Tekniske Dokumenter

1. Justering af maskinredskabet

(1) Justering af parallelismen mellem skyderen og arbejdsbordet

Hvis maskinetøj er en torsionsakse-synkronisering, monteres en turbineboks på den øverste ende af cylindren, og venstre og højre cylinder har en frakoblelig synkroniseringsakse, og to sekskantede rør tilføjes for at forbinde venstre og højre cylinder. Når cylindernes orm drejer uretret for én omgang, stiger cylindernes pistil 0,2 mm. Når cylindernes pistilrod falder 0,2 mm ved at dreje mod urets retning for én omgang. Ved langtidsbøjning eller uregelmæssig plade, hvis der er en fejl i paralleliteten mellem skyderen og arbejdsbordets flade, kan sekskantet rør fjernes, og ormen i enhver cylinderormsboks kan justeres manuelt (fejlmålet for parallelitet skal findes før justering). Når justeringen er korrekt, forbinder synkroniseringsaksen.

(2) Justering af spændingen i maskinens ledetræk

Maskinredskabet er udstyret med en vejrlagsbænk, vejrlag, justeringsjern og justerings-skruer på begge sider af glideren. Vejrlagsbænken er fæstnet på glideren, og vejrlaget er forbundet med søjlen. Når maskinredskabet bruges hyppigt, øges afstanden mellem vejrlagsbænken og vejrlaget. Brug venligst en nøgle til at justere skruerne, men ikke gør dem for stramme for at undgå skade på vejrlagsbænken og vejrlaget.

(3) Trykjustering af maskinredskabet

Almindelige maskinredskaber har en bøjningstrykstabel installeret på højre side af søjlen på maskinredskabet. Ved bøjning henvises der til tabellen for at vælge formgavenot og justere trykket (det maksimale tryk på maskinredskabet er 25Mpa, og det nominelle tryk er 31,5Mpa). Hvis det er et 51 CNC-redskab, kan CNC-systemet automatisk beregne bøjningstrykket og nederste dødpunktets position ud fra den faktiske arbejdsstykkes form. I teorien kræves der ingen manuel beregning og justering. Imidlertid, da der er mange faktorer, der påvirker bøjningsnøjagtigheden, skal hver batch af bøjningsvinkler调试ges gentagne gange via programmet, indtil den er调试get til nederste dødpunktets position og opfylder bøjningskravene.

(4) Maskinredskabsformer og skiver

Vores virksomheds bøjemaskine kan installere standard øvre og nederre former i overensstemmelse med brugerbehov og den faktiske situation af maskinen. Den øvre form er udstyret med en formklamme, som har tre former: den første er en direkteforbundet øvre formkonfiguration, som har en simpel konstruktionsstruktur og lave omkostninger. Den afhænger af justering af deflektionskompenationen af den nederste korsbjælke for at opfylde bøjekravene. Ved installation klamper den direkte den øvre form og forbinder skoven; den anden er en øvre formkonfiguration med almindelig skrå jern kompensation klamning; den tredje er en øvre formkonfiguration med skrå jern kompensation og hurtig klamning. (Som vist på figuren)

(5) Klamningskonfigurationsstrukturen har følgende karakteristika:

a. Når du installerer den øvre form med almindelig klamning, skal du være opmærksom på, at den øvre form glider ud, for at undgå personlig skade.

b. Den almindelige klampske inklinerede wedge type og den hurtige klampske inklinerede wedge type kan justere kompensationsmængden for det ikke-parallelle øvre skabe og nederste skabe for at opnå den grundlæggende optimale effekt af bøjvinklen.

2. Forberedelse før prøveafvikling:

(1) Bliv bekendt med indholdet af manualen, forstå kædestrukturen, driftsmetoden og sikkerhedsopretholdelsesadvarslerne for maskinen.

(2) Rengør oljetanken før du tilføjer olie. Der er ikke tilladt impuriteter i oljetanken. Når du tilføjer olie, skruer du løs naven på luftfilteret på oljetankelidet og indsætter filtreret ny hydrauliskolie (se oljemåleren) (oliefilterets præcision må ikke være mindre end 5um) indtil olieniveau når mere end firsindstyverdel af positionen angivet af hydramåleren. Mobil AFT-25 hydrauliskolie kan bruges til bedre resultater. I vinteren, når temperaturen er lav (omkring 5 grader Celsius), anbefales det at bruge YB-N32 anti-hydrauliskolie.

