Produktionsunterstützungslinie

Ein Schubkarren ist ein spezielles Transporthilfsmittel zur Beförderung von Baubrücken, Erde, Stein usw. und wird normalerweise bei der Stadt- und Straßenbau verwendet. Der Produktionsprozess des Schubkarren-Eimers umfasst: Strecken, Ausschneiden, Formen, Wellen etc. Der Eimerkörper kann durch Pressen und Strecken gebildet werden. Die wichtigste Verarbeitungsanlage dieses Prozesses ist die Streckformpresse, Wellmaschine und Rohrbiegemaschine. Zuerst kommt der Formteil, der mit der Anfangsform des Schubkarrens zusammenhängt. Mit einer rohen Stahlplatte mit einer Dicke von 1,0 mm wird unter der Unterstützung der Hydraulikpresse und der Formwerkzeug die rohe Stahlplatte gestreckt, um die ungefähre Form des Schubkarrens zu erhalten. Als Nächstes ist der Beschneidungsschritt. Der Schubkarren hat nach dem Formen eine große Breite drum herum, und der überflüssige Teil muss genau abgeschnitten werden. Der nächste Schritt ist der Wellenschritt. Die Wellmaschine wird verwendet, um den Schubkarren rundherum zu falzen, damit seine Kanten runder werden. Auf diese Weise kann der Schubkarren fester auf dem Rahmen platziert werden. Der letzte Schritt ist die Produktion des Rahmens. Die hydraulische Rohrbiegemaschine kann den Rahmenproduktionsprozess effizient abschließen. Wenn Sie eine vollautomatische Rohrbiegemaschine wählen, wird der Produktionsprozess einfacher und bequemer.

1.Der Formteil des Schüttbretts — Hydraulische Pressform

Die hydraulische Pressanlage für das spezielle Fertigungsgerät des Schüttbretts hat eine vierstufige Struktur. Das Hydrauliksystem verwendet einen Kartuschenventil, das Elektriksystem nutzt PLC-Automatiksteuerung und verfügt über Tast- und Halbautomatikfunktionen. Der Hub, Druck und die Geschwindigkeit jedes Betriebskomponenten sind in einem bestimmten Bereich selbstjustierbar, um die Anforderungen an Metallprodukte-Formteile zu erfüllen. Sie ist mit einem speziellen Streckformwerkzeug ausgestattet, und die Streckformung erfolgt in einem Durchgang, was die Menge und Qualität der Produktion erheblich verbessert.

Die hydraulische Streckpresse für Schüttbretter (mit Streckformwerkzeug) ist eine gängige hydraulische Ausrüstung. Ihre Struktur umfasst hauptsächlich die folgenden Komponenten:

1) Oberer Querbalken: Der obere Querbalken ist die obere Tragstruktur der Zugspann-Druckpresse mit vier Säulen, normalerweise aus hochfesten Stahlplatten geschweißt. Über dem oberen Querbalken ist ein Hydraulizylinder installiert, und der durch das Hydrauliksystem bereitgestellte Druck bewegt ihn nach oben und unten.

2) Unteres Fundament: Das untere Fundament ist die untere Tragstruktur der Vier-Säulen-Hydraulikpresse, normalerweise aus Stahlplatten geschweißt, mit ausreichender Steifigkeit und Stabilität. Das untere Fundament verfügt über Bohrungen für Befestigungsschrauben zum Fixieren am Boden, um die Hydraulikpresse zu stabilisieren.

3) Hydraulikzylinder und Kolben: Der Hydraulikzylinder ist eines der Kernkomponenten der hydraulischen Radladerpresse (mit einem Dehnformwerkzeug), normalerweise zwischen dem oberen Querbalken und dem unteren Fundament installiert. Der Hydraulikzylinder besteht aus einem Zylindergehäuse und einem Kolben. Der hydraulische Druck wird vom Kolben erzeugt und bewegt den oberen Querbalken.

4) Hydrauliksystem: Das Hydrauliksystem ist die Energiequelle der Vier-Säulen-Hydraulpresse und umfasst Hydraulikpumpen, Hydraulikventile, Ölleitungssysteme und Steuersysteme usw. Das Hydrauliksystem ist dafür verantwortlich, hydraulischen Druck bereitzustellen, die Bewegung des Hydraulikzylinders zu kontrollieren und den Druck zu regulieren.

5) Arbeitsfläche: Die Arbeitsfläche ist eine Plattform auf der Dehnungs-Radpresshydraulikpresse (mit Dehnungswerkzeug), um Werkstücke darauf zu platzieren. Die Arbeitsfläche kann fest oder beweglich sein, um Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen aufzunehmen, und die Dehnungskraft wird durch die Bewegung der Hydraulikpresse angewendet.

6) Sicherheitsschutzvorrichtung: Um die Sicherheit des Operators zu gewährleisten, ist die Dehnungs-Vier-Säulen-Hydraulpresse normalerweise mit verschiedenen Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet, wie Notaus-Tasten, Schutzhauben, Sicherheitssensoren usw., um Unfälle zu vermeiden.

Die Hauptmerkmale der Dehnbüchse für Schubkarren bestehen darin, dass die obere Büchse eine wölbige Büchse aufweist, die dem Inneren der Schubkarre ähnelt, und dass die Kante und die untere Büchse Kanten- und konkave Büchsen aufweisen, die dem äußeren Rand des oberen Öffnungsrandes der Schubkarre entsprechen. Sie bietet die Vorteile einer schnellen Formgebung, ohne Naht, ohne Fuge, ohne Wasserleckagen und ist robust sowie haltbar.

