چهار حقیقت اساسی درباره ماشین‌های نوک زدن
در حوزه ساخت و ساز فلز نازک، دستگاه‌های چیدن نقش نقش کلیدی در دستیابی به برش‌ها و اشکال دقیق ایفا می‌کنند. درک کاملی از ویژگی‌ها و توانایی‌های آنها می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید و کیفیت محصولات نهایی را افزایش دهد. چه کسی جدید به صنعت باشد یا در نظر داشته باشد تجهیزات موجود خود را بهبود بخشد، این اطلاعات به عنوان راهنمایی برای گرفتن تصمیمات منطقی خواهند بود. بیایید به جنبه‌های کلیدی دستگاه‌های چیدن نقش که می‌توانند جریان کار شما را بهبود بخشند و فرآیندهای عملیاتی شما را تقویت کنند، پرداخته شود.
اصل
همانطور که اصطلاح پیشنهاد می‌کند، ماشین نوچ کردن ابزاری است که برای برش طراحی شده، اما دقیقاً چه چیزی را برش می‌دهد؟ در واقع، ماشین نوچ کردن به طور اصلی برای برش مواد صفحه فلزی استفاده می‌شود. این ماشین در بسیاری از بخش‌ها، از جمله تولید خودرو، ساخت کشتی، ساخت لift، دستگاه‌های برقی، لوله‌کشی، آلات آشپزخانه و محصولات فولاد راستنی، کاربرد گسترده‌ای دارد.
تکامل
ساختار اساسی ماشین نوک زنی شامل صفحات فولادی است که به طور یکپارچه درهم سوزانده می‌شوند و به آن محکامی و استحکام بی‌نظیری می‌بخشند. تنها ابزارهایی که با ماشین استاندارد همراه می‌آیند، قادر به برآوردن نیازهای پردازشی تسهیلات معمول تولید فلز بلند هستند. برخلاف ماشین‌های ضربه‌زنی سنتی، نیازی به تولید یک مجموعه قالب برای پردازش قطعاتی با زوایا یا ضخامت‌های خاص نیست. استفاده از ماشین‌های نوک زنی هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، ناراحتی مرتبط با جایگزینی و فیت کردن مکرر قالب‌ها در ضربه‌زنی‌های سنتی را کم می‌کند و کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، از تنش فیزیکی کارگران کاسته می‌شود، خطرات شغلی کاهش می‌یابد و همزمان، استفاده از پردازش کم‌صدا محیط کار را برای کارخانه و نیروی کار آرام تر می‌کند. پس، دسته‌بندی‌های اصلی ماشین‌های نوک زنی چیست؟ بحث بعدی به طور اصلی سه نوع رایج ماشین نوک زنی و ویژگی‌های متمایز آنها را توضیح می‌دهد:
⒈ دستگاه خراش کردن پدالی: همانطور که نام آن نشان می‌دهد، با استفاده از روش پدال عمل می‌کند که علاوه بر صرفه‌جویی در تلاش در حین عملکرد، به طور قابل توجهی کارایی کار را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، مقص‌های دستگاه‌های خراش کردن پدالی معمولاً از سیلیکون ساخته شده‌اند و تیغ‌ها به راحتی آسیب نمی‌بینند.
⒉ دستگاه خراش کردن هوایی: اصلًا برای برش گوشه‌های جعبه‌های فلزی مربعی و جعبه‌های دیسک فلزی استفاده می‌شود. ویژگی اصلی آن وزن نسبتاً کم بودن آن است، همراه با طراحی‌ای که زیبا و نوآورانه است، و هیچ نگرانی در مورد کیفیت برش وجود ندارد.
⒊ دستگاه خراش کردن هیدرولیکی: اساساً از انتقال هیدرولیکی استفاده می‌کند که علاوه بر داشتن قدرت کافی، میزانی از انعطاف‌پذیری نیز دارد، که آن را مناسب برای نیازهای مختلف صنایع پردازش سخت‌افزار می‌کند، و همچنین پرتعدادترین نوع دستگاه خراش کردن در بازار است.
طبقه بندی
از دیدگاه حرفه‌ای، ماشین نوک زدن بر اساس زوایا متفاوت تیزه‌های دو سر، به دو نوع قابل تنظیم و ثابت تقسیم بندی می‌شود. ماشین نوک زدن هیدرولیک با زاویه ثابت دارای زاویه کُشیدن ۹۰ درجه، سرعت کُشیدن سریع، ساختار فشرده، حجم کوچک و عملکرد راحت است.
ماشین نوک زدن هیدرولیک با زاویه قابل تنظیم دارای محدوده گسترده‌ای از زوایای کُشیدن با دقت بالا است و معمولاً زاویه برش بین ۴۰ تا ۱۳۵ درجه قرار دارد. اگر کسی بخواهد در این محدوده تنظیم کند، می‌تواند به حالت کُشیدن ایده‌آل دست یابد؛ پردازش تنظیم متقارن یا نامتقارن برای انواع ضخامت‌ها و مواد مناسب است و منجر به برش صاف و بدون شکسته شدن صفحه می‌شود.
ویژگی‌ها
ویژگی‌های ماشین فرزنده با زاویه ثابت به شرح زیر است: ۱. فاصله میله به طور خودکار بر اساس ضخامت صفحه قابل قطع تنظیم می‌شود. ۲. استفاده از انتقال هیدرولیک. ۳. زاویه قطع ثابت ۹۰ درجه است. ۴. دارای دستگاه مقیاس زاویه قابل تنظیم است. ۵. کل ماشین از پلاست استالی بسته‌بندی شده به یک ساختار یکپارچه ساخته شده است. ۶. مجهز به سیستم光滑 مرکزی است. ترکیب به شرح زیر است:
ماشین فرزنده با زاویه قابل تنظیم یک مکانیسم تنظیم زاویه قطع است که متخصص در مکانیک، برق و هیدرولیک است. فاصله میله می‌تواند بر اساس ضخامت صفحه قابل قطع به طور خودکار تنظیم شود. ترکیب دقیق به شرح زیر است:
درباره گری اولسن
به عنوان نویسنده و ویراستار متعهد برای JUGAO CNC، تخصص من در ارائه محتوایی جذاب و کاربردی است که برای صنعت فلزکاری طراحی شده است. با سال‌ها تجربه در زمینه نوشته‌های فنی، من به ارائه مقالات و آموزش‌های عمیق می‌پردازم که کمک می‌کند تولیدکنندگان، مهندسان و حرفه‌ای‌ها با آخرین نوآوری‌ها در پردازش فولاد روبه‌رو شوند، شامل ماشین‌های CNC فشار دهنده، فشارهای هیدرولیکی، ماشین‌های قطع و بیشتر.
