Τεχνικά Εγγράφα

Αυτό το άρθρο παρουσιάζει εννέα κρίσιμες συμβουλές για τη χρήση υδραυλικού ελαίου, με βάση τα χρόνια εμπειρίας μου. Η κατανόηση της σημασίας του υδραυλικού ελαίου και η διαχείριση της τήρησης του μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ζωή των υδραυλικών συστημάτων. Για να εξασφαλιστεί η κορυφαία απόδοση και η μεγαλύτερη διαρκεία της υδραυλικής μηχανής σας, είναι κρίσιμο να επιλεγεί το κατάλληλο υδραυλικό ελαίο και να ακολουθούνται οι συστηματικές πρακτικές της τήρησης. Αυτό περιλαμβάνει την κατανόηση του ρόλου του υδραυλικού ελαίου, της επιρροής του στην αποτελεσματικότητα του συστήματος και της σημασίας των συντονισμένων ελέγχων και των ενδεδειγμένων αντικαταστάσεων. Είτε είστε εμπειροποιημένος επαγγελματίας ή νέος στον τομέα, αυτές οι εισβολές θα εγγυηθούν την καλύτερη απόδοση για το υδραυλικό σύστημά σας να λειτουργεί αποτελεσματικά και αξιόπιστα. Ας εξερευνήσουμε τις ουσιώδεις πτυχές του υδραυλικού ελαίου που είναι κρίσιμες για την κατανόησή σας!

Περιεχόμενο

Ποιες είναι οι κύριες αιτίες της μολυσμού του μέσου μεταφοράς στα υδραυλικά συστήματα;

Πώς να ελέγχετε την μόλυνση του εργασιακού υγρού;

Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του εργασιακού υγρού; Ποια είναι τα κινδύνοι;

Πώς μπορώ να καταλάβω αν υπάρχει νερό στο υδραυλικό σύστημα;

Τι θα πρέπει να κάνω αν υπάρχει νερό στο υδραυλικό υγρό;

Το υδραυλικό υγρό θα πρέπει να είναι ελεύθερο από περιεχόμενο αέρα, καθώς μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση και τη διαρκεία του συστήματος. Η παρουσία αέρα στο υδραυλικό υγρό μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της συμπιεσιμότητας, που μπορεί να προκαλέσει ακριβείς σφάλματα στην κίνηση των ενεργειακών μηχανημάτων, προκαλώντας προβλήματα όπως κάμπτηση, τριμμένη λειτουργία και θόρυβο. Επιπλέον, οι βουλιές αέρα μπορούν να προκαλέσουν σοβαρές ζημιές στα υδραυλικά μέρη με τη δημιουργία τοπικού θερμοκρασιακού φαινομένου κατά τη συμπίεση, που μπορεί να οδηγήσει σε οξείδωση και χειροτέρωση του υγρού, καθώς και σε δυνατή διάβρωση των μεταλλικών επιφανειών.

Το πρότυπο για την καθαρότητα των εργαστικών υγρών είναι μια μέτρηση των υπολειπόμενων μολυσμάτων στην επιφάνεια των συστατικών ή προϊόντων μετά την καθαρισμού. Είναι κρίσιμο για να εξασφαλίσει τη διαρκή ζωή και την αξιοπιστία των προϊόντων, εμποδίζοντας την ζημιά που προκαλείται από τη φθορά και τη μόλυνση από σωματίδια. Τα πρότυπα καθαρότητας ορίζονται βάσει της επιρροής διαφορετικών μολυσμάτων στην ποιότητα των προϊόντων και της απαιτούμενης ακρίβειας ελέγχου της καθαρότητας.

Ποιες είναι οι διάφορες τεχνικές για την αλλαγή υδραυλικού ελαίου;

Ποιες είναι μερικές απλές μέθοδοι για την αξιολόγηση της ποιότητας υδραυλικού ελαίου και τα αντίστοιχα μέτρα επεξεργασίας;

Ποιες είναι οι κύριες αιτίες της μολυσμού του μέσου μεταφοράς στα υδραυλικά συστήματα;

Οι λόγοι για τους οποίους το υδραυλικό υγρό μολύνεται είναι πολύπλοιοι, αλλά γενικά μιλώντας, υπάρχουν τα εξής πτυχές.

