Tekniske Dokumenter

Denne artikel præsenterer ni afgørende tips om brug af hydraulisk olie, baseret på mine års erfaring. At forstå betydningen af hydraulisk olie og at beherske dens vedligeholdelse kan stort set forbedre effektiviteten og livslængden af hydrauliske systemer. For at sikre topydeelighed og længdevarighed hos din hydrauliske maskineri er det afgørende at vælge den rigtige hydrauliske olie og følge anbefalede vedligeholdelsespraksisser. Dette omfatter at forstå rollen af hydraulisk olie, dens indvirkning på systemets effektivitet, og vigtigheden af regelmæssige kontroller og tidsnære udskiftninger. Uanset om du er en oplevet professionel eller en nybegynder, vil disse indsikter garantere optimal ydelse for dit hydrauliske system. Lad os udforske de essentielle aspekter af hydraulisk olie, der er afgørende for din forståelse!

Indholdsfortegnelse

Hvad er de hovedsagelige årsager til medieforurening i hydraulisk transmission?

Hvordan kontrollerer man forureningsgraden af arbejdsfluid?

Hvilke faktorer påvirker kvaliteten af arbejdsflydningen? Hvilke farer findes der?

Hvordan kan jeg se, om der er vand i hydrauliksystemet?

Hvad skal jeg gøre, hvis der er vand i hydraulikflydningen?

Hydraulikflydning bør være fri for luftindhold, da dette kan betydeligt kompromittere systemets ydeevne og livslang. Tilstedeværelsen af luft i hydraulikflydningen kan føre til øget komprimerbarhed, hvilket kan forårsage uøjforkomheder i aktuatorernes bevægelse, hvilket resulterer i problemer såsom standstilling, vibration og støj. Desuden kan luftbobler forårsage alvorlig skade på hydrauliske komponenter ved at oprette lokaliseret varme under komprimering, hvilket fører til oxidation og nedbrydning af flydningen, samt potentiel korrosion af metaloverflader.

Standarden for renskab af arbejdsfluider er et mål for de residuelle forureninger på overfladen af komponenter eller produkter efter rengøring. Det er afgørende for at sikre produktets holdbarhed og pålidelighed ved at forhindre skade forårsaget af partikelforstyrrelse og forurening. Renskabsstandarder fastsættes på baggrund af indvirkningen af forskellige forureninger på produktkvalitet og den nødvendige præcision i kontrollen af renskab.

Hvilke er de forskellige teknikker til at skifte hydraulisk olie?

Hvilke er nogle enkle metoder til vurdering af hydraulisk olies kvalitet og de tilsvarende håndteringsforanstaltninger?

Hvad er de hovedsagelige årsager til medieforurening i hydraulisk transmission?

Årsagerne til, at hydrauliske væsker bliver forurenede, er komplekse, men bredt talende er der følgende aspekter.

1. Forurening af rester. Dette vedrører hovedsagelig hydrauliske komponenter, rør og tankesystemer, der under processerne for fremstilling, lagring, transport, installation og vedligeholdelse akkumulerer sand, jernskærm, abrasiver, veldingsmasser, rustflager, bomuld, støv m.m. Trods rensningsindsats forbliver disse overfladerester i systemet og forurenser hydraulikken.

2. Forurening af indtrængere. Forurener fra det arbejdsomgivelser for hydraulisk transmisjonsanlæg, herunder luft, støv og vandtråd, kan trænge ind i systemet via forskellige potentielle indtrængeningspunkter, såsom udeblevne pistoner, ventilationshuller på tanken og olieindspydshuller, hvilket forurenser hydraulikken.

3. Opståen af forurening. Dette henviser hovedsagelig til metalpartikler, forslidningspartikler fra sigillermaterialer, farveaffaldstabletter, vand, bobler og væskeforringelse efter gelformede produkter, der genereres under arbejdsprocessen i hydraulisk transmisjonssystemet, der forårsager forurening af hydraulikken.

