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Voll-elektrischer Servo-CNC-Pressbremse

Voll-elektrischer Servo-CNC-Pressbremse

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Voll-elektrischer Servo-CNC-Pressbremse

Produktmerkmale

Die EP-Reihe kleine elektrische Pressbremsen ist eine Maschine, die aus zwei Servomotoren besteht, wobei jeder einen schweren Rollenschrauben antreibt, um den Rutsche vor und zurück zu bewegen und dann die obere Form auf der Rutsche zu bewegen, um Druck auf die untere Form auf dem Arbeitstisch auszuüben, um das Metallblech gemäß der erforderlichen Form und Größe zu biegen.

Die Servo-Elektro-Pressebremse besteht aus einem Servomotor, einem Schraubenübertragungsgerät, einem Rahmen, einem Schieber, einer Werkzeugform, einem Rückhaltevorrichtung, einer Außenhülle und einem Steuersystem. Offensichtlich eliminiert die Servo-Elektro-Pressebremse das Hydrauliksystem im Vergleich zu traditionellen hydraulischen Pressbremsen, was zu einer höheren Übertragungseffizienz und weniger Faktoren führt, die die Genauigkeit beeinträchtigen; Sie reduziert auch das Abfallöl, das durch das Hydrauliksystem entsteht, wodurch sie umweltfreundlicher wird; Die Leistungsausgabe der voll elektrischen Servo-Pressbremsen ist ein Servosystem, das die Ausgabeleistung je nach Laständerung während des Betriebs anpasst, was energiesparender ist.

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Das Mini-Electric Press Brake gibt automatisch die richtige elektrische Energie entsprechend der Arbeitsbedingungen aus, es ist daher besonders energieeffizient. Umweltfreundlich und umweltschonend: Es ist nicht notwendig, hydraulisches Pressöl zu verwenden und zu ersetzen, dadurch wird die Umweltverschmutzung durch Abfallhydraulikpressöl vermieden.

Produktanwendungsszenarien

Die Anlage wird im Blechbearbeitungs-, Leiterplatten- und Metallbau-Bereich weitgehend eingesetzt und bietet bestimmte Vorteile bei Kleinstserien- und Probenfertigung.

Technische Parameter

Einzylinderreihe

 

Modell Druckkapazität (T) Bearbeitungslänge (mm) Biegestrich (mm) Rückschlagstreich (mm) Anzahl der Achsen Wellenleistung (KW) Schnellrücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Öffnungshöhe (mm) Kehltiefe (mm) Spaltenabstand (mm)
EP03-02 3 230 120 150 2 2 200 <30 420 - 250
EP06-04 6 400 120 150 2 3 200 <30 420 150 370
EP12-06 12 600 120 150 2 5.5 200 <30 420 150 520
EP18-08 18 800 120 250 3 7.5 200 <30 420 250 770

  

Doppel-Zylinder-Reihe

Modell Druckfähigkeit (T) Bearbeitungslänge (mm) Biegestreich (mm) Rücklängenauslauf (mm) Anzahl der Achsen Wellenleistung (KW) Schnellrücklaufgeschwindigkeit (mm/s) Arbeitsgeschwindigkeit (mm/s) Öffnungshöhe (mm) Kehltiefe (mm) Spaltenabstand (mm)
EP12-06 12 600 120 150 3 8 200 <30 420 150 520
EP20-10 20 1050 120 300 4 11 200 <30 430 250 930
EP30-12 30 1250 150 500 4 13 300 <30 470 250 1150
EP35-12 35 1250 150 500 6 13 200 < 20 470 250 1150
EP40-13 40 1300 150 500 6 15 200 < 20 470 300 1200
EP40-16 40 1600 150 500 6 15 200 < 20 470 300 1400
EP50-20 50 1600 150 500 7 30 250 < 20 530 350 1400
EP60-25 60 2500 150 500 7 30 200 < 20 530 350 2300

 

Haupttechnische Kennwerte und Funktionen

1. Finite-Elemente-Analyse mit hochsteifem Design

Die Verformung und der Sicherheitsfaktor der wesentlichen mechanischen Teile der Werkzeugmaschine werden durch eine Finite-Elemente-Analyse untersucht, um die hohen Steifigkeitsanforderungen der gesamten Werkzeugmaschine und die Zuverlässigkeit bei langfristiger Nutzung zu gewährleisten.

