Podpora produkční linky

Kolovoz je speciální přepravní vozidlo určené pro dopravu stavebních odpadů, půdy, kamene atd. a obvykle se používá v městském stavitelství a v dopravní stavbě. Výrobní proces nádrže kolovozu zahrnuje: protahování, vyřezávání, tvarování, zakroucení atd. Tělo nádrže lze utvořit lisováním a protahováním. Hlavním zpracovacím zařízením tohoto procesu je protahovací lis na formování, zakroucovač a stroj na ohýbání trubek. Za prvé jde o formovací část, která souvisí s počátečním tvarem kolovozu. Pomocí surové ocelové desky tloušťkou 1,0 mm, díky spolupráci hydraulického lisu a formovacího nárazníku, je surová ocelová deska protažena tak, aby získala přibližný tvar kolovozu. Za druhé je krok úpravy. Po formování má kolovoz kolem sebe velkou šířku a nadbytečná část musí být přesně odstraněna. Dalším krokem je krok zakroucení. Zakroucovač se používá k flancování okolo kolovozu, aby byly jeho okraje zaokrouhleny. Tímto způsobem lze kolovoz umístit pevněji na rám. Posledním krokem je výroba rámu. Hydraulický stroj na ohýbání trubek může efektivně dokončit výrobu rámu. Pokud si vyberete úplně automatický stroj na ohýbání trubek, bude výrobní proces jednodušší a pohodlnější.

1.Tvarovací část kolesového vozíku — hydraulická tvarovací lis

Tvarovací hydraulická lis pro speciální výrobní zařízení kolesových vozíků má konstrukci se čtyřmi sloupy, hydraulický systém používá kartušový ventil, elektrický systém používá PLC automatické řízení a disponuje funkcemi mikroúpravy a poloautomatického režimu. Tah, tlak a rychlost jednotlivých pracovních součástí jsou v určitém rozsahu samoadaptivní a splňují potřeby tvarování kovových výrobků. Je vybaven speciálním nástrojem na tahání kolesových vozíků a tahání probíhá jednou akcí, což značně zvyšuje množství i kvalitu výroby.

Hydraulická lis na tahání kolesových vozíků (s tahacím matricím) je běžným hydraulickým zařízením. Jeho struktura hlavně zahrnuje následující komponenty:

1) Horní nosný trám: Horní nosný trám je horní podpůrnou konstrukcí tahového hydraulického tlačidla se čtyřmi sloupy, obvykle svarovaný z vysokopevnostních ocelových desek. Nad horním trámem je nainstalovaný hydraulický válec a hydraulický tlak poskytovaný hydraulickým systémem ho pohybuje nahoru a dolů.

2) Dolní základna: Dolní základna je spodní podpůrnou konstrukcí hydraulického tlačidla se čtyřmi sloupy, obvykle svarovaná z ocelových desek, s dostatečnou tuhostí a stability. Dolní základna je vybavena otvory pro šrouby pevně připevněné k zemi pro stabilizaci tlačidla.

3) Hydraulický válec a kolben: Hydraulický válec je jednou z jádrových součástí hydraulického vozíku na tisk (s protahovacím formou), obvykle nainstalovaný mezi horním trámem a dolní základnou. Hydraulický válec zahrnuje válcovou kazetu a kolben. Hydraulický tlak je vyvolán kolbenem a pohání pohyb horního trámu.

4) Hydraulický systém: Hydraulický systém je zdrojem energie čtyřsloupcové hydraulické tlačnice, včetně hydraulických pump, hydraulických ventilů, olejových potrubí a řídících systémů atd. Hydraulický systém zajišťuje poskytování hydraulického tlaku, ovládání pohybu hydraulického válečníku a regulaci tlaku.

5) Pracovní plocha: Pracovní plocha je platforma na hydraulické tlačnici se štítkem (s natahovacím formou) pro umístění dílů. Pracovní plocha může být pevná nebo pohyblivá, aby vyhovovala dílům různých tvarů a velikostí, a natahová síla je aplikována prostřednictvím pohybu hydraulické tlačnice.

6) Bezpečnostní ochranné zařízení: Aby byla zajištěna bezpečnost operátora, je natahovací čtyřsloupcová hydraulická tlačnice obvykle vybavena různými bezpečnostními ochrannými zařízeními, jako jsou tlačítka nouzového vypnutí, ochranné kryty, bezpečnostní senzory atd., aby se zabránilo nehodám.

Hlavními vlastnostmi náboje na protahování koles a košíků jsou takové, že horní náboj používá konvexní náboj, který je podobný vnitřní dutině kola, zatímco okraj a spodní náboj používají okraje a konkávní náboje, které jsou podobné vnějším okrajům horního otvoru kola. Má výhody rychlé formování, žádné švy, žádné švy, žádné utékání vody a je pevné a trvanlivé.

Náboj na protahování kol sestává z následujících hlavních částí:

1) Horní náboj: Horní náboj je částí náboje odpovídající spodnímu náboji. Obvykle se nachází nad kolkem a slouží k aplikaci tlaku a protahovací síly. Tvar a velikost horního náboje jsou shodné s požadovaným tvarém a velikostí kolu.