1. Επιβλάβη από καταλείψεις. Αφορά κυρίως τα υδραυλικά συστατικά, τα διαύλια και τους θαλάμους που, κατά τη διάρκεια των διαδικασιών παραγωγής, αποθήκευσης, μεταφοράς, εγκατάστασης και συντήρησης, συσσωρεύουν ψαμμάκια, χάλκινα, αποβλήτα, λατομικές παραλείψεις, ρζάκια, βαμβάκι, στιβάδες κτλ. Από τις προσπάθειες καθαρισμού, αυτά τα καταλείψεις επιφάνειας παραμένουν και επιβλάπτουν το υδραυλικό υγρό.

2. Επιβλάβη από εισβολές. Οι ρύποι στο περιβάλλον εργασίας του υδραυλικού μεταδοτικού συστήματος, συμπεριλαμβανομένων του αέρα, των στιβαδιών και των σταγόνων νερού, μπορούν να εισέλθουν στο σύστημα μέσω διάφορων δυνατών σημείων εισβολής, όπως οι φανεροί κλειστοί κύλινδροι, τα άερα των θαλάμων και τα τρύπεμα γλυκόλης, μολύνοντας έτσι το υδραυλικό υγρό.

3. Η παραγωγή ρύπων. Αφορά κυρίως την παραγωγή ρυπών από το υδραυλικό μεταδοτικό σύστημα κατά τη διάρκεια της εργασίας, που προκαλείται από μετάλλευμα, σωματίδια φθοράς υλικού σφραγίδων, αποσπασμένα φάρμακα, νερό, βουβής και φθορά του υγρού μετά την παραγωγή γελατινών μορίων λόγω μόλυσης του υδραυλικού υγρού.

Πώς να ελέγχετε την μόλυνση του εργασιακού υγρού;

1. Εμπόδιση και μείωση της εξωτερικής ρύπανσης. Το υδραυλικό σύστημα μεταφοράς πρέπει να καθαριστεί αυστηρά πριν και μετά τη συνέλευση. Κατά την γεμάτη και τη διάρριψη υδραυλικού ελαίου και κατά τη διαδικασία λύσης του υδραυλικού συστήματος, πρέπει να φυλάσσετε τον πυκνωτή, τον κονούπλαντα, τα διαφύγματα, τις διασυνδέσεις κλπ. καθαρά. Να μην εισέρχονται ρυπαίνοντα στοιχεία.

2. Φιλτράρισμα. Φιλτράρεται τα ρύπανα που παράγονται από το σύστημα. Πολύτερο φιλτράρισμα βελτιώνει το επίπεδο καθαρότητας του υγρού και επεκτείνει τη ζωή των συστατικών. Στο κατάλληλο τμήμα του συστήματος πρέπει να εγκατασταθεί ένα κατάλληλο φιλτράρισμα με κατάλληλη ακρίβεια, καλά και να ελέγχεται, καθαρίζεται ή αντικαθιστάται το στοιχείο φιλτράρισμας περιοδικά.

3. Ελέγχετε την εργασιακή θερμοκρασία του υδραυλικού υγρού. Η υψηλή εργασιακή θερμοκρασία του υδραυλικού υγρού θα επιταχύνει την εξωδή και διάβρωσή του, θα παράγει διάφορα υλικά και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του, έτσι η μέγιστη εργασιακή θερμοκρασία του υγρού πρέπει να περιοριστεί. Η αδύναμη θερμοκρασία για τα υδραυλικά συστήματα είναι 15~55℃, και γενικά δεν μπορεί να υπερβεί τους 60℃.

4. Κάντε τακτικές ελέγχους και αντικαταστήστε το υδραυλικό υγρό. Το υδραυλικό υγρό πρέπει να ελέγχεται και να αντικαθιστάται τακτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις των οδηγιών λειτουργίας του υδραυλικού εξαρτήματος και τις σχετικές διατάξεις των κανονισμών συντήρησης. Όταν αντικαθιστάτε το υδραυλικό υγρό, καθαρίστε το βάζο, ξενιάξτε τα διαχωματικά του συστήματος και τα υδραυλικά συστατικά.

