Texniki sənədlər

Bu məqalə, mənə dair ildəməiş təcrübəmə əsaslanan hidrolik yağın istifadəsi ilə bağlı doqquz əhəmiyyətli tip verir. Hidrolik yağı nə qədər əhəmiyyətli olduğunu anlamaq və onun xidmətini idarə etmək bacarıqını öyrənmək, hidrolik sistemlərin effektivliyini və işləmə müddətini böyük dərəcədə artırabilir. Hidrolik texnikanızın zirvə performansını və uzun ömürlülüyü təmin etmək üçün uyğun hidrolik yağı seçmək və tövsiyə edilən xidmət prosedurlarına riayət etmək çox əhəmiyyətli dir. Bu da hidrolik yağının rolünü anlamaq, sistemin effektivliyinə təsiri və dövlət yoxlamalarının vaxtlı yerinə yetirilməsi və vaxtı gəlməmişdə əvəz edilməsinin əhəmiyyəti ilə bağlıdır. Siz təcrübəli professional olursanız yaxud yeni gələn isə, bu fikirlər hidrolik sisteminiz üçün optimal performansi təmin edəcəkdir. Effektiv və güvəndən işləməsi üçün hidrolik yağın əsas hissələrini araşdırıq!

Məzmun cədvəli

Hidrolik transmissiyonda media birləşməsinin əsas səbəbləri nədir?

Əməliyyat sırası sıvısının birləşməsini necə idarə edirik?

İşleyiş sıvısının keyfiyyətini təsirləyən faktorlar nələrdir? Xəbərlərlərdi?

Hidrolik sistemdə su olub-olmadığını necə anlaya bilərəm?

Əgər hidrolik sıvılarında su varsa, mən nə etməliyəm?

Hidrolik sıvı hava maddələrindən azad olmalıdır, çünki bu sistemnin işləməsi və uzun ömürlülüyüni ciddi şəkildə pozitiv olaraq təsir edə bilər. Hidrolik sıvıdakı hava mövcudluğuna səbəb olunan artan sıxılma qabiliyyəti, aktuatorların hərəkətinin dəqiqliyində xətalara səbəb ola bilər ki, bu da dayanma, rəddiyyət və gürültü kimi problemlərə səbəb olur. Əlavə olaraq, hava püzdürləri kompresiya zamanı yerəl istilik yaradaraq hidrolik hissələrə ciddi zədə verə bilər, bu da sıvının oksidasiyasına və deyrəklənməsinə səbəb olur və metall səthlərinin potensial koroziyasına səbəb olur.

Əməliyyatlı sıvıların təmizlik standartı, təmizləmədən sonra komponentlər və ya məhsulların səthində qalan artıq müddətlərin miqdarını ölçür. Bu, partikulyar ausan və müalicətən qorxan məhsulların uzun ömürlülüğünü və güvəndilirliyini təmin etmək üçün çox vacibdir. Təmizlik standartları, müxtəlif müalicətlərin məhsul keyfiyyətinə təsiri və tələb olunan təmizlik idarəetməsindəki dəqiqliyə əsaslanaraq qurulur.

Hidrolik yağını dəyişmək üçün müxtəlif üsullar nədir?

Hidrolik yağının keyfiyyətini qiymətləndirmək və uyğun idarəetmələri tətbiq etmək üçün sadə üsullar nələrdir?

Hidrolik transmissiyonda media birləşməsinin əsas səbəbləri nədir?

Hidrolik sıvının müalicətə düşməsindən səbəb kompleksdir, lakin ümumi şəkildə aşağıdakı sahələr var.

1. Qalıqlar tərəfindən birləşmə. Bu, ümumiyyətlə hidrolik komponentlər, çuvalar və qutulara aid olur ki, onlar istehsal, saxlama, tranport, quraşdırma və texniki xidmət proseslərində qırıntılar, demir qatları, şəkərəvi maddələr, suxalaq artığı, rüst flaqonları, pamuk, toz və s. birikdirir. Xoşbəxti ki, temizləmə girişimlərinə baxmayaraq, bu səth qalıqları qalmış və hidrolik sıvıyı birləşdirmişdir.

