Støtter produktionsslinje

Skovlighed er et særligt transportmiddel til at transportere byggeaffald, jord, sten osv., og bruges normalt i byggerier i byerne og vejbyggerier. Produktionen af skovlighedsbøtte omfatter: strækning, fræsning, formning, kantning osv. Bøttekroppen kan formes ved presnings- og strækningsteknikker. Hovedbehandlingsudstyr for denne proces er strækformingshydraulisk trykpress, kantningsmaskine og rørbøjningsmaskine. Første trin er formningsdelen, som har med den indledende form af skovligheden at gøre. Ved hjælp af en rå stålplade med en tykkelse på 1,0 mm, og med samspil mellem hydraulisk press og formningsform, strækkes den rå stålplade for at opnå den tilnærmede form af skovligheden. Det næste trin er klippetrinnet. Skovligheden har en stor bredde omkring sig efter formningen, og de overskydende dele skal nøjagtigt klippes af. Næste trin er kantningsprocessen. Kantningsmaskinen bruges til at flåde skovligheden rundt om for at gøre dens kanter runde. På denne måde kan skovligheden placeres mere stabilt på rammen. Sidste trin er produktionen af rammen. Hydraulisk rørbøjningsmaskine kan effektivt udføre produktionen af rammen. Hvis du vælger en fuldt automatisk rørbøjningsmaskine, bliver produktionsprocessen lettere og mere praktisk.

1.Formingdelen af køretøjet——Hydraulisk formingpresse

Køretøjsproduktionsudstyr til forming med hydraulisk presse anvender en fire-søjle-struktur. Hydrauliksystemet anvender en kartuscheventil, og elektrisk system anvender PLC-automatisk kontrol og har funktionerne for trinvis og halv-automatisk drift. Strøget, trykket og hastigheden for hver opererende komponent er inden for et bestemt område selvjusterbare for at opfylde behovene for metalproduktforming. Det er udstyret med en speciel form for strækning af køretøj, og strækningsskabelingen foregår på én gang, hvilket betydeligt forbedrer både mængden og kvaliteten af produktionen.

Strækning-hydraulisk presse (med strækningsform) er et almindeligt hydraulisk udstyr. Dets struktur omfatter hovedsagelig følgende komponenter:

1) Øvre bjælke: Den øvre bjælke er den øverste bærerstruktur af den trækende firekolde hydrauliske presse, normalt svejset af højstyrkestålplader. En hydraulisk cylinder er monteret oven på den øvre bjælke, og den hydrauliske trykken, der leveres af systemet, drevner det op og ned.

2) Nederste basis: Den nederste basis er den nederste bærerstruktur af firekolde hydrauliske pressen, normalt svejset af stålplader med tilstrækkelig stivhed og stabilitet. Den nederste basis er udstyret med boldhuller, der fæster sig i jorden for at stabilisere hydrauliske pressen.

3) Hydraulisk cylinder og piston: Hydraulisk cylinder er en af de centrale komponenter i hydrauliske håndvognspres (med en strækningsskabe), normalt installeret mellem den øvre bjælke og den nederste basis. Hydraulisk cylindern omfatter en cylinderbarrel og en piston. Hydraulisk tryk genereres af pistonen og drevner bevægelsen af den øvre bjælke.

4) Hydrauliksystem: Hydrauliksystemet er den kraftkilde for den firekolde hydrauliske trykken, herunder hydrauliske pumper, hydrauliske ventiler, olieledninger og styringssystemer mv. Hydrauliksystemet har til opgave at levere hydraulisk tryk, kontrollere bevægelsen af hydrauliskylinderen og regulere trykket.

5) Arbejdsflade: Arbejdsfladen er en platform på strækhydrauliske trykken (med strækform) til at placere arbejdsstykker. Arbejdsfladen kan være fast eller flydende for at kunne behandle arbejdsstykker af forskellige former og størrelser, og strækkræft anvendes gennem bevægelsen af hydraulisk trykken.

6) Sikkerhedsbeskyttelsesenhed: For at sikre operatørens sikkerhed er strækfirekolde hydrauliske trykken normalt udstyret med forskellige sikkerhedsbeskyttelsesenheder, såsom nødstopknapper, beskyttelseskloer, sikkerhedsensorer mv., for at undgå ulykker.

De vigtigste funktioner af skovlens strækform er, at den øverste form anvender en konveks form, der ligner det indre hulrum i skovlen, og kanten og den nederste form anvender kant- og konkav former, der ligner den ydre kant af skovlens øvre åbning. Den har fordelene af hurtig formning, ingen svarter, ingen ledninger, ingen vandudslip, og er stærk og holdbar.

Skovlens strækform består af følgende hoveddele:

1) Øverste form: Den øverste form er den del af formen, der svarer til den nedre form. Den er normalt placeret oven over skovlen og bruges til at udøve tryk og strækning. Formen og størrelsen på den øverste form er konsekvent med den ønskede skovlespandform.