5. Αντίσταση στο νερό και αποχετευτικό. Ο λάδος, η λαδοπορία, ο κωλυματικός διαύλωσης, ο πυκνωτής και το μπλοκ αποθήκευσης λάδου, κλπ., πρέπει να είναι καλά σφραγισμένα και να μην κάνουν κρίκες. Στο πάτωμα του λάδου πρέπει να υπάρχει ένα τζακι αποχετεύσεως. Το υδραυλικό λάδι που ρυπαίνεται από το νερό φαίνεται γαλακτοειδώς λευκό, και πρέπει να ληφθούν μέτρα για να απομακρυνθεί το νερό.

6. Προστασία από την εισαγωγή αέρα. Χρησιμοποιείτε λογικά το αεροξετάστηκο τζακι για να εξασφαλίσετε ότι το υδραυλικό σύστημα, ειδικά η διαύλωση εισαγωγής της υδραυλικής μπομπάς, είναι εντελώς σφραγισμένη. Το επιστρεφόμενο υγρό του συστήματος πρέπει να επιστρέφει όποτε είναι δυνατόν από την διαύλωση εισαγωγής της υδραυλικής μπομπάς, ώστε να δοθεί αρκετός χρόνος για την εκπομπή του αέρα από το υγρό. Το στόμιο επιστροφής υγρού πρέπει να έχει διαγώνιο κοπή και να επεκτείνεται κάτω από την επιφάνεια του λάδου στο μπλοκ για να μειωθεί η επίδραση της ροής του υγρού.

Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του εργασιακού υγρού; Ποια είναι τα κινδύνοι;

1. Ακαθάρισμα. Τα ακαθάρισμα περιλαμβάνουν στοιβάδια, υπογραμμιστικά υλικά, κούρες, ρζά, βερνί, επιπρόσθετα από διαβολισμό, μυαλωδές ουσίες, κλπ. Τα ακαθάρισμα μπορούν να φύσουν μόχλες κινητών μερών και, αν κολλήσουν στον κλειδωτό ή σε άλλα κινητά μέρη, θα επηρεάσουν την κανονική λειτουργία του ολόκληρου συστήματος, προκαλώντας αποτυχίες στη μηχανή, επιταχύνοντας την έξοδο των μερών και μειώνοντας την απόδοση του συστήματος, παράγοντας θόρυβο.

2. Νερό. Η περιεκτικότητα νερού στον χορδό αναφέρεται στις τεχνικές προδιαγραφές GB/T1118.1-1994. Εάν το νερό στον χορδό υπερβαίνει τα πρότυπα, πρέπει να αλλάξει. Διαφορετικά, θα ζημιώσει τα κολοβόλα και θα κάνει τα χάλκινα μέρη να ρζώνουν, που με τη σειρά τους θα εμουλγώσουν τον υδραυλικό χορδό, θα δεχθεί χειροτέρευση και θα παράγει καταθέσεις, θα εμποδίσουν το ψυγείο να μεταφέρει θερμότητα, θα επηρεάσουν τη λειτουργία των τεμάχιων και θα μειώσουν την αποδοτική εργασία του φιλτρού χορδού, αυξάνοντας την εξόδα του χορδού.

3. Αέρας. Εάν υπάρχει αέριο στο κύκλωμα υδραυλικού ελαιου, η απόρροια των φωσφόρων θα προκαλέσει χτύπημα στο τοιχώμα των διαγωνίων και των συστατικών, με αποτέλεσμα την καβιτάσιον και τη συνεπή αποτυχία του συστήματος να λειτουργεί σωστά. Με την πάροδο του χρόνου, αυτό μπορεί επίσης να προκαλέσει κατεστροφή συστατικών.

4. Δημιουργία οξειδωμένων προϊόντων. Η γενική μηχανική θερμοκρασία λειτουργίας του υδραυλικού ελαίου είναι 30 ~ 80 ℃, η ζωή του υδραυλικού ελαίου και η θερμοκρασία λειτουργίας του είναι στενά συνδεδεμένες. Όταν η θερμοκρασία λειτουργίας του ελαίου αυξάνεται πάνω από 60℃, για κάθε επόμενη αύξηση κατά 8℃, η ζωή του ελαίου μειώνεται κατά μισό· συγκεκριμένα, η ζωή του ελαίου σε 90℃ είναι περίπου 10% από εκείνη σε 60℃, λόγω της οξείδωσης.