Hvordan kontrollerer man forureningsgraden af arbejdsfluid?

1. Forebyg og reducer ekstern forurening. Hydraulisk transmissionsanlæg skal grundigt rengøres før og efter montering. Under udfyldning og afledning af hydraulisk olie og under demontage af hydraulisk system skal beholder, skål, rørforbindelser, forbindelsespunkter mv. holdes rene. Forhindre forurenere fra at komme ind.

2. Filtrering. Filtre ud de forurenende stoffer, der genereres af systemet. Jo finere filtreringen, des bedre er væskeens rensningsniveau og des længere er komponenternes service liv. Det passende sted i systemet skal have en filter med passende præcision installeret, og filterelementerne skal regelmæssigt kontrolleres, rengøres eller erstattes.

3. Kontrollér arbejdstemperaturen af hydraulisk væske. En høj arbejdstemperatur for hydraulisk væske vil forhaste dens oxidation og nedbrydning, producere forskellige stoffer og forkorte dens service liv, så den maksimale driftstemperatur for væsken bør begrænses. Den ideelle temperatur krævet for hydrauliske systemer er 15~55℃, og kan normalt ikke overskride 60℃.

4. Tjek regelmæssigt og skift hydraulisk væske. Hydraulisk væske bør tjekkes og skiftes efter anvisningerne i driftshåndbogen for hydraulisk udstyr og de relevante bestemmelser i vedligeholdelsesreglerne. Når du skifter hydraulisk væske, rengør tanken, spølg systemets rør og hydrauliske komponenter.

5. Vandsikkerhed og afledning. Oljetank, oljecirkulation, kølerør, oljebeholder mv. skal være godt forseglet og ikke lekke. Bunden af oljetanken bør udstyres med en afledningsventil. Hydraulisk olje forurenset af vand ser melkhvid ud, og der skal tages skridt til at adskille vandet.

6. Forhindre luft fra at komme ind. Brug af luftfrigørelsesventil på en rimelig måde for at sikre, at hydrauliksystemet, især sugrøret for den hydrauliske pumpe, er fuldstændig forseglet. Systemets returolie bør forsøge at komme tilbage gennem suget for den hydrauliske pumpe, så der gives tilstrækkelig tid til frigivelse af luft i oljen. Returåbningen bør have en diagonal afskæring og strække sig under oljeoverfladen i tanken for at reducere væskestrømens indvirkning.

Hvilke faktorer påvirker kvaliteten af arbejdsflydningen? Hvilke farer findes der?

1. Fremmedstoffer. Fremmedstoffer omfatter støv, abrasiver, kantning, rødme, lack, veldeslummer, flokulerende materialer osv. Fremmedstoffer kan ikke kun skade de bevægelige dele, og hvis de bliver fast i spindlen eller andre bevægelige dele, vil det påvirke hele systemets normale drift, resultere i maskinfejl, forhastet udslidning af komponenter og reduktion af systemets ydelse, med tilføjelse af støj.

2. Vand. Vandindholdet i olie henviser til tekniske standarder ifølge GB/T1118.1-1994. Hvis vandindholdet i olie overskrider standarden, skal den erstattes; ellers vil det ikke kun skade lagerne, men også forårsage rødvandsformation på ståldele, hvilket i sin tur vil emulgerede hydraulikolie, forarme den, frembringe nedbør, forhindre kølerens varmeoverførsel, påvirke ventils funktion, reducere oliefilters effektive arbejdsareal og forøge oliens abrasionsvirkning.

3. Luft. Hvis der er gas i den hydrauliske oliecirkulation, vil boblenes oversvømmelse forårsage slag mod rørveggen og komponenter, hvilket fører til kavitering og derefter forhindre systemet fra at fungere korrekt. Med tiden kan dette også føre til skade på komponenter.