2) Spodní matice: Spodní matice je částí matice, která odpovídá horní matici. Obvykle se nachází pod korbou nosítka, poskytuje podporu pro korbu nosítek a realizuje tahací operaci pohybem nahoru a dolů. Tvar a velikost spodní matice jsou v souladu s požadovaným tvarem korby nosítek.

3) Tahací mechanismus: Tahací matice je obvykle vybavena specifickým tahacím mechanismem, který řídí pohyb mezi horní a spodní maticí a aplikuje tahací sílu pro změnu tvaru korby nosítek. Tahací mechanismus lze realizovat pomocí hydrauliky, pneumatiky nebo mechanických prostředků.

4) Pomocné součásti: Kromě horní matice, spodní matice a tahacího mechanismu mohou být na matici pro tahání korby nosítek připojeny i další pomocné součásti, jako jsou pevnící nářadí, vodicí součásti, ovládací systémy atd., aby se zvýšila stabilita matice a přesnost provozu.

Výkonnostní výhody speciálního produkčního zařízení - hydraulické tlačárny na formování kolesnic:

(1) Používá čtyřsloupcovou průvodní strukturu s vysokou přesností průvodu a silnou odolností proti bočním silám.

(2) Jednoduchá konstrukce, ekonomická a praktická. Vyrobena z celkové odlitiny oceli 45#, má dobré tuhosti, pevnosti, trvanlivosti a vysokou přesnost.

(3) Hlavní válec hydraulické tlačárny na formování kolesnic je vyroben z odlitiny slitinové oceli a přesně luskovaný, což zajišťuje vysokou spolehlivost při vysokém tlaku.

(4) Lze přidat CNC systém. Během procesu tažení se hlavní válec a síla držáku listu mění v rámci stanoveného rozsahu spolu s plochou listu (volitelné).

(5) Hydraulická tlačárna má funkce rychlého pracovního předstupu a pomalého profilování dílu, což zvyšuje výrobní účinnost a životnost nástroje.

(6) Může být upravena podle požadavků technologie v rámci stanoveného rozsahu: dvě formovací procesy s konstantním tlakem a pevným tahem, snadno ovladatelné.

Údržba tlačícího lisu na formování speciální produkční výbavy pro kolesáky:

1) Je doporučeno používat pracovní olej 32# a 46# protierozní hydraulický olej, teplota oleje by měla být v rozsahu 15~60 stupňů Celsia.

2) Olej je do nádrže přidán pouze po striktním filtrování.

3) Pracovní olej je nahrazen jednou za rok, první náhrada by neměla přesáhnout tři měsíce.

4) Na klouzavku by se měl často doplňovat smazkový olej, expozovaná plocha sloupce by měla být čistá vždycky, a před každou prací by se měl nasát motorový olej.

5) Tlakový manometr by měl být kalibrován a kontrolován jednou za šest měsíců.

2. Proces ohýbání kolesáku — Profilovací střihací a ohýbací stroj

Vlastnosti produktu

1) vhodný pro střihání a ohýbání velkých kulatých produktů

2) Rozšířené pracovní stanoviště, vhodné pro široké spektrum produktů

3) Vhodné pro různé materiály, jako jsou hliník, železo, měď atd., s vysokou použitelností

Parametry produktu:

Vstupní napětí: 380V

Celkový výkon: 4,5 kW

Režim přenosu: směs plynů a kapaliny

Přípustná tloušťka materiálu: 0,4-1,0mm

Přípustná výška materiálu: 30-300mm

Diametrický rozsah materiálu: 200-700mm

Funkce zařízení: profilování, střihání, kroucení

3. Výroba rámů — Stroj na hydraulické ohýbání trubek

Vlastnosti stroje na hydraulické ohýbání trubek

1) Automatické rozpoznání dynamických vlastností stroje/robku → rychlé a kvalitní zpracování

2) Jednohlavňový hydraulický stroj na ohýbání trubek s vysokou rychlostí, vybavený mikropočítačovým ovládáním, více sad programů, vícekotrové nastavení, což usnadňuje provoz.

3) Zobrazení českých a anglických titulků, operace lidského-dstrojového dialogu, ruční, polocyklická a celocyklická režimy mohou být voleny podle libosti.

4) Používají se vysokorychlostní importované hydraulické ventilky a elektrické součásti.

5) Vybaveno velkým chladičem, který účinně ovládá pracovní teplotu.

6) Celé zařízení má vlastnosti snadné operace, stabilní výkon, vysokou pracovní efektivitu a vysoký stupeň bezpečnosti. Je to ideální zařízení pro průmysl zpracování potrubí.

7) Ruční a poloautomatizované režimy mohou být voleny podle libosti, pohyblivé pedálové spínače mají funkce spuštění i nouzového zastavení.

Každý krok této pokročilé produkční linky je pečlivě navržený pro vytváření kvalitních vozíků.