Το οξυγόνο αντιδρά με το λάδι σε σύνθετα άνθρακα και οξυγόνου, προκαλώντας αργή οξύδωση του λαδιού. Αυτό είναι αποτέλεσμα στην ξανθώση του λαδιού, μια αύξηση στην ροπή και τελικά την δημιουργία οξειδίων που δεν διαλύονται στο λάδι. Αυτές οι οξείδες συρραβδώνονται ως καφέ, ψιλωτική στρώση κάπου στο σύστημα, εμφανώς μπλοκάροντας συστατικά στον κανάλιο ελέγχου του λαδιού. Συνεπώς, οι σφαιρικές ένδρεσεις, τα κλειδία ντόμπας, τα πιστόνια της υδραυλικής μεταγωγής και άλλα τμήματα εμφανίζουν αυξημένη έξωση, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία του ολόκληρου του συστήματος.

Η οξύδωση θα παράγει επίσης ερωσιμό ξινό. Η διαδικασία οξύδωσης ξεκινά αργά και όταν φτάσει σε ένα στάδιο, η ταχύτητα οξύδωσης θα επιταχυνθεί απότομα και η ροπή θα αυξηθεί απότομα, με αποτέλεσμα υψηλότερη θερμοκρασία εργασίας του λαδιού, γρηγορότερη διαδικασία οξύδωσης και περισσότερες αποθήκες και ξινού περιεχομένου, που θα κάνουν τελικά το λάδι άχρηστο.

5. Φυσικο-χημειωδείς αντιδράσεις. Οι φυσικο-χημειωδείς αντιδράσεις μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στις χημειωδείς ιδιότητες του ελαίου. Διαλύτες, επιφανειακά ενεργά υλικά και άλλα μπορούν να καταβρώσουν μέταλλα και να διαφθείρουν το ρευστό.

Πώς μπορώ να καταλάβω αν υπάρχει νερό στο υδραυλικό σύστημα;

Βάλτε 2-3ml ελαίου σε ένα δοκίμιο, αφήστε το για μερικά λεπτά ώστε οι βυβλές να εξαφανιστούν, στη συνέχεια θερμάνετε το ελαίο (για παράδειγμα με ένα φωτιάρι) και ακούστε στο κορυφαίο τμήμα του δοκιμίου για να ακούσετε ένα μικρό 'παμ παμ' του ατμού νερού, αν υπάρχει, τότε το ελαίο περιέχει νερό.

Βάλτε μερικά σταγόνια ελαίου σε ένα κόκκινα ζεστό πιάτο σιδήρου, και αν ακουστεί ένας 'σιγχάλικος' ήχος, σημαίνει ότι το ελαίο περιέχει νερό.

Η περιεχόμενη ποσότητα νερού στο υδραυλικό ελαίο ελέγχεται με τη σύγκριση ενός κακοδιασταθμημένου δείγματος ελαίου με ένα νέο.Ένα φιάλη γυαλιού γεμάτη με свежό ελαίο τοποθετείται υπό φωτιά, αποκαλύπτοντας τη διαφάνειά του. Το δείγμα ελαίου φαίνεται νεφώδες με περιεχόμενο νερού 0,5% και γίνεται γαλακτοειδές με περιεχόμενο νερού 1%. Ένας άλλος τρόπος είναι να θερμανθεί ένα γαλακτοειδές ή καπνώδες δείγματος· αν καθαρίσει μετά από μερικό χρόνο, το ρευστό πιθανότατα περιέχει νερό.

Εάν το υγρό περιέχει μικρή ποσότητα νερού (λιγότερο από 0,5%), συνήθως δεν απορρίπτεται εκτός εάν οι απαιτήσεις του συστήματος είναι πολύ αυστηρές. Το νερό στο υγρό θα επιταχύνει την διαφθορά και θα μειώσει την λύματα. Μετά από μια περίοδο, το νερό θα αποξειριστεί, αλλά τα προϊόντα διοξείδωσης που προκαλεί θα παραμείνουν στο υγρό και θα προκαλέσουν περαιτέρω ζημιά αργότερα.

Τι θα πρέπει να κάνω αν υπάρχει νερό στο υδραυλικό υγρό;

Εφόσον το νερό είναι πυκνότερο από το λάδι, επιτρέποντάς του να χωριστεί φυσικά μπορεί να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος του νερού.