4. Oxidationsproduktion. Den generelle mekaniske hydrauliske oliearbejdstemperatur er 30 ~ 80 ℃, og hydrauloliens levetid er tæt forbundet med dets arbejdstemperatur. Når driftstemperaturen stiger over 60℃, reduceres oliens levetid med halvt for hver efterfølgende stigning med 8℃; specifikt er oliens livstid ved 90℃ cirka 10% af den ved 60℃, på grund af oxidation.

Oxygen reagerer med olie i kulstof- og oxiddesninger, hvilket forårsager, at olien gennemgår en langsom oxidation. Dette fører til, at olien mørkner, dens viskositet øges, og til sidst dannes der oksider, der muligvis ikke vil løse sig i olie. Disse oksider sænker sig ned som et brunagtigt, slimeligt lag et sted i systemet, hvor de let kan blokere komponenter i styreoilkanalen. Dermed oplever kuglelager, ventilsproer, hydrauliske pumperotorer og andre dele forøget udslidning, hvilket påvirker den normale drift af hele systemet.

Oxidationen vil også producere korrosivt syre. Oxidationsprocessen starter langsomt, og når den når et bestemt stadium, vil oxidationshastigheden pludselig accelerere, og viskositeten vil følge en pludselig stigning, hvilket resulterer i en højere arbejdsolie temperatur, en hurtigere oxidation, flere akkumulerede forsinkelser og mere sydforklaring, hvilket til sidst vil gøre olien ubrugelig.

5. Fysiko-kemiske reaktanter. Fysiko-kemiske reaktanter kan føre til ændringer i oliens kemiske egenskaber. Solventer, overfladeaktive stoffer mv. kan korrodere metaller og forringe væsken.

Hvordan kan jeg se, om der er vand i hydrauliksystemet?

Put 2-3ml olie i en prøvepynt, lad den stå i nogle minutter, så bobblerne forsvinder, derefter varmes olien (f.eks. med en lygte) og lyt på toppen af prøvepynten for at høre et svagt "bøm bøm" af vanddamp, hvis der er, så indeholder olie vand.

Put nogle dråber olie på en rødglødende jernplade, og hvis der laves en "snørk"-lyd, betyder det, at olie indeholder vand.

Vandindholdet i hydrauliskolie tjekkes ved at sammenligne en fejloilprøve med en ny. En glasbeker fyldt med frisk olie placeres under lys, hvilket afslører dens klaredom. Olieprøven ser skyet ud med 0,5% vandindhold og bliver mælkete ved 1% vandindhold. En anden metode indebærer at varme en mælkeagtig eller røgfyldt prøve; hvis den klarner efter nogen tid, indeholder væsken sandsynligvis vand.

Hvis væsken indeholder en lille mængde vand (mindre end 0,5 %), skrives den normalt ikke fra, med mindre systemkravene er meget strenge. Vand i væsken vil forhaste oxidationsprocessen og reducere smørligheden. Efter en periode vil vandet evaporere, men de oxidationseprodukter, det forårsager, vil forblive i væsken og forårsage yderligere skade senere.

Hvad skal jeg gøre, hvis der er vand i hydraulikflydningen?

Da vand er tætere end olie, kan de fleste af vandsmagen fjernes ved at lade det stratificere naturligt.

Rør hydrauliske olie i en pande og opvarm den gradvist til 105 °C for at eliminere resterende vand og sørge for, at der ikke forbliver luftbobler i olie. Ulandskommersvis bruges en papirfilter, der absorberer vand, men ikke olie, til at filtrere vandet ud.

Hvis olien indeholder en betydelig mængde vand, vil det meste af det til sidst sætte sig ned på bunden. Hvis nødvendigt, bruges en centrifuge til at adskille olie fra vand.