2) Nedre form: Den nedre form er den del af formen, der svarer til den øverste form. Den placeres normalt under spadebøkse og understøtter denne, mens den gennemfører strækningen ved at bevæge sig op og ned. Formen og størrelsen på den nedre form er ens med den ønskede spadebøksform.

3) Strækningssystem: Den strækende form er normalt udstyret med et specifikt strækningssystem til at kontrollere bevægelsen mellem den øvre og nedre form og anvende strækningstyrke for at ændre formen på spadebøkse. Strækningssystemet kan implementeres ved hjælp af hydraulik, pneumatisk eller mekanisk midler.

4) Hjælpekomponenter: Udenfor den øvre form, den nedre form og strækningssystemet kan spadebøksestrækformen også være udstyret med andre hjælpekomponenter, såsom fastholdelsesfikser, vejledningskomponenter, kontrolsystemer osv., for at forbedre stabiliteten af formen og nøjagtigheden af operationen.

Ydelsesfordele ved speciel produceringsudstyr handvogn formende hydraulisk tryk:

(1) Den anvender en fire-søjler guidestruktur med høj guidepræcision og stor modstand mod sidelige kræfter.

(2) Enkel struktur, økonomisk og praktisk. lavet af 45# integral kaststål, har den god stivhed, fasthed, holdbarhed og høj præcision.

(3) Hovedcylindern i handvogn formende hydrauliske tryk er lavet af kromstål kaststål og nøjagtigt poleret, hvilket sikrer høj pålidelighed under højtryk.

(4) En CNC-system kan tilføjes. Under strækningen ændres hovedcylinderen og blankholderkraften inden for det nominelle område sammen med plades overflade (valgfrit).

(5) Hydrauliske trykket har funktionerne hurtig arbejdsadvancer og langsom møld profilering, hvilket forbedrer produktions effektivitet og møldens levetid.

(6) Den kan justeres efter processkrav inden for det angivne område: to formningsprocesser på konstant tryk og fast strekning, nem at operere.

Vedligeholdelse af hydraulisk presse til speciel produktion af køreførlige enheder:

1) Det anbefales at bruge 32# og 46# anti-slitage hydraulolie som arbejdsolie, og olie temperaturen bør være inden for området 15~60 grader Celsius.

2) Olie må kun tilføjes oljetanken efter streng filtrering.

3) Arbejdsolen skiftes én gang om året, og den første udskiftning bør ikke overstige tre måneder.

4) Skridsen skal ofte fyldes med smøreolie, kolonnens synlige overflade skal altid holdes ren, og moterolie skal sprøjtes før hver opgave.

5) Trykgaugen skal kalibreres og kontrolleres hvert halve år.

2. Køreførdeligt flanging proces — Profilklippings- og rullemaskine

Produktfunktioner

1) Egnet til at klippe og rulle store runde produkter

2) Udvidet arbejdsstation, egnet til en bred vifte af produkter

3) Egnet til forskellige materialer såsom aluminium, jern, koppar osv., med stor anvendelsesfælde

Produktparametre:

Indgangsspanning: 380V

Samlet effekt: 4,5kW

Overførselsmode: gas-væskemikstur

Egnet tykkelse af arbejdsstykke: 0,4-1,0mm

Egnet højde af arbejdsstykke: 30-300mm

Diameteromfang af arbejdsstykke: 200-700mm

Udstyrsfunktion: profiling, beskæring, rulleformation

3. Rammeproduktion——Hydraulisk rørbøjningsmaskine

Egenskaber ved hydraulisk rørbøjningsmaskine

1) Automatisk identifikation af maskinværktøj/værksstykkes dynamiske egenskaber → hurtig og god bearbejdning

2) Højhastigheds enkelt-hoved hydraulisk rør bøjningsmaskine, der bruger mikrocomputerstyring, flere sæt programmer, multi-vinkel indstillinger, hvilket gør operationen simpel og praktisk.

3) Kinesisk og engelsk undertekst visning, menneske-maskin dialogoperation, manuel, halv-cyklus, fuld-cyklus operationsmode kan vælges frit.

4) Der bruges højydelse importerede hydrauliske ventilatorer og elektriske komponenter.

5) Udstyret med et storkapacitets kølesystem til effektiv kontrol af arbejdstemperaturen.

6) Den hele maskine har karakteristikerne let operation, stabil ydelse, høj arbejds-effektivitet og høj sikkerhedsfaktor. Det er et idealt redskab for rørbehandlingsindustrien.

7) Manuel og halv-automatisk operationsmode kan vælges frit, og den mobile fodskakling har både start og nødstop funktioner.

Hver enkelt fase af denne avancerede produktionsslæg er omhyggeligt designet for at skabe høj kvalitet på håndværk.