Tekniske Dokumenter

Som en person med dyb engagemang i sektoren observerer jeg ofte, at forståelsen af klippingskniver er afgørende for den optimale funktion af maskiner. I denne diskussion, "Klippingskniver: Essentielle Fakta at Kende," er mit mål at give kritiske indsigt vedrørende disse centrale komponenter. Jeg vil lede dig gennem de vigtigste aspekter, fra deres design og materialeovervejelser til vedligeholdelsesstrategier, hvilket kan forbedre din forståelse og anvendelse af klippingskniver. Uanset om du er en erfaren praksisperson eller ny i feltet, er denne guide beregnet til at hjælpe dig med at træffe fornuftige beslutninger for dine projekter.

Indholdsfortegnelse

· Indledning

· Materialer

· Procedurer

· Sikkerhedstilgang

· Vedligeholdelse

· Anvendelser

Introduktion

Skæremaskinen anvender typisk bladematerialer såsom T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 og forskellige legeringsstål. Disse maskiner har omfattende anvendelse i flere sektorer, herunder let industrie, luftfart, skibsbygning, metallurgi, instrumentering, elektriske apparater, rostfri stålprodukter, stålstrukturkonstruktion og dekorationsindustrier.

Ved hjælp af et flygtigt øverste blad i kombination med et fast nederste blad øvelser skæremaskinen en skærevægt på metallskiver af forskellig tykkelse gennem en passende justeret bladafstand. Dette resulterer i adskillelsen af pladerne efter de ønskede dimensioner. Som en type smedemaskine tjener skæremaskinen primært metalbearbejdningssektoren. Almindelige typer af skæremaskiner inkluderer fodtrin (manual), mekanisk, hydraulisk sving og hydraulisk bremsmodeller.

Klipemaskiner bruges ofte til at skære blanketter med lige kanter. Klipprocessen skal sikre, at de klippede overflader af de skårne plader opfylder kravene til lige linje og parallelitet, samtidig med at bladforvrængning minimeres for at opnå et højekvalitetsendeprodukt.

Materiale

Vælg af materialer til klipblader omfatter tre primære kategorier: kulstofbindingssværdestål, lavlegeme sværdestål og legeme sværdestål.

1. Kulstofbindingsværdestål: Normalt omfatter kulstofbindingsstål materialer såsom 65, 75 stål, T8, T10 osv. Varmbehandlingshårdhed for blader lavet af disse materialer ligger mellem HRC57-59 grader, hvilket gør dem egnet til behandling af standard lavkuldycoldrulleplader og almindelige A3-plader. Dette materials karakteristik af kostnadseffektivitet og rimelig produktpris er særlig fordelagtigt ved genbrug og skæring af affaldsmaterialer.

2. Lavleget værktøjstål: Almindelige brugte materialer til lavleget værktøjstål knivblader inkluderer 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi og Cr12MoV. De knivblades hårdebehandling har en hårdhed inden for området HRC58-62 grader, hvilket gør dem særlig egnet til at skære rostfrit stål, varmtrukne plader og mellem tykke plader.

3. Lekagtigt værktøjstål: Skærmateriale af lekagtigt værktøjstål består af 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 og andre. Blad produceret af disse materialer bruges til varmtrukne stålblokke og til varmt-skalering af mellem og tykke stålblader. Disse materialer viser markant varmebestandighed og er mindre følsomme overfor annealing, hvilket gør dem egnet til varmtrækning og varmskæring i stålfabrikker.

Instruktioner

1. Start skæremaskinen for flere cykler af tom kørsel for at verificere dens normale funktion og udfør prøvesnit af forskellige tykkelse, fra tyndt til tykt. Sørg for at operatøren er godt bekendt med knivens ydelse på den hydrauliske guillotineskæremaskine.

2. Justér knivefarten i overensstemmelse med pladetykkelsen under prøvesnit. Manglende justering af den korresponderende knivefart kan føre til nedsat knivholdbarhed.

3. Aktiver trykmåleren under skæringen og overvåg olietrykket. Trykket bør ikke overstige 20MPa ved skæring af en 12mm-plade. Den fjerne trykreguleringsventil nr. 9 er indstillet på fabrikken til 20-22MPa; brugere skal overholde denne indstilling og undlade at øge trykket over det specificerede grænseværdi for at undgå skader på maskinen.

4. Vedligehold et balanceaktuelt lydniveau. Hvis der opdages støj på kniverne på den hydrauliske guillotineskæremaskine, stop operations og foretag en inspektion.

5. Under drift af hydrauliske guillotineskærblad skal der sikres, at oljetankens maksimale temperatur forbliver under 60 grader Celsius. Hvis temperaturen overskrider dette grænseværdi, bør maskinen lukkes ned og få tid til at hvile.