Luftindholdet i hydraulisk væske udtrykkes typisk som en volumeprocent, hvor der skelnes mellem opløst luft og indfanget luft. Opløst luft er jævnt fordelt i væskerne og påvirker ikke markant væskens kompressibilitetsmodul eller viskositet. Imidlertid findes indfanget luft som bobler med diameter fra 0,25 til 0,5 mm, hvilket kan påvirke væskens egenskaber betydeligt. For meget luftindhold kan føre til kavitationsfænomener (boblernes sprækning under lav tryk) og 'diesel-effekten' (eksplosiv forbrydnings af luft-olie blandinger under høj tryk), hvilket muligvis kan forårsage materialekorrosion. Trykket ved luftfrigivelse, hvor luft frigives fra væsken, ligger typisk mellem 100 og 6700Pa.

Det volumeprocentuelle af luft, der indgår i det hydrauliske medium, kendt som luftindhold, opdeles i to former: opløst Luft, der er ensartet opløst i medium og påvirker ikke dets volumekæmpeegenskaber eller viskositet, og blandet luft, der findes som bobler med diameter fra 0,25 til 0,5 mm og kan påvirke egenskaberne betydeligt. En ensartet opløst luft i det hydrauliske medium påvirker ikke bulkmodulussen og viskositeten. Imidlertid kan medførte luftbobler med en diameter på 0,25~0,5 mm ændre disse egenskaber betydeligt, hvilket muligvis kan føre til systemustabilitet og trykforsvinger. Desuden, hvis luftindholdet er for stort, kan der opstå dampkorrosion (bobleopløsning ved lavt tryk) og risikoen for 'diesel-effekten' (eksplosion af højtryks luft-olieblandinger). Disse fænomener vil føre til materialekorrosion.

Ved høj lufttryk løser sig luft i hydrauliske væsker. Desuden, når trykket på arbejdsmediet er under en bestemt værdi, vil det hydrauliske medium koge og producere en stor mængde damp, dette tryk kaldes saturerede damptryk for mediet ved denne temperatur. Mineralolbaserede hydrauliske væsker udviser et satureret damptryk, der varierer fra 6 til 200Pa ved 20 ℃, hvilket er lignende med det af vandemulsjoner. Ved samme temperatur har vand et satureret damptryk på 2338Pa.

Hvad er standarden for rensning af arbejdsmedier? Hvad betyder det?

ISO 4406, den internationalt anerkendte standard for vurdering af renligheden af hydrauliske væsker, er vidt udbredt i industrien for at sikre korrekt funktion og længde af udstyrets levetid. ISO 4406-standarden specificerer forureningsevnen af hydrauliske væsker ved at tælle partikler større end 2μm, 5μm og 15μm i et kendt volumen, typisk 1mL eller 100mL, og udtrykke disse tællinger med en tre-cifret kode (yderligere standarder er også opført i tabel 6-21). Partikler større end 2μm og 5μm kaldes for 'støv' partikler. De partikler, der er mest sandsynlige for at forårsage alvorlige konsekvenser i hydrauliske systemer, er dem større end 15μm. Brugen af 5μm og 15μm er nu også i overensstemmelse med ISO-standarder.

Hvilke er de forskellige metoder til olieudskift?

●Fast cyklus for olieudskift. Denne metode bygger på forskellige faktorer, herunder udstyrstype, arbejdsforhold og olieprodukter, hvilket bestemmer udskiftningen af hydrauliskolie efter seks måneder, et år eller mellem 1000 og 2000 arbejdstimer. Selvom denne metode ofte anvendes i praksis, mangel den på videnskabelig nøjagtighed. Den kan ikke registrere anomal kontaminering af hydrauliskolie tilstrækkeligt hurtigt, hvilket fører enten til unødvendige udskiftninger eller forsinkelser i udskiftningen, hverken af hvilke beskytter hydraulisk systemet tilstrækkeligt eller sikrer den rationelle anvendelse af hydrauliskolieressourcer.

