Поддръжка на производствения линей

Количка за градежи е специално транспортно приспособление за превоз на градежни отпадъци, почва, камък и т.н., и обикновено се използва в урбаничен градеж и пътна инфраструктура. Процесът на производство на чашата на количката включва: растягане, изсечка, формиране, завиване и др. Тялото на чашата може да бъде формирано чрез штампиране и растягане. Основното оборудване за този процес са растягателните хидравлични тисаци, завивач и машината за извиване на тръби. Първо е частта за формиране, която е свързана с началната форма на количката. Използвайки суров стоманен лист с дебелина 1,0 мм, при помощта на синергията между хидравличния тисак и формовачния матрица, суровият стоманен лист се растяга, за да се получи приближителната форма на количката. Второто е стъпката за подрязване. След формирането, количката има голяма широчина около нея и излишната част трябва да бъде точно отрязана. Следващата стъпка е завиването. Завивачът се използва за фланширане на количката около нея, за да се направят нейните ръбове закръглени. По този начин количката може да бъде поставена по-стабилно на рамото. Последната стъпка е производството на рамото. Хидравличната машина за извиване на тръби може ефикасно да завърши производството на рамото. Ако изберете напълно автоматична машина за извиване на тръби, производственият процес ще стане по-лесен и по-удобен.

1.Частта за формиране на тележката——Гидравлическа формираща преса

Специалното оборудване за производство на тележки гидравлическа формираща преса използва четириколонова конструкция, гидравлическата система използва картриджна клапа, а електрическата система използва PLC автоматично управление и разполага с функции за микропреместване и полуавтоматика. Хода, налягането и скоростта на всяка оперативна компонента могат да се регулират в определен диапазон, за да отговарят на нуждите за формиране на метални продукти. Еquipirana e c специален форм за растягане на тележките, като растягането и формирането се провеждат един път, което значително повишава количеството и качеството на производството.

Гидравлическата преса за растягане на тележките (с форма за растягане) е обикновено гидравлическо устройство. Неговата конструкция включва главно следните компоненти:

1) Горна балка: Горната балка е горната несеща конструкция на дълганата четириколонова hidrauličeska преса, обикновено сварена от високопрочни стоманени плочки. Над горната балка е инсталиран hidraulichen цилиндър, а hidraulicheskoto налягане, доставяно от hidraulicheskata система, го кара да се движи нагоре и надолу.

2) Долна основа: Долната основа е долната несеща конструкция на четириколоновата hidrauličeska преса, обикновено сварена от стоманени плочки, с достатъчна твърдост и устойчивост. Долната основа е оборудвана с болтови отвори, закрепени към земята, за да стабилизира hidrauličeskata преса.

3) Hidraulichen цилиндър и порток: Hidraulichen цилиндър е една от основните компоненти на hidrauličeska ручна преса (с формен модел за разтегляне), обикновено инсталиран между горната балка и долната основа. Hidraulichen цилиндър включва цилиндричен корпус и порток. Hidraulicheskoto налягане се генерира от портока и го кара да движи горната балка.

4) Хидраулическа система: Хидраулическата система е източникът на енергия за четириколоновия хидрауличен тисач, включително хидраулически пумпи, хидраулически клапани, маслениconduct и контролни системи и др. Хидраулическата система отговаря за предоставяне на хидраулическо налягане, контролиране на движението на хидрауличната цилиндър и регулиране на налягането.

5) Работна повърхност: Работната повърхност е платформа на растежния колелов хидрауличен тисач (с растежна форма) за поставяне на детайли. Работната повърхност може да е фиксирана или pomiщиваща се, за да се приспособи към детайли с различни форми и размери, а растежната сила се прилага чрез движението на хидрауличния тисач.

6) Устройство за сигурност: За да се гарантира безопасността на оператора, растежният четириколонов хидрауличен тисач обикновено е оснащен с различни устройства за защита, като бутони за аварийна спирка, защитни покрития, сигурносен датчици и др., за да се избегнат несъбития.

Основните характеристики на формата за розтегляне на тележката са, че горната форма използва изпъкнала форма, която е подобна на вътрешното пространство на тележката, а ръба и долната форма използват ръбови и изкопчени форми, които са подобни на външния ръб на горното отворено устие на тележката. Те имат предимствата да бъдат бързо формирани, без сварки, без шовове, без протичане на вода и да са силни и продължителни.

Формата за розтегляне на тележката се състои от следните основни части:

1) Горна форма: Горната форма е частта на формата, която отговаря на долната форма. Обикновено се намира над тележката и се използва за прилагане на натиск и розтегляща сила. Формата и размерите на горната форма са съвместими с желанията форма на ведрото на тележката.