Ανακατέψτε το υδραυλικό λάδι σε μια τεγάνα και θερμάνετέ το βαθειά μέχρι τους 105°C για να εξαλειφθεί το υπόλοιπο νερό, εξασφαλίζοντας ότι δεν θα παραμείνουν φυσαλίδες αέρα στο λάδι. Στο εξωτερικό, χρησιμοποιείται ένα φίλτρο από χαρτί που απορροφά το νερό αλλά όχι το λάδι για να αφαιρεθεί το νερό.

Εάν το λάδι περιέχει σημαντική ποσότητα νερού, το μεγαλύτερο μέρος του θα καταστρωθεί τελικά στον κάτω μέρο. Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιείται κέντριφυγος για να χωριστεί το λάδι από το νερό.

Το περιεχόμενο αέρα στο υδραυλικό υγρό εκφράζεται τυπικά ως ποσοστό χωρητικότητας, διακρίνοντας μεταξύ διαλυμένου αέρα και αέρα που περιλαμβάνεται. Ο διαλυμένος αέρας κατανέμεται ομοιόμορφα μέσα στο υγρό και δεν επηρεάζει σημαντικά τον συντελεστή ελαστικότητας ή την ρευστότητα του υγρού. Ωστόσο, ο περιλαμβανόμενος αέρας υπάρχει σε μορφή βουβώνων με διαμέτρια από 0,25 μέχρι 0,5mm και μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τις ιδιότητες του υγρού. Υπερβολικό περιεχόμενο αέρα μπορεί να οδηγήσει σε καβιτάσιο (η σπάση των βουβώνων υπό χαμηλή πίεση) και το 'διέσελινο εφέ' (εκρηκτική καύση μιγών με αέρα-ελαιού υπό υψηλή πίεση), με αποτέλεσμα να προκαλεί διάβρωση των υλικών. Η πίεση διαχωρισμού αέρα, υπό την οποία ο αέρας απελευθερώνεται από το υγρό, εμπεριέχεται συνήθως μεταξύ 100 και 6700Pa.

Το ποσοστό του όγκου αέρα που περιέχεται στο υδραυλικό μέσο, γνωστό ως περιεχόμενο αέρα, κατηγορίζεται σε δύο μορφές: διαλυμένος αέρας, ο οποίος είναι ομοιόμορφα διαλυμένος στο μέσο και δεν επηρεάζει την παρασιτική ελαστικότητα του όγκου ή την ισχύ ιξώδειας, και μειγμένος αέρας, ο οποίος υπάρχει σε μορφή βουβώνων με διαμέτρια από 0,25 έως 0,5mm και μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τις ιδιότητες του μέσου. Ο ομοιόμορφα διαλυμένος αέρας στο υδραυλικό μέσο δεν επηρεάζει τον μόδιο της παρασιτικής ελαστικότητας και την ισχύ ιξώδειας. Ωστόσο, οι φορτιωμένοι βουβώνες αέρα με διάμετρο 0,25~0,5mm μπορούν να αλλάξουν σημαντικά αυτές τις ιδιότητες, με τον κίνδυνο να οδηγήσουν σε αστάθεια συστήματος και σε κλιμάκωση πίεσης. Επιπλέον, όταν το περιεχόμενο αέρα είναι πολύ μεγάλο, υπάρχει ο κίνδυνος υποβάθμισης (σπάσιμο βουβώνων σε χαμηλή πίεση) και του «φαινομένου δiesel» (έκρηξη μίγματος υψηλής πίεσης αέρα-ελαίου). Αυτά τα φαινόμενα θα οδηγήσουν σε κατάφθορση υλικών.

Σε υψηλή πίεση αέρα, ο αέρας διαλύεται στο υδραυλικό υγρό. Επιπλέον, όταν η πίεση του εργασιακού υγρού είναι κάτω από μια συγκεκριμένη τιμή, το υδραυλικό μέσο θα βραζεί και θα παράγει μεγάλο ποσό ατμού, η οποία πίεση ονομάζεται πίεση σαθερού ατμού του μέσου σε αυτή τη θερμοκρασία. Το υδραυλικό υγρό με βάση φυσικό χλωρίδιο παρουσιάζει πίεση σαθερού ατμού που μεταβάλλεται από 6 μέχρι 200Pa σε 20 ℃, η οποία είναι παρόμοια με εκείνη των νερινών εμουλγμάτων. Στην ίδια θερμοκρασία, το νερό έχει πίεση σαθερού ατμού 2338Pa.