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2. ECO-10ES CNC-System

Das ECO-10ES CNC-System wird hauptsächlich im Bereich der vollservogetriebenen Biegemaschinen eingesetzt. Es handelt sich um ein hochwertiges CNC-System, das den Marktbedürfnissen angepasst ist. Es verfügt über leistungsstarke Funktionen, reichhaltige integrierte Ressourcen und ist ein sicheres, effizientes, energieeffektives und umweltfreundliches Produkt.

Produkteigenschaften des CNC-Systems

Zuverlässige Leistung

Das CNC-System ECO-10ES basiert auf einer hochwertigen CNC-System-Entwicklungsplattform und nutzt fortschrittliche Blechbiege-Algorithmen und Bewegungssteuerungsalgorithmen. Die Hauptplatine verwendet industrielle Chips. Das CNC-System hat die EMC-Elektromagnetische-Kompatibilität überprüft und Hoch- und Tieftemperaturen-Umgebungsanpassungstests bestanden.

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Steuerung

Das CNC-System verwendet hochgeschwindige Beschleunigungs- und Verzögerungsalgorithmen sowie Trajektorie-Vorausschau-Algorithmen. Bevor das Biegen erfolgt, plant das CNC-System die Bewegungs-Trajektorie im Voraus entsprechend den Geschwindigkeits- und Vektorcharakteristiken des Biegvorgangs. Während der Hochgeschwindigkeits-Beschleunigung und -Verzögerung gewährleistet es eine gute Biegegenauigkeit und weiche Bewegungscharakteristiken, sodass hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision effektiv integriert werden!

Hochgeschwindigkeit: Die maximale Schnellfahrgeschwindigkeit der Y-Achse beträgt 200 mm/s, und die maximale Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 30 mm/s.

Hohe Präzision: Wiederholpositioniergenauigkeit beträgt ±0,01 mm.

Prozesskonsistenz: Der Einfluss von Öltemperaturänderungen auf die Konsistenz der gebogenen Teile wird vermieden.

3. Die Energieeinsparung und Umweltschutz

Das CNC-System ECO-10ES wird hauptsächlich in voll-elektrischen Servo-CNC-Biegemaschinen eingesetzt, wodurch es besonders energieeffizient, umweltfreundlich und nachhaltig ist.

Besonders energieeffizient: Der Unterschied im Stromverbrauch zwischen voll-elektrischen Servubiegemaschinen und elektro-hydraulischen Servubiegemaschinen ist wie der Unterschied zwischen frequenzgeregelten Klimaanlagen und gewöhnlichen Klimaanlagen. Voll-elektrische Servubiegemaschinen geben automatisch entsprechende Leistung und Strom je nach Arbeitsbedingungen ab, daher sind sie besonders energiesparend.

Umweltfreundlich: Es ist keine Verwendung und kein Austausch von Hydrauliköl notwendig, was die Verschmutzung durch Abfallhydrauliköl stoppt.

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4. Wellenleistungskasten

Der Wellenleistungskasten kann Biegedruck übertragen, nutzt schwere Rollschrauben und importierte Lager, ist für eine überlange Lebensdauer konzipiert und mit einem versiegelten Schutzdesign ausgestattet, um sicherzustellen, dass Schlüsselkomponenten nicht durch äußeren Staub beeinträchtigt werden.

Haupttechnische Kennwerte und Funktionen:

Intelligentes Werkzeuglastüberwachungssystem sorgt für Werkzeugsicherheit;

Fünfdrähtiger Touchscreen, hohe Zuverlässigkeit, Lebensdauer von über 10 Millionen Vorgängen, einfacher und schneller Arbeitsablauf;

Automatische Berechnungsfunktion für das Blechbiege-Drucklimit, Alarmhinweis bei Überschreitung des Druckbereichs;

"Direkte" Berechnungsfunktion der Rückstopp-Position: Auf Basis der relevanten Größe und der plastischen Verformung des Blechs wird die Position des Rückstoppes direkt nach der Neutralachse berechnet;

Kontinuierliche Bogenbiegefunktion;

Werkzeugparameterbibliothek: Erstellung einer Werkzeugparameterbibliothek für Kunden, um den schnellen Aufruf von Parametern für das Blechbiegen zu erleichtern;

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