Die Dehnbüchse für Schubkarrenräder besteht aus den folgenden Hauptteilen:

1) Obere Büchse: Die obere Büchse ist der Teil der Büchse, der der unteren Büchse gegenüberliegt. Sie befindet sich normalerweise über der Schubkarre und wird verwendet, um Druck und Dehnungskraft auszuüben. Form und Größe der oberen Büchse stimmen mit dem gewünschten Eimerform der Schubkarre überein.

2) Untere Form: Die untere Form ist der Teil der Form, der zur oberen Form gehört. Sie befindet sich normalerweise unterhalb des Schüttfachkörbs, bietet Unterstützung für das Schüttfach und realisiert die Dehnoperation durch Auf- und Abbewegungen. Form und Größe der unteren Form entsprechen dem gewünschten Schüttfachform.

3) Dehnantrieb: Die Dehnform ist normalerweise mit einem spezifischen Dehnantrieb ausgestattet, um die Bewegung zwischen oberer und unterer Form zu kontrollieren und eine Dehnkraft anzuwenden, um die Form des Schüttfaches zu verändern. Der Dehnantrieb kann hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch umgesetzt werden.

4) Hilfskomponenten: Neben der oberen Form, der unteren Form und dem Dehnantrieb kann die Schüttfachdehnform auch mit anderen Hilfskomponenten wie Fixierungswerkzeugen, Leitkomponenten, Steuersystemen etc. ausgestattet sein, um die Stabilität der Form und die Genauigkeit des Vorgangs zu verbessern.

Leistungs-vorteile von Spezial-Produktionsausrüstung Radschlagform hydraulischer Pressen:

(1) Es wird eine Vier-Säulen-Leitstruktur mit hoher Leitgenauigkeit und starker Widerstandskraft gegen seitige Kräfte verwendet.

(2) Einfache Struktur, wirtschaftlich und praktisch. Aus 45# Gussstahl gefertigt, bietet es eine gute Steifigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision.

(3) Der Hauptzylinder der Radschlagform-Hydraulikpresse besteht aus Legierungs-Gussstahl und wurde präzise geschliffen, was eine hohe Zuverlässigkeit bei hohem Druck gewährleistet.

(4) Ein CNC-System kann hinzugefügt werden. Während des Ziehprozesses ändern sich der Hauptzylinder und die Kraft des Blankhaltegeräts im eingestellten Bereich entsprechend der Blechfläche (optional).

(5) Die Hydraulikpresse verfügt über die Funktionen schneller Arbeitsvorschub und langsames Formprofilieren, was die Produktivität und die Formwerkzeug-Lebensdauer erhöht.

(6) Sie kann je nach Prozessanforderungen im vorgesehenen Bereich eingestellt werden: zwei Formprozesse in konstanter Druck- und fester Hubversion, einfach zu bedienen.

Wartung der speziellen Produktionsausrüstung für Schubkarren, hydraulischer Pressform:

1) Es wird empfohlen, 32# und 46# verschleißfestes Hydrauliköl als Arbeitsöl zu verwenden, und die Öltemperatur sollte im Bereich von 15 bis 60 Grad Celsius liegen.

2) Das Öl darf nur nach strenger Filtrierung in den Öltank gefüllt werden.

3) Das Arbeitsöl wird jährlich einmal gewechselt, und die Zeit des ersten Wechsels sollte nicht länger als drei Monate dauern.

4) Der Schieber sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden, die sichtbare Oberfläche der Säule muss jederzeit sauber gehalten werden, und vor jeder Arbeit sollte Maschinenöl gesprüht werden.

5) Der Druckmesskopf muss alle sechs Monate kalibriert und überprüft werden.

2. Randbiegeverfahren für Schubkarren – Profil-Schneid- und Wellmaschine

Produktmerkmale

1) Geeignet für das Trimmen und Wellen von großen runden Produkten

2) Erweiterter Arbeitsplatz, geeignet für eine breite Palette an Produkten

3) Geeignet für verschiedene Materialien wie Aluminium, Eisen, Kupfer usw., mit hoher Anwendungsflexibilität

Produktparameter:

Eingangsspannung: 380V

Gesamtleistung: 4,5 kW

Übertragungsmodus: Gas-Flüssigkeitsgemisch

Geeignete Werkstückdicke: 0,4-1,0mm

Geeignete Werkstückhöhe: 30-300mm

Durchmesserbereich des Werkstücks: 200-700mm

Gerätefunktion: Profilieren, Trimmen, Wellen

3. Rahmenherstellung — Hydraulische Rohrbiegemaschine

Merkmale der hydraulischen Rohrbiegemaschine

1) Automatische Identifizierung der dynamischen Charakteristiken von Maschine/Werkstück → schnell und gut verarbeitend

2) Hochgeschwindigkeits-Einbaugruppe hydraulische Rohrbiegemaschine, mit Mikrocomputerschaltung, mehrere Programmsets, Multiwinkel-Einstellungen, macht den Betrieb einfach und bequem.

3) Chinesische und englische Untertitelanzeige, Mensch-Maschine-Dialogoperation, manuell, halber Zyklus, voller Zyklus Betriebsmodus kann beliebig ausgewählt werden.

4) Hochleistungsimport hydraulische Ventile und elektrische Komponenten werden verwendet.

5) Mit einem großvolumigen Kühlungssystem ausgestattet, um die Arbeits Temperatur effektiv zu kontrollieren.

6) Die gesamte Maschine zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabile Leistung, hohe Arbeitswirksamkeit und hohen Sicherheitsfaktor aus. Sie ist eine ideale Ausrüstung für die Rohrverarbeitungsindustrie.

7) Manuelle und halbautomatische Betriebsarten können beliebig ausgewählt werden, und der mobile Fußschalter hat sowohl Start- als auch Notausfunktionen.

Jeder Schritt dieser fortschrittlichen Produktionslinie ist sorgfältig entworfen worden, um hochwertige Handkarren herzustellen.