Υποστήριξη γραμμής παραγωγής

Ο κάρτος είναι ένα ειδικό μεταφορικό όχημα για τη μεταφορά κατασκευαστικού αποβλήτου, γης, πέτρας κλπ., και χρησιμοποιείται συνήθως σε αστικές κατασκευές και κατασκευή δρόμων. Ο παραγωγικός προσανατολισμός του καλώδιου του κάρτου περιλαμβάνει: εκτάσεις, αποκοπές, μορφοποίηση, κατακύρωση κλπ. Το σώμα του καλώδιου μπορεί να μορφοποιηθεί με βοήθεια υποχώρισης και εκτάσεων. Το κύριο επεξεργαστικό εξοπλισμός αυτής της διαδικασίας είναι η υδραυλική μηχανή εκτάσεων, η μηχανή κατακύρωσης και η μηχανή καμπής διανυσμάτων. Το πρώτο είναι το τμήμα μορφοποίησης, το οποίο σχετίζεται με την αρχική μορφή του κάρτου. Χρησιμοποιώντας ένα αρχικό χάλκινο φύλλο με κάτοχο 1,0mm, με τη βοήθεια της συνεργασίας της υδραυλικής μηχανής και του μορφοποιητικού μορφώματος, το χάλκινο φύλλο εκτείνεται για να αποκτήσει την προσεγγιστική μορφή του κάρτου. Το δεύτερο είναι το βήμα των αποκοπών. Ο κάρτος έχει μεγάλο πλάτος γύρω από τον κύκλο μετά τη μορφοποίηση, και το υπερβολικό τμήμα πρέπει να αποκοπεί με ακρίβεια. Το επόμενο βήμα είναι το βήμα της κατακύρωσης. Η μηχανή κατακύρωσης χρησιμοποιείται για να κάνει τον περιβάλλοντα κάρτο να έχει γύρω στα άκρα του. Έτσι, ο κάρτος μπορεί να τοποθετηθεί πιο σταθερά στο πλαίσιο. Το τελικό βήμα είναι η παραγωγή του πλαισίου. Η υδραυλική μηχανή καμπής διανυσμάτων μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά την παραγωγή του πλαισίου. Εάν επιλέξετε μια πλήρως αυτόματη μηχανή καμπής διανυσμάτων, ο παραγωγικός προσανατολισμός θα είναι ευκολότερος και πιο εύκολος.

1.Το μορφοποιητικό τμήμα του κάρου——Υδραυλική μορφοποιητική πίεση

Η μορφοποιητική υδραυλική πίεση ειδικού εξοπλισμού για κάρα είναι κατασκευασμένη με τετραγωνική δομή, το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί καρτριτζ-βαλβίδα, το ηλεκτρικό σύστημα χρησιμοποιεί ελεγχόμενο αυτόματα PLC και διαθέτει λειτουργίες μικροβάθμισης και ημιαυτόματες. Το βήμα, η πίεση και η ταχύτητα κάθε λειτουργικού στοιχείου είναι αυτορρυθμιζόμενες μέσα σε ένα συγκεκριμένο όριο για να καλύψουν τις ανάγκες των μορφοποιητικών τμημάτων μετάλλευματων. Είναι εξοπλισμένη με ειδικό καλιπέδιο για την εκτείνση κάρων, και η εκτεινομορφοποίηση γίνεται με μία ενέργεια, πράγμα που αυξάνει σημαντικά την ποσότητα και την ποιότητα της παραγωγής.

Η υδραυλική πίεση εκτείνσης κάρων (με καλιπέδιο εκτείνσης) είναι κοινή υδραυλική εξοπλισμός. Η δομή της αποτελείται κυρίως από τα εξής στοιχεία:

1) Επάνω δοκάρα: Η επάνω δοκάρα είναι η ανώτερη υποστηρικτική δομή του τετραστύλου υδραυλικού πιέστη, συνήθως συγκροτούμενη από υψηλής ισχύος χάλκινες πλάκες. Πάνω από την επάνω δοκάρα εγκαθίσταται ένα υδραυλικό κύλινδρο, και η υδραυλική πίεση που παρέχεται από το υδραυλικό σύστημα τον κινεί προς τα πάνω και προς τα κάτω.

