnistettava hydraulinen öljy vaihdosta.
●Kattava analyysi öljyn vaihdosta. Tämä metodi sisältää säännöllisen otoksen ottamisen ja testauksen hydraulisesta öljystä arvioidakseen sen fyysisiä ja kemiallisia ominaisuuksia, varmistaakseen sen tilan jatkuvan seurannan ja helpottaaajankohtaisten öljynvaihtojen tekemistä todellisen käytön ja testitulosten perusteella. Tämä metodi, joka perustuu tieteellisiin periaatteisiin, takaa tarkkuuden ja luotettavuuden öljynvaihdoissa, soveltuen hydraulijärjestelmien huoltokäytännöihin. Kuitenkin se vaatii usein tietyt määrät laitteita ja laboratoriolaitteistoa, toimintatekniikka on monimutkainen, laboratoriotulokset ovat jonkin verran viivästettyjä, ja ne täytyy toimittaa öljy-yhtiölle laboratoriotesteihin.
Mikä on yksinkertainen tapa arvioida hydraulisen öljyn laatua ja miten toimia?
Jos laadun ongelma havaitaan olevan käytön vaatimuksiin ei vastaavan, hydraulinen öljy on pakko vaihtaa.
Alla on lyhyt johdanto hidrostomoljyn laadun määrittämismenetelmistä ja käsittelytoimenpiteistä neljällä alueella: tarkastuskohteet, tarkastusmenetelmät, syyjen analyysi ja perustavanlaatuiset vastatoimenpiteet.
1. Jos olji on läpinäkyvää mutta sisältää pieniä mustia pisteitä, se osoittaa hienokarkean saastumisen; suodata olji.
2. Jos se näyttää pehmeänkeltaiselta, se viittaa veden saastumiseen; erota vesi oljesta.
3. Vaalea väri voi tarkoittaa sekoitusta vieraiden oljien kanssa; tarkista viskositeetti ja jos se on hyväksyttävissä rajoissa, jatka oljen käyttöä.
4. Jos väri tummenee, muuttuu summittaiseksi tai saastuneeksi ja havaitaan saastumisen tai oksidoinnin merkkejä, sen täytyy korvata.
5. Vertaa hedelmällisyyttä uuteen oljeeseen; jos siellä on outoa hajua tai poltettua hajuja, sen täytyy korvata.
6. Maistaminen ja hajottaminen, jos siellä on hapero haju, se pidetään normaalina.
7. Putoamiset, jotka ilmenevät tuotannon jälkeen ja joita on helppo hävitä sekaisin, ovat normaaleja ilmiöitä.
8. Viskositeettitermiksi sitä on verrattava uuteen öljään, ottaen huomioon lämpötilatekijät ja sekoitettujen muiden öljyjen vaikutukset, jotta voidaan toteuttaa tarvittavia toimenpiteitä.
9. Jos vettä löydetään, sen on erotettava pois.
10. Hiukkaspalastetta varten käytetään nitriinihymenemismenetelmää havainnoinnin tarkoituksissa ja suoritetaan suodatus.
11. Saasteiden kohdalla käytetään diluoimismenetelmää käsittelemiseen, jota seuraa havainto tuloksista ja suodatusoperaatio.
12. Korrosiokokeen osalta sovellettiin tiettyjä korrosiomenetelmiä ja tehtiin havaintoja kokeen vaatimuksia noudattaen.
13. Saasteiden tunnistuksessa käytetään piste-menetelmää testaukseen ja merkitään havaintotulokset olosuhteiden perusteella.
Tietoa Gary Olsonista
Töitäessani kirjoittajana ja toimittajana JUGAO CNC:lle, erikoistun luomaan ajankohtaista ja käytännöllistä sisältöä metallinsilta-alalle. Hyödyntämällä vuosiani teknisen kirjoittamisen alalla keskityn tuottamaan laaja-alaista artikkeleita ja opastuksia, jotka auttavat valmistajia, insinöörejä ja ammattilaisia pysymään ajan tasalla uusimmilla kehityksillä levyllisen metallin käsittelyssä, kuten CNC-painotimissa, hydraulisissa paineissa ja leikkauskoneissa muiden joukossa.
