Compensación de desviación
Compensación de desviación
El valor de compensación del dispositivo de compensación hidráulica de deflexión del eje W se basa en el material del producto, la longitud, etc. El efecto de deformación de la prensa en el producto puede resolverse.
Clasificación del Método de Coronado:
Para eliminar los efectos adversos de la deformación del deslizador, es necesario compensar la deformación por deflexión del deslizador. El método de Coronado habitual se divide en Coronado mecánico y Coronado hidráulico.
1. Mecanismo de curvado hidráulico automático en la mesa, que está compuesto por un conjunto de cilindros instalados en la mesa inferior, la posición y el tamaño de cada cilindro de curvado están diseñados según el análisis de elementos finitos del desplazamiento de la prensa y la curva de curvado de la mesa, el curvado hidráulico se logra mediante el desplazamiento relativo entre las tres placas verticales frontal, central y posterior para alcanzar la versión neutral del curvado, el principio es a través de la deformación elástica de la propia placa de acero para lograr el curvado, por lo que la cantidad de curvado puede ajustarse dentro del rango elástico de la mesa.
2. La mesa de coronado mecánico está compuesta por un conjunto de cuñas inclinadas convexas con bisel, y cada cuña convexa se diseña según la curva de flexión del deslizador y la mesa obtenida mediante el análisis de elementos finitos (FEA). El sistema CNC calcula la cantidad de coronado requerida según la magnitud de la fuerza de carga (que causará deformación por flexión del deslizador y la placa de la mesa) durante el doblado, y controla automáticamente el movimiento relativo de las cuñas elevadas para compensar eficazmente la deformación por flexión del deslizador y la placa de la mesa, obteniendo así la deflexión mecánica ideal de coronado para la pieza doblada al controlar la posición del "pre-abombamiento", formando una curva en la dirección de la longitud de la mesa con el desplazamiento real de la flexión, de modo que el espacio entre las herramientas superior e inferior sea consistente durante el doblado, asegurando que la pieza doblada tenga el mismo ángulo a lo largo de toda su longitud.