2) Κάτω βάση: Η κάτω βάση είναι η κάτω υποστηρικτική δομή του τετραστύλου υδραυλικού πιέστη, συνήθως συγκροτούμενη από χάλκινες πλάκες, με αρκετή αντοχή και σταθερότητα. Η κάτω βάση είναι οπλισμένη με ορυκτά για να κρεμαστεί στο έδαφος για να σταθεροποιηθεί ο υδραυλικός πιέστης.

3) Υδραυλικό κύλινδρο και πιστόνι: Το υδραυλικό κύλινδρο είναι ένα από τα πυρήνεια συστατικά του υδραυλικού πιέστη (με μορφοποιητικό πρότυπο), συνήθως εγκατασταμένο μεταξύ της επάνω δοκάρας και της κάτω βάσης. Το υδραυλικό κύλινδρο περιλαμβάνει ένα κυλινδρικό κελύφος και ένα πιστόνι. Η υδραυλική πίεση που παράγεται από το πιστόνι κινεί την επάνω δοκάρα.

4) Υδραυλικό σύστημα: Το υδραυλικό σύστημα είναι η πηγή ενέργειας του υδραυλικού πιεστήρα με τέσσερις κίονες, περιλαμβάνοντας υδραυλικούς πυρήνες, υδραυλικά κόκκινα, ελαιοπιπερά και συστήματα ελέγχου. Το υδραυλικό σύστημα είναι υπεύθυνο για την παροχή υδραυλικής πίεσης, τον έλεγχο της κίνησης του υδραυλικού κυλίνδρου και την ρύθμιση της πίεσης.

5) Επιφάνεια εργασίας: Η επιφάνεια εργασίας είναι μια πλατφόρμα στον υδραυλικό πιεστήρα με τροχαλιά (με μορφοποιητικό καλωδίο) για την τοποθέτηση εργασιών. Η επιφάνεια εργασίας μπορεί να είναι σταθερή ή κινητή για να αντιστοιχεί σε εργασίες διαφορετικών μορφών και μεγεθών, και η μορφοποιητική δύναμη εφαρμόζεται μέσω της κίνησης του υδραυλικού πιεστήρα.

6) Συστήματα ασφαλείας: Για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του εργατή, ο μορφοποιητικός υδραυλικός πιεστήρας με τέσσερις κίονες είναι συνήθως οπλισμένος με διάφορα συστήματα ασφαλείας, όπως κουμπιά επείγουσας στάσης, προστατευτικά κάλυμμα, αισθητήρες ασφαλείας κλπ., για να ελαχιστοποιηθούν οι ατυχήματα.

Οι βασικές προδιαγραφές της καλωπίστρικης μορφής για τον αμάξινο είναι ότι η ανώτερη καλωπίδα χρησιμοποιεί μια κυρτή καλωπίδα που είναι παρόμοια με το εσωτερικό κενού του αμάξινου, και ο χάρακας και η κάτω καλωπίδα χρησιμοποιούν χάρακα και κοιλούς που είναι παρόμοιοι με το έξω σύνορο της ανώτερης διαχωριστικής ανοίγματος του αμάξινου. Διαθέτει τις προνομιακές ιδιότητες γρήγορης μορφοποίησης, χωρίς συνδεσμούς, χωρίς ραβδούς, χωρίς διαρροή νερού και ισχυρούς και βιώσιμους.

Η καλωπίστρικη μορφή του αμάξινου αποτελείται από τις εξής κύριες μέροφθαλμες:

1) Ανώτερη καλωπίδα: Η ανώτερη καλωπίδα είναι το μέρος της καλωπίδας που αντιστοιχεί στην κάτω καλωπίδα. Είναι συνήθως τοποθετημένη πάνω από το αμάξινο και χρησιμοποιείται για να εφαρμόσει πίεση και διατεταγμένη δύναμη. Το σχήμα και το μέγεθος της ανώτερης καλωπίδας είναι συνεπή με την επιθυμητή μορφή του καταστρώματος του αμάξινου.

