Tekniske Dokumenter

1. Hovedmotor kan ikke starte

Årsag

1. Fejl i startkredsen for hovedmotoren, såsom: nødstop-knap ikke frigivet, løs kabelforbindelse, 24V kontrolstrømforsyning osv.;

2. Fejl i relaterede komponenter i startdelen af hovedmotoren, såsom: overlastbeskyttelse eller skade på varmekontakter, strømbrækkere, AC-kontakter osv.;

3. Strømforsyningsproblem;

Måler

1. Tjek om startkredsen for hovedmotoren har nødstop ikke frigivet, løse forbindelser og 24V kontrolstrømforsyning;

2. Kontroller, om komponenterne i startkredsen for hovedmotor har overlastsskytning. Hvis der er behov for at analysere årsagen, skal du kontrollere, om der er skade på en af komponenterne;

3. Kontroller, om den tre-fase strømforsyning er normal;

2. Skyderen kan ikke bevæge sig hurtigt nedad

Grunde

1. Skyderens rail er justeret for stramt;

2. Bagstoppakslen er ikke på plads;

3. Skyderen er ikke længere i øverste dødcenter;

4. Fodtrin og andre signaler er ikke indgået i modulen;

5. Proportionelle servoventilen er fejlagtig;

Måler

1. Kontroller, om skyderens rail er passende;

2. Kontroller, om der er en markør ved den faktiske X-position på systemet, eller kontroller, om programmerværdien for bagstoppakslen er konsekvent med den faktiske værdi i manuelt grænseflade;

3. Status på Y-aksen i systemet skal være "1". Hvis det er "6", tjek de faktiske koordinater for Y-aksen. Værdien bør være mindre end forskellen mellem Y-aksen og returstrøken;

4. I overensstemmelse med elektrisk skema, tjek om input-signaler som fodskaklen er normale;

5. Tjek om feedback fra proportional servoventilen er normal;

3. Skridtet kan ikke bue, eller buehastigheden er meget langsom

Årsag

1. Skridtet har ikke nået hastighedsomskiftspunktet;

2. Bueparametrene for systemets Y-akse er ikke indstillet korrekt;

3. For lidt tryk, f.eks.: programmeringsårsager, maskinparameterindstillingsårsager, hydrauliske årsager osv.;

Måler

1. Tjek om status for Y-aksen skifter fra "2" til "3". Den faktiske værdi af Y-aksen bør være større end hastighedsomskiftspunktets værdi. Hvis ikke, skal fastfremad-parametrene justeres;

2. Justér Y-akse-bueparametrene på ny;

3. Kontroller, om det skyldes programmeringsoperation, parameterindstilling eller hydrauliske årsager; du kan bruge et trykgaUGE, multimeter osv. til først at registrere signalerne fra hovedtrykket og proportionaltryksventilen, derefter tjekke, om proportionaltryksventilen og hovedtryksnedskrueringsventilen er blevet stukket, derefter tjekke filterelementet og olie, og til sidst tjekke oliepumpen og dens kople.

4. Skyderen kan nogle gange ikke vende tilbage under bugningsforhandling

Årsag

1. Manglende returnering under ubelastning kan skyldes parameterproblemer eller hydraulisk fejl;

2. Manglende returnering under behandling; vinklen på arbejdsstykket har ikke nået den indstillede værdi;

3. Manglende returnering under behandling; vinklen på arbejdsstykket har overskredet den indstillede værdi;

Måler

1. Fejlfind nogle parametre for Y-aksens bøjning. Bøjningsparametrene skal fejlfundes i overensstemmelse med den faktiske situation. Hvis forstærkningen er for lille, vil sliden ikke kunne bøje eller ikke bøje på plads. Hvis forstærkningen er for stor, vil sliden ryste. Parametrene skal justeres, så sliden ikke ryster under handling, og forstærkningen er så stor som muligt; eller venstre og højre ventilforskydninger i diagnosticeringsprogrammet er ikke godt indstillet. Hvis Y-aksen er for lille, kan den ikke komme på plads. Hvis Y-aksen er for stor, kan den ikke aflaste; hvis det er en hydraulisk fejl. Du skal kontrollere hovedtrykket og kontrollere, om PV-ventilen S5 altid er i den aktiverede position;

2. Gain-parametren for Y-aksens bøjningsdel kan være sat for lav, hvilket kan øges passende; eller trykket er utilstrækkeligt. Analyser årsagen til utilstrækkeligt tryk, om det skyldes programmering, signal eller hydrauliske årsager; programmeringsårsager inkluderer primært formvælgsning, pladtykkelse, materiale, arbejdsstykke-længde, bøjningsmetode osv., hydrauliske årsager inkluderer primært om oliepumpen har indvendig lejlighed, om den proportionelle tryksensor er forurenet eller skadet, om filtrerelementet er blokeret, om olien er blevet forurenet osv.;