2) Долна форма: Долната форма е частта на формата, която отговаря на горната форма. Обикновено е разположена под ведра на мотокаретата, осигурява поддръжка за ведрото и извършва операцията по растеж чрез движене нагоре и надолу. Формата и размерите на долната форма са съответни на желаната форма на ведрото.

3) Механизъм за растеж: Формата за растеж обикновено е оборудвана с конкретен механизъм за растеж, който контролира движението между горната и долната форма и прилага сила за растеж, за да промени формата на ведрото. Механизъмът за растеж може да бъде реализиран чрез хидравлически, пневматични или механични средства.

4) Помощни компоненти: Освен горната форма, долната форма и механизма за растеж, формата за растеж на ведрото може също да бъде оборудвана с други помощни компоненти, като фиксиращи устройствa, водещи компоненти, системи за управление и т.н., за да се подобри стабилността на формата и точността на операцията.

Преимущества на производителността на специалното производствено оборудване за формиране на тележки с хидравлическа преса:

(1) Използва четириколонова конструкция с висока степен на насочване и силна устойчивост към страничните сили.

(2) Проста конструкция, икономична и praktична. Изработена от 45# интегрална литса стомана, има добър жестокост, твърдост, издръжливост и висока точност.

(3) Главният цилиндър на хидравлическата преса за формиране на тележки е направен от сплавена литса стомана и прецизно обработен, което гарантира висока надеждност при високо налягане.

(4) Може да се добави CNC система. По време на процеса на растягане, главният цилиндър и силата на държача на листа се променят в рамките на номиналния интервал, според площта на листа (опционално).

(5) Хидравлическата преса разполага с функциите за бързо работно продвижение и забавен профилиране на формата, което повишава производствената ефективност и срока на служба на формата.

(6) Може да се регулира според технологичните изисквания в определения интервал: два процеса на формиране - с постоянен натиск и с фиксиран ход, лесни за управление.

Обслужване на гидравлически прес за формене, специално производствено оборудване за тележка:

1) Препоръчително е да се използват 32# и 46# антиизносни гидравлични масли като работна течност, а температурата на маслата трябва да е в диапазона от 15 до 60 градуса Целзий.

2) Маслата могат да бъдат добавени в масления резервоар само след стриктна филтриране.

3) Работната масла се заменя веднъж на година, а първото заместване не трябва да надминава три месеца.

4) Плътта трябва да бъде често напълнена с машинно масло, повърхността на колоната трябва да остава чиста по всяко време, а преди всеки работа трябва да се разсипа машинно масло.

5) Тегловият манометър трябва да бъде калибриран и проверян всеки шест месеца.

2. Процес на обработка на тележките - Устройство за профилиране, отрязване и завиване

Характеристики на продукта

1) Подходящо за отрязване и завиване на големи кръгли продукти

2) Разширен рабоч стълб, подходящ за широк спектър от продукти

3) Подходящо за различни материали като алуминий, желязо, мед и др., с добро приложение

Параметри на продукта:

Входно напрежение: 380V

Обща мощност: 4.5kw

Режим на предаване: смес от газ и течност

Подходяща дебелина на деталите: 0.4-1.0mm

Подходяща височина на деталите: 30-300mm

Диапазон на диаметъра на деталите: 200-700mm

Функция на оборудването: профилиране, подрязване, завиване

3. Производство на каркаси——Хидравлическа машина за извивки на тръби

Особености на хидравличната машина за извивки на тръби

1) Автоматично опознаване на динамичните характеристики на машината/деталите → бързо и добро обработване

2) Хидравлическа машина за извивки на тръби с една глава и висока скорост, използваща микрокомпютърен контрол, множество програмни набори, многоъгълни настройки, което прави операцията проста и удобна.

3) Показване на китайски и английски субтитри, операция с човеко-компютърено диалогово управление, може да се избира ръчно, полуцикличен или пълен цикъл.

4) Използване на високопроизводителни импортни хидравлически клапани и електронни компоненти.

5) Оснащен е с голям капацитет на системата за охлаждане, която ефективно контролира работната температура.

6) Цялата машина има характеристиките лесно управление, стабилна производителност, висока работна ефективност и висок фактор на безопасност. Това е идеално устройство за индустрията по обработка на тръби.

7) Може да се изберат ръчен и полуавтоматичен режим на операцията, а мобилната подножна комутация разполага с функции стартиране и аварийна спирка.

Всеки етап от тази напреднала линия за производство е внимателно проектиран, за да се създадат висококачествени колелета.