Proces řezání uhlíkové oceli
Podmínky:
- Minimální čistota kyslíku je 99,95 % (nebo 3,5)
- Čočka a tryska jsou v dobrém stavu.
- Dobré materiály (žádná oxidace, žádná barva).
- Režim laseru nemá žádné zkreslení (kvalita komprimovaného vzduchu zajišťuje, že nejsou přítomny žádné barvivé látky a volatile plyny).
Problém | Možné důvody | Způsob řešení |
Chudší kvalita řezání na opačné straně |
Díra v trysce je zablokovaná nebo není kulatá. - Optická cesta není vycentrovaná. | Zkontrolujte stav trysky. Zkontrolujte optickou cestu a přealignujte ji. |
Šířka řezu je na začátku velká. |
Vodič je příliš dlouhý nebo metoda vedení je nesprávná. - Čas prořezávání je příliš dlouhý. - Během řezání je příliš mnoho tepla. | Zkontrolujte metodu vedení a délku vodiče. - Zkontrolujte, aby čas prořezávání nepřekročil 2 sekundy. - Snížte cyklus pracovního času o 2-3% pokaždé. |
Řezné švy celého obvodu jsou všude široké. |
Davkový tlak je příliš vysoký. - Fokus je příliš vysoko nastavený. - Výkon je příliš vysoký. - S materiálem je něco špatně. | Snížte tlak o 0,1 bar pokaždé. - Snížte výkon. - Zkontrolujte fokus čočky. - Zjistěte materiál desky. - Zkontrolujte ochrannou čočku. |
Tec uniká z horní strany materiálu a pod materiálem jsou svařovací skvrny. |
Výkon je nízký. - Rychlost je vysoká... Tlak vzduchu je nízký. | Zvýšit výkon. - Snížit rychlost - Zvýšit tlak. |
Malé šupiny jsou nakloněny pro snížení čárování střihu. |
Rychlost je příliš vysoká - nízký výkon - Tlak je příliš nízký | snížte rychlost - Postupně zvyšujte tlak o 0,1-0,2 bar za každým přechodem |
Hluboké čáry na straně řezu. |
Příliš mnoho místního tepla - Problémy s materiálem | Změňte pořadí řezu - Nahrazení materiálu |
Fenomén shořelého papíru "na dně dílu" |
Tlak je příliš vysoký. - Rychlost je příliš vysoká. | Snížte tlak o 0,1-0,2 bar za každým přechodem. - Snížte rychlost |
V dolní části je šlak a svařovací materiál. |
Fokus je příliš nízko - Tlak je příliš nízký | Vysoký fokus 0,1-0,2 mm na krok - Zvýšit tlak 0,1-0,2 bar na krok |