3. Det skyldes hovedsagelig programmerings- og operationsårsager. Tjek de programmerede og bearbejdede arbejdsstykke;

5. Den glidende del bevæger sig ikke godt

Grunde

1. Skinneren på glideren er ikke stram nok;

2. Låseknappen på glideren er løs;

3. Maskinens parametre skal justeres;

4. Gain og nulpunkt på forstærkeren for den proportionelle servoværdi skal justeres;

5. Trykket på bagtryksventilen er indstillet forkert eller de to sider er ubalancerede. Hvis bagtrykket er sat for lavt, vil skyderen glide nedad langsomt og ryste under drift; hvis bagtrykket er ubalanceret på begge sider, vil skyderen vride sig under drift;

Måler

1. Justér ledetrådsspyldningen på ny;

2. Spænd på ny. Hvis låsekniven og skruen er for løse, skal de erstattes;

3. Hvis der er en referencekurve, skal den justeres efter referencekurven;

4. Kun BOSCH- og REXROTH-ventiler er justerbare, men være forsigtig;

5. Brug et trykkmæle til at justere bagtryksventilens tryk og gøre det ens på begge sider;

6. Nogle gange stopper hovedmotoren automatisk, og varmekontaktoren og strømbryteren beskyttes

Grunde

1. Den proportionelle tryksvælge og hovedtryksnedsættelsessvælgen er stukket, og maskinen har været i et presseret tilstand;

2. Filterelementet er blokeret, oliefloden er ikke smooth, og oliepumpen tryk er altid højt;

3. Olie har været i brug for længe og er blevet forurenset;

4. Oliens kvalitet er for dårlig;

5. Strømbrækeren og termisk relæ har problemer, og de virker når den nominelle strøm ikke er nået;

6. Systemets kontroltryk outputdel er fejlagtig, sender forkerte signaler, så proportionaltrykventilen holder på at arbejde;

Måler

1. Rens proportionaltrykventilen og hovedtryksnedsættelsesventilen;

2. Erstat filterelementet og tjek graden af olieforurening;

3. Erstat oliefilterelementet med det samme;

4. Erstat med den anbefalede olie;

5. Erstat strømbrækeren og termisk relæ;

6. Kontroller systemets output;

7. Enhver ventil er fastlåst

Årsag

1. Oljen er blevet brugt for længe og er forurenset;

2. Oliekvaliteten er for dårlig;

3. Kontroller, om gummiskinden på olieinden i oljetanken er blevet ældet;

Måler

1. Det anbefales, at kunderne skifter olie til tiden;

2. Skift til den anbefalede olie;

3. Skift den oliebestandige gummidækning;

8. Oljecylinder glider nedad

Grunde

1. Den bagtryksventil og poppetventilen er forsmudtet eller skadede;

2. Den bagtryk er lav;

3. Gitterringen er forspændt eller slittet;

4. Den indre væg af oliecilindern er forspændt;

5. Hvis glideren standser på en position og sakte glider ned, og glideafstanden er mindre end 0,50 mm på 5 minutter, er det normalt. Dette fænomen skyldes hovedsagelig egenskaberne ved hydraulolie;

Måler

1. Rengør bagtryksventilen og klapperventilen, og erstat dem hvis de er skadede;

2. Justér bagtryksventilens tryk på ny efter standarden;

3. Erstat gitterringen og undersøg årsagerne til gitterringens forspændelse og udslitning;

4. Forårsaget almindeligt af olieforurening, erstat cylinderloddet og sigilleringen;

5. Ingen behandling kræves;

9. Når du presser formen, er højderne på begge sider uoverensstemmende

Årsag

1. Den bagtryk på begge sider er inkonsistent, og indstillingen af bagtryk kan være for høj;

Måler

1. Justér bagtrykket på begge sider til den angivne værdi og hold det konstant;

10. Afventningstiden ved hastighedsomregningspunktet, når skridtet virker, er for lang

Årsag

1. Ædren for olieindtræk i olietanken lejer;

2. Udfyldelsesventilen er defekt, f.eks. forkert montering, der forårsager at ventilkernen bliver fast, eller utilstrækkelig fjederanstrængning;