2) Κάτω φορμή: Η κάτω φορμή είναι το μέρος της φορμής που αντιστοιχεί στην πάνω φορμή. Είναι συνήθως τοποθετημένη κάτω από το κατσαρίδι του ρούχου, παρέχει υποστήριξη για το κατσαρίδι του ρούχου και εφαρμόζει την επιχείρηση τεντώσεως με την κίνηση πάνω και κάτω. Η μορφή και ο μέγας της κάτω φορμής είναι συνεπείς με την επιθυμητή μορφή του κατσαριδιού του ρούχου.

3) Μηχανισμός τεντώσεως: Η φορμή τεντώσεως είναι συνήθως εκτυπωμένη με έναν συγκεκριμένο μηχανισμό τεντώσεως για να ελέγχει την κίνηση μεταξύ της πάνω και της κάτω φορμής και να εφαρμόζει δύναμη τεντώσεως για να αλλάξει την μορφή του κατσαριδιού του ρούχου. Ο μηχανισμός τεντώσεως μπορεί να υλοποιηθεί με υδραυλικά, πνευματικά ή μηχανικά μέσα.

4) Βοηθητικά συστατικά: Εκτός από την πάνω φορμή, την κάτω φορμή και τον μηχανισμό τεντώσεως, η φορμή τεντώσεως του κατσαριδιού του ρούχου μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένη με άλλα βοηθητικά συστατικά, όπως καθεστώτα κράτησης, οδηγικά συστατικά, συστήματα ελέγχου κλπ., για να βελτιώσει τη σταθερότητα της φορμής και την ακρίβεια της λειτουργίας.

Προβάδεις επιτέλεσης του ειδικού εξοπλισμού παραγωγής για την κατασκευή υδραυλικού πιεστήρα καρρός:

(1) Χρησιμοποιεί δομή με τέσσερα στύλους, με υψηλή ακρίβεια καθοδήγησης και μεγάλη αντοχή στις πλευρικές δυνάμεις.

(2) Απλή δομή, οικονομική και πρακτική. Φτιαγμένη από 45# συνολική χωνευμένη χάλυβα, έχει καλή αραιοφορία, σταθερότητα, βιωσιμότητα και υψηλή ακρίβεια.

(3) Το κύριο κύλινδρο του υδραυλικού πιεστήρα καρρός είναι φτιαγμένο από σύμφυτη χάλυβα και έχει υψηλή ακρίβεια μετά από μπρούσινγκ, πράγμα που εγγυάται υψηλή αξιοπιστία υπό υψηλή πίεση.

(4) Μπορεί να προστεθεί ένα σύστημα CNC. Κατά τη διαδικασία εκτείνσεως, η δύναμη του κυρίως κυλίνδρου και του κράτητρη αλλάζει μέσα στο ρυθμισμένο εύρος με την επιφάνεια της φύλλου (προαιρετικό).

(5) Ο υδραυλικός πιεστήρας έχει τις λειτουργίες γρήγορης εργασίας και αργής μόρφωσης μούλου, που βελτιώνει την επαγγελματική αποδοτικότητα και την ζωή του μούλου.

(6) Μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας μέσα στο ρυθμισμένο εύρος: δύο διαδικασίες μόρφωσης με σταθερή πίεση και σταθερή διαδρομή, εύκολες για την επιχειρησιακή χρήση.

Ειδικό εξοπλισμό παραγωγής με φορτηγό για τη συντήρηση υδραυλικών πρέσων:

1) Συνιστάται να χρησιμοποιείται αντιφθορά υδραυλικό λάδι 32# και 46# για το εργασιακό λάδι και η θερμοκρασία του λάδις πρέπει να βρίσκεται εντός της κλίμακας των 15~60 βαθμών Κελσίου.