2. Xarici elementlər tərəfindən birləşmə. Hidrolik transmissiya cihazının iş ortamındakı污染物, hava, toz və su damlaşığı kimi maddələr, açıq pistron rodları, qutu ventilyasiya delkləri və ya yağ doldurma nöqtələri kimi müxtəlif potensial giriş nöqtələrinden sistemə daxil olur və hidrolik sıvıyı birləşdirir.

3. Birləşmənin yaradılması. Əsasən, hidrolik transmissiya sistemi iş prosesində yaradılan metal qatları, sigmet materialı aşınması qatları, boyaya çıxan tabletlər, su, balonlar və sıvının jel halına gəlməsi nəticəsində hidrolik sıvının birləşməsinə səbəb olur.

Əməliyyat sırası sıvısının birləşməsini necə idarə edirik?

1. Xarici qirlənmələri mənəmələşdirmək və azaltmaq. Hidrotransmissiya sistemini montajdan əvvəl və sonra səhih şəkildə təmizləmək lazımdır. Hidro olünün doldurulması və boşaltılması və hidro sisteminin ayrılış prosesində, recipient, funel, boru bükülənləri, yanaqlar və s. təmiz saxlanmalıdır. Qirləncəklərin daxil olmasından qorunmaq lazımdır.

2. Filtrasiya. Sistem tərəfindən yaradılan çamurları filtr edin. Filtrasiya daha nəzarətli olursa, sıvının temizlik səviyyəsi daha yaxşı olur və komponentlərin xidmət ömrü uzadılır. Sistemin uyğun hissəsində uyğun dəqiqlikdə filtr quraşdırılmalıdır və filtr elementləri dəqiq yoxlanılmalı, təmizlənmalı və ya əvəz olunmalıdır.

3. Hidrolik sıvının işləm temperaturlarını idarə edin. Hidrolik sıvısının yüksək iş temperaturları oksidasiyasını və bozulmasını sürətləndirir, müxtəlif maddələri yaradır və onun xidmət ömrünü qısaltır, beləliklə, sıvının maksimum iş temperaturu limitlənərək saxlanılmalıdır. Hidrolik sistemlər üçün tələb olunan ideal temperatur 15~55℃-dədir və ümumiyyətlə 60℃-i keçməməlidir.

4. Hidrolik sıvısını dövlətdən-dövlət yoxlayın və əvəz edin. Hidrolik texnikanızın işləmə talqları və muvafiq təmir qaydalarına uyğun olaraq hidrolik sıvısı dövlətdən-dövlət yoxlanmalı və əvəz edilməlidir. Hidrolik sıvıyı əvəz etdikdə, depo temizlənib, sistemin borluqları və hidrolik komponentləri şəxsləndirilməlidir.

5. Su qarşılıqlığı və su atımı. Yumruq qutusu, yumruq şəbəkəsi, soğutanç boru şəbəkəsi, yumruq saqlama kapası və s. yaxşı şəkildə qapalı olmalı və suxmaymalıdır. Yumruq qutusunun alt hissəsində su atım valvulu olmalıdır. Su ilə birləşmiş hidroliyak yağ milyan ağ olduqda, suyu ayırmaq üçün tədbirlər alınmalıdır.

6. Hava daxil olmasını önləyin. Tələf valvulundan düzgün istifadə edərək hidrolik sistem, xüsusən də hidrolik pompa emiş borusu tamamilə qapalı olmalıdır. Sistemdən geri gələn yağ pompanın emiş yerinə çox yaxın olaraq gəlməlidir ki, yağdaki hava çıxması üçün kifayət qədər vaxt verilsin. Geri gələn yağ boru suya daxil olan hissədən aşağıya doğru uzunlaşdırılmalıdır və yağı dəyişdirilməsinə səbəb olmaması üçün diaqonal olaraq kesilir.

İşleyiş sıvısının keyfiyyətini təsirləyən faktorlar nələrdir? Xəbərlərlərdi?

1. Çamurlar. Çamurlar toz, şirin maddələr, burçlar, rüzgar, vernik, zəlzələ və ya qablaşan maddələr daxil olmaqla. Çamurlar yalnız hərəkət edən hissələri istifadə etməyə bilər və bir dəfə spool və ya başqa hərəkət edən hissələrə toxunursa, bütün sistemə təsir edəcəkdir, makinanın itkinə səbəb olacaq, komponentlərin istismarını sürətləndirəcəkdir və sistem performansı azalacaq, gürültü yarada bilər.

