Línea de producción de apoyo

La carretilla es un vehículo de transporte especial para transportar residuos de construcción, tierra, piedra, etc., y generalmente se utiliza en la construcción urbana y la construcción de carreteras. El proceso de producción del cubo de la carretilla incluye: estirado, corte, formado, enrollado, entre otros. El cuerpo del cubo puede ser formado por estampado y estirado. El equipo de procesamiento principal de este proceso es una prensa hidráulica de formación por estiramiento, máquina de enrollado y máquina de doblado de tubos. Lo primero es la parte de formado, que está relacionada con la forma inicial de la carretilla. Usando una chapa de acero cruda con un grosor de 1.0 mm, con la ayuda de la sinergia entre la prensa hidráulica y el molde de formación, la chapa de acero cruda se estira para obtener la forma aproximada de la carretilla. Lo segundo es el paso de recorte. La carretilla tiene un ancho grande alrededor después de la formación, y la parte excedente necesita ser cortada con precisión. El siguiente paso es el paso de doblado. Se utiliza una máquina de doblado para doblar la carretilla alrededor para hacer que sus bordes sean redondeados. De esta manera, la carretilla puede colocarse más firmemente en el marco. El último paso es la producción del marco. La máquina de doblado de tubos hidráulica puede completar eficientemente la producción del marco. Si eliges una máquina de doblado de tubos completamente automática, el proceso de producción será más fácil y conveniente.

1.La parte de formación de la carretilla——Prensa hidráulica de formación

El equipo especial de producción de carretillas prensa hidráulica adopta una estructura de cuatro columnas, el sistema hidráulico utiliza una válvula cartucho, el sistema eléctrico utiliza control automático PLC, y tiene funciones de desplazamiento y semi-automáticas. La carrera, presión y velocidad de cada componente operativo son ajustables dentro de un rango determinado para satisfacer las necesidades de las partes formadas de productos metálicos. Está equipado con un molde especial para estirar la carretilla, y el estiramiento se realiza en una sola vez, lo que mejora enormemente la cantidad y calidad de la producción.

La prensa hidráulica para estirar carretillas (con molde de estiramiento) es un equipo hidráulico común. Su estructura incluye principalmente los siguientes componentes:

1) Viga superior: La viga superior es la estructura de soporte superior de la prensa hidráulica de cuatro columnas de tracción, normalmente soldada con placas de acero de alta resistencia. Se instala un cilindro hidráulico sobre la viga superior, y la presión hidráulica proporcionada por el sistema hidráulico lo impulsa a moverse hacia arriba y hacia abajo.

2) Base inferior: La base inferior es la estructura de soporte inferior de la prensa hidráulica de cuatro columnas, normalmente soldada con placas de acero, con suficiente rigidez y estabilidad. La base inferior está equipada con orificios para pernos fijados al suelo para estabilizar la prensa hidráulica.

3) Cilindro hidráulico y pistón: El cilindro hidráulico es uno de los componentes principales de la prensa de carretilla hidráulica (con un molde de estirado), normalmente instalado entre la viga superior y la base inferior. El cilindro hidráulico incluye un cuerpo de cilindro y un pistón. La presión hidráulica es generada por el pistón y acciona el movimiento de la viga superior.

4) Sistema hidráulico: El sistema hidráulico es la fuente de poder de la prensa hidráulica de cuatro columnas, incluyendo bombas hidráulicas, válvulas hidráulicas, tuberías de aceite y sistemas de control, etc. El sistema hidráulico se encarga de proporcionar presión hidráulica, controlar el movimiento del cilindro hidráulico y regular la presión.

5) Superficie de trabajo: La superficie de trabajo es una plataforma en la prensa hidráulica de carretilla de estirado (con matriz de estirado) para colocar piezas de trabajo. La superficie de trabajo puede ser fija o móvil para acomodar piezas de diferentes formas y tamaños, y la fuerza de estirado se aplica mediante el movimiento de la prensa hidráulica.

6) Dispositivo de protección de seguridad: Para garantizar la seguridad del operador, la prensa hidráulica de cuatro columnas de estirado generalmente está equipada con varios dispositivos de protección de seguridad, como botones de parada de emergencia, protectores, sensores de seguridad, etc., para evitar accidentes.

Las principales características del molde de estiramiento de la carretilla son que el molde superior adopta un molde convexo que es similar a la cavidad interior de la carretilla, y el borde y el molde inferior adoptan bordes y moldes cóncavos que son similares al borde exterior de la apertura superior de la carretilla. Tiene las ventajas de una formación rápida, sin soldaduras, sin juntas, sin fugas de agua, y ser fuerte y duradero.

El molde de estiramiento de la carretilla está compuesto por las siguientes partes principales:

1) Molde superior: El molde superior es la parte del molde que corresponde al molde inferior. Generalmente se encuentra por encima de la carretilla y se utiliza para aplicar presión y fuerza de estiramiento. La forma y tamaño del molde superior son consistentes con la forma deseada del cubo de la carretilla.