Ποια είναι η προτύπος για την καθαρότητα των εργασιακών υγρών; Ποια είναι η σημασία;

Το ISO 4406, το διεθνώς αναγνωρισμένο πρότυπο για την αξιολόγηση της καθαρότητας υδραυλικών υγρών, είναι ευρέως αποδεκτό από βιομηχανίες για να εξασφαλίζουν τη σωστή λειτουργία και τη μεγάλη διάρκεια ζωής των εγκαταστήματων. Το πρότυπο ISO 4406 καθορίζει το επίπεδο ρύπανσης των υδραυλικών υγρών με τον αριθμό των σωματιδίων μεγαλύτερων από 2μμ, 5μμ και 15μμ σε γνωστό όγκο, τυπικά 1mL ή 100mL, και εκφράζει αυτούς τους αριθμούς με έναν τριώνυμο κώδικα (επιπλέον πρότυπα αναφέρονται επίσης στον Πίνακα 6-21). Τα σωματίδια μεγαλύτερα από 2μμ και 5μμ ονομάζονται ως 'θρύματα'. Τα σωματίδια που μπορούν να προκαλέσουν σοβαρές συνέπειες στα υδραυλικά συστήματα είναι εκείνα που είναι μεγαλύτερα από 15μμ. Η χρήση των 5μμ και 15μμ είναι τώρα σύμφωνη και με τα πρότυπα ISO.

Ποιες είναι οι διαφορετικές μεθόδοι αλλαγής λάδιου;

●Κύκλος καθορισμένου αλλαγής ελαίου. Αυτή η μέθοδος βασίζεται σε διάφορους παράγοντες, όπως το είδος της εξαρτημένης συσκευής, τις εργασιακές συνθήκες και τα προϊόντα ελαίου, καθορίζοντας την αντικατάσταση του υδραυλικού ελαίου μετά από έξι μήνες, ένα χρόνο ή μεταξύ 1000 και 2000 εργασιακών ωρών. Ενώ αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται συχνά στην πράξη, έλειπε επιστημονική αυστηρότητα. Δεν μπορεί να ανιχνεύσει άμεσα αbnomalης μολύνσεις του υδραυλικού ελαίου, οδηγώντας είτε σε αναγκαστικές αλλαγές είτε σε καθυστερήσεις στην αντικατάσταση, καμία από τις οποίες δεν προστατεύει επαρκώς το υδραυλικό σύστημα ή δεν εξασφαλίζει την λογική χρήση των πόρων του υδραυλικού ελαίου.

●Μέθοδος εντοπισμού στην τοποθεσία για αλλαγή ελαίου. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει την κατάχυση του υδραυλικού ελαίου που θα επαληθευθεί σε ένα διαφανές γυαλινό recipient για σύγκριση με καινούριο ελαιό, διεξάγοντας οπτική εξέταση για να καθοριστεί ο βαθμός μολύνσης μετά από αποκριτική αξιολόγηση ή εκτελώντας έναν τεστ εξαγωγής με ξιλικό οξύ σε χαρτί pH στην τοποθεσία για να αποφασιστεί αν το υδραυλικό ελαίο που ελέγχεται χρειάζεται να αντικατασταθεί.

● Αναλυτική μελέτη της αλλαγής ελαιου. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει κανονική δειγματοληψία και δοκιμασία υδραυλικού ελαίου για να αξιολογηθούν οι φυσικές και χημικές ιδιότητές του, εξασφαλίζοντας συνεχή παρακολούθηση της κατάστασής του και επιτρέποντας εντοπισμό επικαιρών αλλαγών βάσει πραγματικής χρήσης και αποτελεσμάτων δοκιμών. Αυτή η μέθοδος, που βασίζεται σε επιστημονικές αρχές, εξασφαλίζει ακρίβεια και αξιοπιστία στις αλλαγές ελαίου, συμφωνά με τις εγκαθιδρυμένες πρακτικές συντήρησης υδραυλικών συστημάτων. Ωστόσο, απαιτεί συχνά ένα συγκεκριμένο ποσό εξοπλισμού και εργαστηριακού εξοπλισμού, η τεχνολογία λειτουργίας είναι περίπλοκη, τα αποτελέσματα του εργαστηριακού ελέγχου έχουν κάποια καθυστέρηση και πρέπει να υποβληθούν στην εταιρεία ελαίου για εργαστηριακές δοκιμές.