●Metode til stedfestet identifikation af olieudskift. Denne metode indebærer at hælde den hydrauliskeolie, der skal identificeres, i en gennemsigtig glaskontainer til sammenligning med nyolie, hvorved man foretager en visuel inspektion for at afgøre graden af kontaminering gennem intuitiv vurdering, eller foretager en lokal nitrosyreudtrækningstest med pH-testpapir for at afgøre, om den hydrauliskeolie, der skal identificeres, skal udskiftes.

●Udvidet analyse af olieudskift. Denne metode indebærer regelmæssigt prøvetagning og testning af hydrauliskolie for at vurdere dens fysiske og kemiske egenskaber, hvilket sikrer kontinuerlig overvågning af dens tilstand og gør det muligt at udføre tidsnære olieudskift baseret på faktisk brug og testresultater. Denne metode, der bygger på videnskabelige principper, sikrer nøjagtighed og pålidelighed i olieudskiftet og er i overensstemmelse med etablerede vedligeholdelsespraksisser for hydrauliske systemer. Dog kræver den ofte en vis mængde udstyr og laboratorieudstyr, teknologien er kompliceret, laboratorieresultaterne har en vis forsinkelse, og det skal overdrages til oliekompagniet for laboratorieanalyser.

Hvad er den Enkle Praksis for at Dømme Kvaliteten af Hydrauliskolie og Behandlingsforanstaltninger?

Hvis der opdages en kvalitetsproblematik, der ikke opfylder brugsanforderingerne, skal hydrauliskolien erstattes.

Følgende er en kort introduktion til metoder for afgørelse af hydraulolie kvalitet og håndteringsforanstaltninger i fire områder: inspektionspunkter, inspektionsmetoder, årsagsanalyse og grundlæggende modforanstaltninger.

1. Transparent, men indeholder små sorte pletter, hvilket angiver forurening med affald; filtrer olie.

2. Viser sig hvidlaktet, hvilket antyder vandforurening; adskil vand fra olie.

3. Et blegt farveantal kan indikere blandinger med fremmede olie; tjek viskositeten og fortsæt med at bruge olie, hvis den ligger inden for acceptable grænser.

4. Hvis farven mørkner, bliver trublighed eller forurening observeres og der er tegn på forurening eller oxidation, skal den erstattes.

5. Sammenlign lugten med ny olie; hvis der er en underlig lugt eller en brændt lugt, skal den erstattes.

6. Smag og lugt; hvis der er en sur smag, anses det som normalt.

7. Bobler, der opstår efter produktionen, og let forsvinder efter rystning, er normale fænomener.

8. Hvilket angår viskositet, skal det sammenlignes med ny olie, hvor temperaturen tages i betragtning, og om andre olier er blevet blandet ind, hvorefter der tages de nødvendige foranstaltninger.

9. Hvis der findes vand, skal det adskilles.

10. Ved partikelmateriale observeres resultaterne ved hjælp af nitrosyreri metoden og udføres filtrering.

11. Ved ukontaminerede stoffer bruges dilutionsmetoden til behandling, efterfulgt af observation af resultaterne og derefter filtreringsoperationen.

12. I korrosionsforsøgsafsnittet blev specifikke korrosionsmetoder anvendt, efterfulgt af observation af resultaterne på baggrund af eksperimentelle krav.

13. Ved forureningstest bruges prikmetoden til testing, og observationsernes resultater optages på baggrund af faktiske forhold.

Om Gary Olson

Som dedikeret forfatter og redaktør for JUGAO CNC specialiserer jeg mig i at skabe dybdegående og praktisk indhold, som er specifikt designet til metalbearbejdningssektoren. Ved at udnytte mine års erfaringer inden for teknisk skrivning fokuserer jeg på at levere omfattende artikler og tutorials, der giver producenter, ingeniører og professionelle mulighed for at holde trit med de nyeste fremskridt inden for bladmetalbearbejdning, såsom CNC pressebøjere, hydrauliske presser, skæremaskiner og andre.