2) Contramolde inferior: El contramolde inferior es la parte del contramolde correspondiente al superior. Generalmente se encuentra debajo de la cubeta de la carretilla, proporciona soporte para la cubeta y realiza la operación de estirado moviéndose hacia arriba y hacia abajo. La forma y el tamaño del contramolde inferior son consistentes con la forma deseada de la cubeta de la carretilla.

3) Mecanismo de estirado: El contramolde de estirado generalmente está equipado con un mecanismo específico de estirado para controlar el movimiento entre el contramolde superior e inferior, y aplicar fuerza de estirado para cambiar la forma de la cubeta de la carretilla. El mecanismo de estirado puede implementarse utilizando medios hidráulicos, neumáticos o mecánicos.

4) Componentes auxiliares: Además del contramolde superior, inferior y el mecanismo de estirado, el contramolde de estirado de la cubeta de la carretilla puede estar equipado con otros componentes auxiliares, como fijaciones, componentes de guía, sistemas de control, etc., para mejorar la estabilidad del contramolde y la precisión de la operación.

Ventajas de rendimiento del equipo de producción especial para la prensa hidráulica de formado de carretillas:

(1) Adopta una estructura de guía de cuatro columnas con alta precisión de guía y fuerte resistencia a la fuerza lateral.

(2) Estructura simple, económica y práctica. Fabricada en acero fundido integral de 45#, tiene buena rigidez, solidez, durabilidad y alta precisión.

(3) El cilindro principal de la prensa hidráulica de formado de carretillas está hecho de acero fundido de aleación y ha sido pulido con precisión, lo que asegura alta fiabilidad bajo alta presión.

(4) Se puede agregar un sistema CNC. Durante el proceso de estiramiento, el cilindro principal y la fuerza del soporte de la chapa cambian dentro del rango nominal junto con el área de la hoja (opcional).

(5) La prensa hidráulica tiene las funciones de avance rápido y perfilado lento del molde, lo que mejora la eficiencia de producción y la vida útil del molde.

(6) Puede ajustarse según los requisitos del proceso dentro del rango especificado: dos procesos de moldeo de presión constante y carrera fija, fácil de operar.

Mantenimiento del prensa hidráulica de formación, equipo especial de producción para carretillas:

1) Se recomienda utilizar aceite hidráulico anti-desgaste de 32# y 46# como aceite de trabajo, y la temperatura del aceite debe estar en el rango de 15 a 60 grados Celsius.

2) El aceite solo se permite agregar al tanque después de una estricta filtración.

3) El aceite de trabajo se reemplaza una vez al año, y el primer tiempo de reemplazo no debe exceder los tres meses.

4) La deslizadora debe llenarse frecuentemente con aceite lubricante, la superficie expuesta de la columna debe mantenerse limpia en todo momento, y se debe rociar con aceite antes de cada trabajo.

5) El manómetro debe calibrarse y revisarse cada seis meses.

2. Proceso de doblado de carretillas — Máquina de corte y enrollado de perfilado

Características del producto

1) Adecuado para recortar y enrollar productos redondos de gran tamaño

2) Estación de trabajo extendida, adecuada para una amplia gama de productos

3) Adecuada para una variedad de materiales como aluminio, hierro, cobre, etc., con fuerte aplicabilidad

Parámetros del producto:

Voltaje de entrada: 380V

Potencia total: 4,5KW

Modo de transmisión: mezcla de gas-líquido

Espesor adecuado de la pieza de trabajo: 0.4-1.0mm

Altura adecuada de la pieza de trabajo: 30-300mm

Rango de diámetro de la pieza de trabajo: 200-700mm

Función del equipo: perfilado, recorte, rizado

3. Producción de marcos——Máquina hidráulica de doblado de tubos

Características de la máquina hidráulica de doblado de tubos

1) Identificación automática de las características dinámicas de la máquina-herramienta/obra → procesamiento rápido y bueno

2) Máquina hidráulica de doblado de tubos de alta velocidad con una sola cabeza, utilizando control por microcomputadora, múltiples conjuntos de programas, configuraciones multiángulo, lo que hace que la operación sea simple y conveniente.

3) Visualización de subtítulos en chino e inglés, operación de diálogo hombre-máquina, se puede seleccionar a voluntad el modo de operación manual, medio ciclo o ciclo completo.

4) Se utilizan válvulas hidráulicas y componentes eléctricos de alto rendimiento importados.

5) Equipado con un sistema de enfriamiento de gran capacidad para controlar eficazmente la temperatura de trabajo.

6) La máquina completa tiene las características de fácil operación, rendimiento estable, alta eficiencia de trabajo y alto factor de seguridad. Es un equipo ideal para la industria de procesamiento de tuberías.

7) Se pueden seleccionar a voluntad los modos de operación manual y semi-automático, y el interruptor de pie móvil tiene funciones de inicio y parada de emergencia.

Cada paso de esta avanzada línea de producción está cuidadosamente diseñado para crear carretillas de alta calidad.