2) Το λάδι επιτρέπεται να προστίθεται στη δεξαμενή λάδι μόνο μετά από αυστηρή διήθηση.

3) Το λάδι εργασίας αντικαθίσταται μία φορά το χρόνο και ο χρόνος πρώτης αντικατάστασης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους τρεις μήνες.

4) Ο διακόπτης πρέπει να γεμίζει συχνά με λιπαντικό λάδι, η εκτεθειμένη επιφάνεια της στήλης πρέπει να διατηρείται καθαρή συνεχώς και το λάδι του κινητήρα πρέπει να ψεκαστεί πριν από κάθε εργασία.

5) Το μετρητή πίεσης πρέπει να βαθμολογείται και να ελέγχεται κάθε έξι μήνες.

2. Η Ελλάδα Εργασία φλάντζερ με φορτηγό Μηχανή κοπής και στρογγυλοποίησης προφίλ

Χαρακτηριστικά Προϊόντος

1) Κατάλληλο για το κούρεμα και το σφουγγαρίσμα στρογγυλών προϊόντων μεγάλου μεγέθους

2) Μεταβατικό σταθμό εργασίας, κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα προϊόντων

3) Κατάλληλο για διάφορα υλικά όπως αλουμίνιο, σίδηρο, χαλκό κλπ., με ισχυρή εφαρμοσιμότητα

Παράμετροι προϊόντος:

Υπολογιστής τάσης: 380V

Συνολική ισχύς: 4,5KW

Λειτουργικός τρόπος μεταφοράς: κρύο-υγρο μίξημα

Επιτρεπτή πάχνη εργασιού: 0.4-1.0mm

Επιτρεπτή ύψος εργασιού: 30-300mm

Διάμετρος εργασιού: 200-700mm

Συνάρτηση εξοπλισμού: προφίλ, αποκοπή, κατακύρωση

3. Παραγωγή πλαισίου——Υδραυλική μηχανή καμπαρισμού διών

Χαρακτηριστικά υδραυλικής μηχανής καμπαρισμού διών

1) Αυτόματη αναγνώριση δυναμικών χαρακτηριστικών μηχανής/εργασιού → γρήγορη και καλή επεξεργασία

2) Υψηλής ταχύτητας μονοκεφαλική υδραυλική μηχανή καμπαρισμού διών, με χρήση μικροϋπολογιστή ελέγχου, πολλά σύνολα προγραμμάτων, πολλαπλές ρυθμίσεις γωνιών, κάνοντας τη λειτουργία απλή και εύκολη.

3) Η προβολή κινεζικών και αγγλικών υπότιτλων, η λειτουργία διαλόγου ανθρώπου-υπολογιστή, η λειτουργία χειροκίνητης, μισού κύκλου, πλήρους κύκλου λειτουργίας μπορούν να επιλεγούν κατά βούληση.

4) Χρησιμοποιούνται εισαγόμενες υδραυλικές βαλβίδες υψηλής απόδοσης και ηλεκτρικά εξαρτήματα.

5) Εξοπλισμένο με σύστημα ψύξης μεγάλης χωρητικότητας για τον αποτελεσματικό έλεγχο της θερμοκρασίας εργασίας.

6) Το σύνολο της μηχανής έχει τα χαρακτηριστικά της εύκολης λειτουργίας, σταθερή απόδοση, υψηλή απόδοση εργασίας και υψηλό συντελεστή ασφάλειας. Είναι ιδανικός εξοπλισμός για τη βιομηχανία επεξεργασίας σωλήνων.

7)Οι λειτουργίες χειροκίνητης και ημιαυτόματης λειτουργίας μπορούν να επιλεγούν κατά βούληση και ο κινητός διακόπτης ποδιών έχει λειτουργίες εκκίνησης και έκτακτης ανάγκης.

Κάθε κρίκος αυτής της προηγμένης παραγωγής έχει σχεδιαστεί προσεκτικά για να δημιουργήσει καροτσάκια υψηλής ποιότητας.