2. Su. Yağda olan su miktarı GB/T1118. 1-1994 texniki standartlarına uyğun olmalıdır, əgər yağdakı su standartdan artıqdirsə, onu əvəzləmək lazımdır: əks halda, bu yalnız daşıqları zədələyəcəkdir, lakin çelik hissələrinin səthinə rüzəltəcəkdir, hidrolik yağı emulsiya edəcəkdir, pislrəşəcəkdir və ya endazmalar yarada bilər, soxlayıcıdan istifadəni dayandıra bilər, valvun işləməsini təsirləyəcəkdir, yağ filtrlərinin effektiv işləmə sahəsini azaltacaq və yağın istismarını artıracaq.

3. Hava. Hydraulik yağ murəkkəbində qaz varsa, buqaların köpüklənməsi çubuq divarları və elementlərə dəqiqlik etməyə və kaviqasiya yaradacaq və nəticədə sistemnin düzgün işləməsini mənfi edəcəkdir. Vaxt keçdikcə bu, elementlərin zədələnməsinə səbəb olacaq.

4. Oksidasiya yaradılması. Ümumi məkanik hydraulik yağının işləmə temperaturu 30 ~ 80 ℃-dir, hydraulik yağının ömrü və onun işləmə temperaturu əlaqəlidir. İşləmə yağı temperaturu 60℃-dən yüksələrsə, hər ardıcıl 8℃ artıqlığı üçün yağın istifadə ömrü yarıya çatır; xüsusi ilə 90℃ temperaturla 60℃-dəki yağ ömrünün yalnız %10-u qalır, çünki oksidasiya səbəbindən.

Oksijen, karbon ve oksijen maddələri ilə yağ reaksiya edir, bu da yağın yavaqlı oksidasiyasına səbəb olur. Bu, yağı qarartır, viskozitetin artmasına səbəb olur və nihayətən, yağda çözülməyən oksidlərin forması ediləcəyinə səbəb olur. Bu oksidlər sistemin bəzi hissələrində qonşu-mucizəvi tabaka kimi çökür və idarə yağı kanalında komponentləri asanlıqla blok edir. Nəticədə, küpçülər, pulpanq spulaları, hidrolik pompa pisultonları və digər hissələr daha çox istifadəyə maraqlanır və bütün sistemnin normal işləməsinə təsir edir.

Oksidasiya eyni zamanda koroziv asit ürəyir. Oksidasiya prosesi yavaş başlayır və müəyyən bir stadiyaya çatdıqda birdəfəlik oksidasiya sürəti aniden artar və viskozitet aniden yüksəlir, iş yağı temperatürünü artırır, oksidasiya prosesini sürətləndirir və daha çox deposit və asit maddəsi toplanır, bu da yağın istifadə olunmasınıqa səbəb olacaq.

5. Fiziko-kimyəvi reaktantlar. Fiziko-kimyəvi reaktantlar, yağın kimyəvi xüsusiyyətlərində dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Dəhənəçil maddələr, səth aktif cümlələr və s. metalləri kəsrə edə bilir və sıvıyı pisilləndirə bilər.

Hidrolik sistemdə su olub-olmadığını necə anlaya bilərəm?

Test tübü içərinə 2-3 ml yağ dökün, bir neçə dəqiqə gözləyin ki, qazlar yox olsun, sonra yağı istifadə olunan atəşə (məsələn, şimal ilə) istiyləndirin və test tübü üstündə su buharının hafif “baq baq” səsi olub-olmadığını dinləyin, varsa, bu da yağda su olduğunun işarəsidir.

Yağdan bir neçə damla qırmızı isti demir plita üzərinə dökmək və əgər “fır fır” səsi çıxarsa, bu yağda su olduğunun işarəsidir.

Hidrolik yağın su mədərəcəsinin yoxlanmasında xəta verən yağ nümunəsi yeni ilə müqayisə edilir. Təzə yağdan dolu stekal qaba işıqlar altında yerləşdirilir və aydındığı göstərilir. Yağ nümunəsi su mədərəcəsi 0,5%-də olduqda buludlaşır və 1%-də süt rəngində olur. Başqa bir metod isə süt-kimi və ya dumlu nümunəni istiliklə yoxlamaqdır; əgər bir müddət sonra aydınlaşarsa, bu sıvı ehtimalən su içərə bilər.