1. Sikringsklæder skal være stramt siddende, armhulene skal være fastgjort, og jakken skal ikke åbnes oppe fra. Undlad at tage klæder på eller af, eller hænge dem over maskinen for at undgå fangst. Sikkerhedshjelm er obligatorisk, med kopper indlagt i hatten; kjoler og slippers er forbudt.

2. Operatører af denne maskine værktøj skal være godt indeholdt i den primære struktur, funktionalitet og drift af hydrauliske guillotineskærblad.

3. Dette maskinredskab er designet til at skære en række forskellige plader af stål, kopper, aluminium og ikke-metalliske materialer, forudsat at materialets tykkelse ikke overskrider maskinens nominelle kapacitet. Materialerne må ikke indeholde hårde mærker, veldingsstøberi, slaginklusioner eller veldninger, og ekstrem tykkelse er ikke tilladt.

4. Anvisninger for brug af bladene på en hydraulisk guillotineskæremaskine:

A. Justér bladafstanden til at matche materialets tykkelse.

B. Tilpas profilen eller fastgørelsen i overensstemmelse med materialets bredde, der skal skæres.

C. Udfør 1-3 tomme strøg før du starter maskinen; skærevirksomhed kan begynde når maskinen fungerer normalt.

5. Hvis der opdages nogen operationsfejl under brugen, afbryd strømmen umiddelbart og foretag en inspektion før genstart.

6. Når du justerer maskinredskabet, sikr strømforsyningen er afbryd. Vær forsigtig med håndesikkerhed ved flytning af arbejdsstykker.

7. Vedligehold ofte smørings af alle maskinkomponenter. Operatørerne skal genopfylde smørepuljen en gang pr. skifte, mens mekanikere skal anvende smøremidler på rullerbæringsdelene halvårligt.

Vedligeholdelse

Riktig vedligeholdelse af kædeskæreren er afgørende for at forlænge dens levetid og sikre brugerbekvemmelighed. Kædeskæreren, der er en type slåmaskine, tjenester primært metallbearbejdningssektoren. Følgende fremhæver vedligeholdelsesprocedurerne for kædeskæreren.

1. Overhold strengt driftsprotokoller.

2. Fore tag smørepulje før hver maskinstart som angivet i smøringsskemaet. Sørg for at olie er ren og fri for nedsættelser.

3. Rengør jævnligt kædeskærerne og anvend rustfri smøreolie på ulackrede områder.

4. Erstat og genopfyld jævnligt smørepuljen i motorbæringerne og foretag regelmæssige inspektioner af elektriske komponenter for at sikre normal, sikker og pålidelig drift.

5. Tjek periodisk skæremaskinens blads triangelbælte, håndtag, knap og knapper for skader. Hvis bladet viser alvorlig udslidning, skal det erstattes straks, og der skal rapporteres behovet for reserveudstyr.

6. Tjek og reparer jævnligt skifter, forsikringer og håndtag for at sikre en pålidelig drift.

7. Smør og rens maskinen 10 minutter før hver arbejdsdag slutter.

8. Forby strengt drift af uautoriseret personale, og sikr at maskinen stoppes af autoriserede personer.

9. Vælg den rigtige skæregap baseret på pladen tykkelse.

10. Sørg for at pladen er fri for forurenninger og hårde genstande.

11. Undgå at skære og videsammen gamle plader.

12. Undlad at skære overdrevent i tykke plader, og justér rutinemæssigt mellemrummet mellem øverste og nederste blad.

Anvendelse

Små og mellemstore CNC-skæreværktøj bliver brugt i hydrauliske guillotine-skæremaskiner, hydrauliske svingende skæremaskiner, mekaniske skæremaskiner, fodtrinsskæremaskiner og forskellige andre smedemaskiner. De anvendes ofte i arkstålbehandling, let industrie, elektrisk udstyr, metallurgi, målinger, skibsbygning, luftfart, rostfri stålprodukter, stålkonstruktioner og dekorationsindustrien. Deres anvendelse dækker flere vigtige områder, herunder metallurgi, pakning, papir, udskrivning, karton, haveskove, gummi og plastik, fødevarer, elektroniske materialer, skibsbygning, anlægs- og reparationer, bilproduktion og maskinudstyr.

Om Gary Olson

Som dedikeret forfatter og redaktør for JUGAO CNC specialiserer jeg mig i at levere dybdegående og praktisk indhold tilpasset metalbearbejdningssektoren. Med flere års erfaring indenfor teknisk skrivning fokuserer jeg på at udgive grundige artikler og tutorials, der hjælper producenter, ingeniører og professionelle med at blive vedkommende om de nyeste innovationer inden for pladebearbejdning, herunder CNC pressebøjere, hydrauliske presser, skæremaskiner og mere.