Τι είναι η Απλή Πρακτική Αξιολόγησης της Ποιότητας του Υδραυλικού Ελαίου και των Μέτρων Διαχείρισης;

Εάν εντοπιστεί πρόβλημα ποιότητας που δεν επιτρέπει την χρήση, το υδραυλικό ελαίο πρέπει να αλλάξει.

Το εξής είναι σύντομη παρουσίαση των μεθόδων ορισμού της ποιότητας υδραυλικού ελαίου και των μέτρων αντιμετώπισης σε τέσσερα πεδία: ελέγχους προϋπάρξεων, μεθόδους ελέγχου, ανάλυση αιτιών και βασικά μέτρα αντιμετώπισης.

1. Διαφανές αλλά με μικρά μαύρα σημεία, δείχνοντας ρύπανση από αποβλήτα. Φίλτραρε το ελαίο.

2. Εμφανιζόμενο λευκογάλαζο, υποδεικνύοντας ρύπανση από νερό. Χωρίστε το νερό από το ελαίο.

3. Ένα φαεινό χρώμα μπορεί να υποδεικνύει μίξη με ξένο ελαίο. Έλεγχε την πάχνη και, αν βρίσκεται σε αποδεκτά όρια, συνεχίστε τη χρήση του ελαίου.

4. Αν το χρώμα σκοτεινεύει, γίνεται δυσκατανοητό ή ρυπανόμενο και παρατηρούνται σημάδια ρύπανσης ή οξείδωσης, τότε χρειάζεται να αντικατασταθεί.

5. Σύγκριση της οσμής με καινούριο ελαίο. Αν υπάρχει ξένη οσμή ή οσμή καύσης, χρειάζεται να αντικατασταθεί.

6. Δοκιμάζοντάς το και ολισθαίνοντάς το, αν υπάρχει ξινή γεύση, θεωρείται κανονικό.

7. Βουβήδια που εμφανίζονται μετά την παραγωγή και εξαφανίζονται εύκολα μετά την κουτσούριση, είναι κανονικά φαινόμενα.

8. Σε ό, τι αφορά τη βλέντερη, πρέπει να συγκριθεί με καινούριο ελαίο, λαμβάνοντας υπόψη τα παράγοντα θερμοκρασίας και αν έχουν μειχθεί άλλα ελαία, προλαβώντας τις αναγκαίες δράσεις.

9. Εάν βρεθεί νερό, πρέπει να αποχωριστεί.

10. Για τα σωματίδια, παρατηρήστε τα αποτελέσματα χρησιμοποιώντας τη μέθοδο βούτυρου θείου και εκτελέστε φιλτράρισμα.

11. Για τις ξενικές ουσίες, χρησιμοποιείται η μέθοδος διασποράς για την επεξεργασία, ακολουθώντας την παρατήρηση των αποτελεσμάτων και την επόμενη λειτουργία φιλτράρισμα.

12. Στο τμήμα πειράματος διάβρωσης, εφαρμόστηκαν συγκεκριμένες μέθοδοι διάβρωσης, ακολουθώντας την παρατήρηση των αποτελεσμάτων βάσει των απαιτήσεων του πειράματος.

13. Στην ανίχνευση ρύπων, χρησιμοποιείται η μέθοδος μάζας για τον έλεγχο και καταγράφονται οι αποτελέσματα παρατήρησης βάσει των πραγματικών συνθηκών.

Σχετικά με τον Gary Olson

Ώς αφιερωμένος συγγραφέας και επεξεργαστής για το JUGAO CNC, ειδικεύομαι στη δημιουργία ενδιαφέρουσας και πρακτικής περιεχόμενης που είναι ειδικά σχεδιασμένη για τη βιομηχανία μεταλλουργίας. Εκμεταλλεύομαι τα χρόνια εμπειρίας μου στη τεχνική γραφή, επικεντρώνοντας την προσοχή μου στην παρουσίαση αναλυτικών άρθρων και διδακτικών που ενισχύουν τους κατασκευαστές, μηχανικούς και επαγγελματίες να παραμένουν ενημερωμένοι για τις τελευταίες εξελίξεις στην επεξεργασία φύλλων μετάλλων, όπως CNC καμπώνες, υδραυλικές πιέσεις, μηχανές κοπής, κλπ.