Əgər sıvı az miktarda su (0,5%-dən az) əhatə edibsə, sistem tələbləri çox səhvi olmasa, ümumiyyətlə atılmır. Sıvıdakı su oksidasiya prosesini sürətləndirəcək və yağlıq xüsusiyyətini azaltacaq. Zaman keçdikcə su buxarılaşacaq, lakin onun səbəb olduğu oksidasiya məhsulları sıvıda qalacaq və sonradan daha böyük zədələmələrə səbəb olacaq.

Əgər hidrolik sıvılarında su varsa, mən nə etməliyəm?

Su yağıdan daha Yoğun olduğu üçün, onu natural şəkildə stratifikasiya etməklə ən çoxunu çıxarabilirik.

Hidrolik yağını bir pandada qarışdırın və qalibəli suyu silmək və yağda hava balqları qalmamasını təmin etmək üçün temperaturu tədricən 105°C-ə yüksəltin. Xarici ölkələrdə, suyu sökmək üçün su ilə yanaşırsız amma su ilə absolyut paper material istifadə olunur.

Əgər yağda çox su varsa, ən çoxu nihayətən aşağıya endirəcəkdir. İhtiyac olarsa, su və yağı ayırmaq üçün sentrifuga istifadə edilir.

Hidrolik sıvıdakı hava miqdarı, dissolvlənmiş havadan və qarışıq hava olaraq fərqlənərək ədadi faiz kimi ifadə edilir. Dissolvlənmiş hava, sıvıda bərabər şəkildə paylanır və sıvının toplam elastikliyinə və ya viskozitətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir etmir. Amma, qarışıq hava çapları 0.25-0.5mm aralığında olan balonlar kimi mövcud olub və sıvının xüsusiyyətlərinə böyük dərəcədə təsir edə bilər. Aşırı hava miqdarı, balonların aşağı basınğada püskürməsi nəticəsində kaviqasiya (balonların püskürməsi) və yüksək basınğada hava-yagli qarışıqların patlaması ilə bağlı 'dizel effekti' yoluna səbəb olmaqla materialın koroziyasına səbəb ola bilər. Hava ayrılmaz basinq, hava sıvıdan ayrıldığı basinq, tipik olaraq 100-6700Pa aralığında olur.

Hidroliq ortamda mövcud olan hava nisbəti, hava maddəsi kimi tanınır və iki şəkildə klassifikasiya edilir: ortamdakı həcm elastikiyyətini və viskozitetini təsirləməyən bərabər şəkildə çözülmüş hava və 0.25-0.5 mm diametrli balqalar kimi mövcud olan və ortamın xüsusiyyətlərini böyük dərəcədə dəyişdirməyə qabiliyyətə malik olan karışmış hava. Hidroliq ortamdakı bərabər şəkildə çözülmüş hava toplu elastikiyyət modulu və viskoziteti təsirləmirdi. Amma, 0.25-0.5 mm diametrli mövqe hava balqaları bu xüsusiyyətləri böyük dərəcədə dəyişdirə bilər və sistem instabiliteti və sıxışdırma sallanmalarına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, hava maddəsi çox böyükdürsə, bu, buxar korroziasına (düşük sıxışdırma zamanı balqa fırlanması) və “dizel effekti” ( yüksək sıxışdırma zamanı hava-yumşaq yanma patlaması) riskinə səbəb olur. Bu fenomenlər material korroziasına səbəb olacaqdır.

Yüksək hava basıncında, hava hidrolik sıvıya çözülür. Bununla birlikdə, işləmə sıvısının basıncı müəyyən dəyərdən aşağı olarsa, hidrolik ortam çox sayda buhar yaradaraq köpürəcəkdir, bu basınc da bu temperaturada ortamın sättirici buhar basıncı adlanır. 20 ℃-də minerald oil hidrolik sıvısı 6 ilə 200Pa aralığında dəyişən sättirici buhar basıncına malikdir, bu su emulsiyalarınınki ilə oxşardır. Eyni temperaturada su 2338Pa sättirici buhar basıncına malikdir.