For at sikre den lange levetid af elektriske og hydrauliske komponenter, stilles følgende krav til drifts- og lageringsmiljøet:

Det anbefales generelt ikke at bruge maskinen ved lav temperatur (under minus 5 grader Celsius). Hvis det er nødvendigt, skal maskinen driftes uden belastning i en periode. Hvis nødvendigt, kan der installeres en cylinderovn i cirkussen. Temperaturen for brugen af elektrisk kasse må ikke være under 5 grader Celsius. Hvis temperaturen er under 5 grader Celsius, skal elektrisk kassen være i "til"-tilstand, så elektronikkomponenterne og cirkusserne kan være i et normalt temperaturmiljø. Den maksimale temperatur må ikke overstige 50 grader Celsius. Under normale arbejdsforhold bør olietemperaturen ikke overstige 70 grader Celsius. Ellers skal der installeres en køler i overensstemmelse med den faktiske situation, med en relativ temperaturområde på 20% til 75%.

(3) Tilføj smørelse til de bevægelige dele i overensstemmelse med smøremærket (installer generelt en oliebånd eller olieventil på den smørede del).

(4) Tænd for strømmen (start ikke oliepumpe-motoren først), og tjek om hydrauliske ventiler og relaterede elektriske komponenter fungerer korrekt i overensstemmelse med forskellige procesnormer og relaterede driftsmetoder.

3. Maskinprøve og drift

(1) Slidertest i tomgang

Efter at have tændt for strømmen, start oliepumpe-motoren og tjek om roteringsretningen er korrekt. Hvis ikke, byt ethvert par strømlinier: Når sliderten bevirker normalt i tomgang, lad sliderten bevæge sig kontinuerligt inden for den angivne slideretrækkeområde, og brug derefter fodskaklen til enkeltvirkning.

(2) Bevægelse af bagmåleren

a. For almindelige maskinerværktøjer, efter at sliden på maskinerne har bevæget sig i overensstemmelse med bestemmelserne, trykker du på de to knapper på opereringsfladen for at kontrollere det bagre målepunkt og sikre, at det digitale display på skærmen er konsekvent med den faktiske bøjningsstørrelse. Hvis der er en afvigelse, kan den justeres ved at trykke på håndhjulet, der er monteret foran arbejdsbordet, så det digitale display stemmer overens med den faktiske værdi (da skrue er en almindelig skrue, er det nødvendigt at ofte tjekke, om den faktiske afstand fra stopstangen til centrum af formen er konsekvent med det digitale display).

b. Under belastningstesten vælges V-formet åbning ifølge brugsanvisningen, og plade metal bøjes med belastningen fra lille til stor indtil fuld belastning.

4. Inspektion før brug

Før du bruger maskinen, skal du først indsætte hydraulisk olie i oljetanken og observere olie-mærket.

Udfyld alle smøringspunkter med den tilsvarende fedt eller olie, se maskinens smøring for flere detaljer.

Tjek om centrumslinjen på øverste stempel er symmetrisk sammenfaldende med centrum af nederste stempel. Hvis ikke, se justeringen af maskinen for flere detaljer.

Bestem tykkelsen på bøjepletten og åbningen af nederste stempel. Generelt vælges åbningen af nederste stempel til at være otte eller ti gange tykkelsen på bøjepletten.

5. Brug af maskinen

Før du bruger maskinen, skal der indskades hydrauliskolie, og alle smøringspunkter skal smøres. Hydrauliskolie skal skiftes hvert halve år til et år alt efter specifik brug. Når du bruger maskinen, bør du først tjekke maskinens bevægelse ved at køre i joggingtilstand, og derefter udføre enkelt- og kontinuerlige bevægelser. Når alle dele af maskinen er tjekket for at være normale, kan du udføre følgende operationer:

(1) Beregn eller tjek tabellen for at bekræfte bøjningstonnagen og størrelsen af den nedre døråbning.

(2) Justér centerpositionen af de øverste og nederste former.

(3) Bestem positionen for foran (bagved) stopperen.

(4) Justér strøkmodulen for at kalibrere og bestemme det øvre grænseværdi og skiftepositionen mellem hurtigt og langsomt hastighed.

(5) Bestem handlingsspecifikationen. (Generelt jogging og enkelt).

(6) Test trykket på arbejdsstykket, justér nedre dødcenterpositionen og den øvre formes wedgeblok for at gøre bøjningsvinklen til at opfylde nøjagtighedskravene.