Proceso de corte de acero al carbono
Condiciones:
- La pureza mínima de oxígeno es del 99.95% (o 3.5)
- La lente y la boquilla están en buen estado.
- Buenos materiales (sin oxidación, sin pintura).
- El modo láser no tiene distorsión (la calidad del aire comprimido asegura que no hay sustancias de pintura ni gases volátiles).
Problema | Posibles razones | Método de solución |
Baja calidad de corte en el lado opuesto |
El orificio de la boquilla está bloqueado o no es redondo.- La coaxialidad del camino óptico no está centrada. | Verifique el estado de la boquilla. Verifique el camino óptico y alínelo nuevamente. |
El ancho de corte es grande al principio. |
El cable de introducción es demasiado largo o el método de introducción es incorrecto.- El tiempo de perforación es demasiado largo.- Hay demasiado calor durante el corte. | Verifique el método de introducción y la longitud de introducción.- Asegúrese de que el tiempo de perforación no exceda 2 segundos.- Reduzca el ciclo de trabajo en un 2-3% cada vez. |
Las juntas de corte de todo el contorno son anchas. |
La presión del aire es demasiado alta.- El enfoque es demasiado alto.- La potencia es demasiado alta.- Hay algo mal con el material. | Reduzca la presión en 0.1 bar cada vez.- Reduzca la potencia.- Verifique el enfoque del lente.- Detecte el material de la placa.- Verifique la lente protectora. |
Fluye desde la superficie superior de la pieza de material, y hay puntos de soldadura debajo del material. |
La potencia es baja.- La velocidad es alta... La presión del aire es baja. | Aumentar la potencia.- Reducir la velocidad- Aumentar la presión. |
Los pequeños rebabadores están inclinados para bajar las líneas de corte. |
La velocidad es demasiado alta- poca potencia- La presión es demasiado baja | reducir la velocidad- Aumentar progresivamente la presión 0.1-0.2 bar cada vez |
Líneas profundas en el lado de corte. |
Demasiado calor local- Problemas de material | Cambiar el orden de corte- Material de reemplazo |
Fenómeno de papel quemado "En la parte inferior de la pieza de trabajo |
La presión es demasiado alta.- La velocidad es demasiado alta. | Reducir la presión en 0.1-0.2 bar cada vez.- Reducir la velocidad |
Hay escoria y estaño en la parte inferior. |
El enfoque es demasiado bajo - La presión es demasiado baja | Enfoque alto 0,1-0,2 mm por paso - Aumentar la presión 0,1-0,2 bar por paso |