3. Y-aksens arbejdsparametre er ikke indstillet korrekt;

Måler

1. Tjek sigilleringen af gummipladen og montér dække herfra på ny;

2. Tjek montering af udfyldelsesventil, tjek ventilkernens bevægelse og tjek fjederspanningen;

3. Justér Y-aksens arbejdsparametre;

11. Længden og vinklen af arbejdsstykket ændrer sig for meget under bøjning

Årsag

1. Indstillingerne for inertieparameteren på maskinværktøjet er ikke korrekte;

2. Materialet af den bearbejdede plade;

Måler

1. Justér igen inertieparameteren på maskinværktøjet;

2. Tjek materialet af pladen;

12. Når arbejdsstykket har flere bøjninger, er dimensionelle fejl for akkumulerede fejl for store

Årsag

1. Arbejdsstykket har mange bøjninger, hvilket resulterer i store akkumulerede fejl;

2. Bøjningssekvensen er ufornuftig;

Måler

1. Finjustér præcisionen af hver enkelt bøjning for at gøre vinklen så negativ som muligt og størrelsen så nøjagtig som muligt;

2. Justér bøjningssekvensen hvis muligt;

13. Trykket, der er beregnet automatisk af systemet, er større end formens modstand

Årsag

1. Udvælgelsen af den nederste form er ureasonabel under programmering;

2. Indstillingen af formens impedans er forkert;

3. Bøjningsmetoden er valgt forkert under programmering;

4. Parametrene for maskinens konstanter er ændret, såsom materialeparametre, enhedsvælgning og andre parametre;

Måler

1. Formen skal vælges i overensstemmelse med forholdet mellem plade tykkelse og åbningen af den nederste form;

2. Indstil formens impedans korrekt;

3. Tjek programmet;

4. Tjek maskinens konstante parametre;

14. Når der programmere stor buebøjning, beregner systemet meget langsomt eller fryser op;

Årsag

1. X-værdien, der er indstillet under programmering, overskrider den maksimale X-akseværdi i parametrene;

Måle

1. Kontroller programmet;

15. Olietemperaturen er for høj

Årsag

1. Hydraulisk fejl, såsom blokeret filterelement, forurenet olie, forringelse osv.;

2. Langtids højtryks drift;

Måle

1. Kontroller filterelementet og olie, og erstat dem hvis nødvendigt;

2. Find årsagen til langtids højtryks drift, om det er en reelt behov eller andre årsager;

16. Vinklen på det bearbejdede arbejdsstykke er ukorrekt

Årsag

1. Hvis fejlen er meget stor, kan det skyldes en programmeringsfejl, løs forbundet skridskontakt, gratingsskala-fejl osv.;

2. Det er normalt at der er en lille fejl, som kan korrigeres i systemet. Hvis det kan arbejde stabilt efter korrektion, er det normalt;

3. Vinklen er ustabil og ændrer sig ofte, hvilket muligvis har med løs forbundet skridskontakt, gratingsskala-fejl, materialekvalitet osv. at gøre;

Måler

1. Tjek den kørende program, med fokus på om formen, materialet, plade tykkelse, arbejdsstykke længde, bøjemetode i programmet er konsekvent med den faktiske operation, om skyderforbindelsen er løs, og om grating-skalerforbindelsen er fast;

2. Det er normalt at der kan være en lille fejl, hvilket kan skyldes mange årsager, såsom: forskellen mellem programmets materialetykkelse og den faktiske tykkelse brugt; materialeensartethed, form udslidning, operation, osv.;

3. Tjek Y-aksens gentagelsespositioneringsnøjagtighed, tjek om skyderforbindelsen og grating-skalerforbindelsen er normal. Hvis det er normalt, har det sandsynligvis noget at gøre med materialet; Material relateret;

17. Upræcis størrelse af arbejdsstykke

Årsag

1. Størrelsen er ustabil og ændrer sig ofte, hvilket muligvis har noget at gøre med faktorer som maskinens strømforsyning, servodrev, servo-motor encoder og tilhørende kabler, systemer, skruemekaniske forbindelser, synkronbænder (hjul), osv.;

2. Størrelsen har afvigelser, men er stabil, hvilket for det meste er relateret til parallelisme, ligeledighed, parallelisme og lodretstående af bagmåleren;

3. Når der positioneres med bøjekanten, er bøjevinklen større end 90 grader, hvilket resulterer i en mindre størrelse;

Måler

1. Tjek gentagelsespræcistionen af bagmåleraksen, som normalt er mindre end 0,02 mm. Hvis forskellen er stor, er det nødvendigt at tjekke de enkelte mulige faktorer. Hvis det skyldes servodrev, servomotor-encoder, system osv., er det bedst håndteret af producenten;

2. Tjek først bjælens parallelisme og ligeledighed, og derefter tjekker du fingrens parallelisme og lodretstående;

3. Hvis der positioneres med bøjekanten, forsøg at gøre denne bøjning ikke større end 90 grader;