İşləmə sıvılarının təmizliyi üçün standart nədir? Onun mənası nədir?

ISO 4406, hidrolik sıvıların temizliğini qiymətləndirmək üçün dünya üslubu kimi tanınan standart, texnikinin düzgün işləməsi və uzun ömürlülüyüni təmin etmək üçün sənayələr tərəfindən böyük ölçüdə qəbul edilir. ISO 4406 standarti, tipik olaraq 1mL və ya 100mL cildində 2μm, 5μm və 15μm-dən böyük quşaq sayını müəyyənləşdirərək və bu sayları üç rəqəmli kod ilə ifadə edərək hidrolik sıvıların çirkliliyi səviyyəsini müəyyən edir (Table 6-21-də əlavə standartlar da göstərilib). 2μm və 5μm-dən böyük quşaq “toz” quşaqları kimi adlandırılır. Hidrolik sistemlərdə ciddi nəticələrə səbəb olma riski ən yüksək olan 15μm-dən böyük quşaqlardır. 5μm və 15μm-in istifadəsi indi də ISO standartları ilə uyğundur.

Yağ Dəyişdirilməsinin Fərqli Usulları Nələrdir?

●Dövri yağ dəyişməsi. Bu metod, cihazın növü, işləm şərtləri və yağ məhsulları kimi fərqli faktorlara əsaslanır və hidrolik yağı altı aydan, bir ilə və ya 1000-2000 işləm saatları arasındakı dövrlərdə dəyişmək üçün təyin edir. Bu metod praktikada yaygin istifadə olunsa da, elmi açıdan yaxşı deyil. Hidrolik yağın anormal birləşməsini vaxtlarda aşkar etməyəmuracət, bu da ya heç qabağdən çox dəyişmələrə, ya da dəyişmənin gecikməsinə səbəb olur və hər iki halda da hidrolik sistemini yeterli dərəcədə müdafiə etmir və ya hidrolik yaq resurslarının rasyonal istifadəsini təmin etmir.

●Yağ dəyişməsi üçün yerində təxminatlı üsul. Bu metod, tanınıcaya görə hidrolik yağı şəffaf steklo kapЁnda doldurulub və yeni yağla müqayisə edilir, gözlənən yoxlamalar vasitəsilə birləşmə dərəcəsi intüitiv qiymətləndirmə ilə təyin edilir və ya pH test kağızı ilə yerində nitrit ekilən imtahanat aparılır ki, tanınıcaya görə hidrolik yağın dəyişməsi lazımdır yoxsa deyil.

●Məhvə qazandırma analizinin ümumi təhlili. Bu metod, hidrolik məhvənin fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün dövlət sınaqlarını dəstəkləmək və onun vəziyyətinin müəyyən edilməsini təmin etmək vasitəsilə periodik sınaq almağa imkan verir, bu da istifadə ilə bağlı və test nəticələrə əsaslanan vaxtlı məhvə dəyişməsinə kömək edir. Bu metod, elmi əsaslı bir yanaşmadır və məhvə dəyişməsində dəqiqlik və güvəndiriləbilirlək təmin edir, bu da quruluşlu sistemli hidrolik sistemin təmir praktikaları ilə uyğundur. Amma bu, ədədi mədənləri və laboratoriya texnologiyalarını tələb edir, operasiya texnologiyası murəkkəbdir, laboratoriya nəticələri əksər hallarda gecikmişdir və məhvə şirkətinə laboratoriya testləri üçün verilməlidir.

Hidrolik məhvə keyfiyyətini qiymətləndirmək və işləmələrə görə sadə praktika nədir?

İstifadə tələblərinə uyğun olmayan keyfiyyətli problem tapılırsa, hidrolik məhvə dəyişdirilməlidir.

Aşağıdakı, hidrolik yağın keyfiyyətini müəyyən etmək və dörd sahədə işarələmə üsulları haqqında qısa girişdir: nəzarət xüsusiyyətləri, nəzarət üsulları, səbəb analizi və əsaslı müraciət üsulları.

1. Şəffaf olmasına baxmayaraq, kiçik qara nöqtələrə malikdir, bu da çətin atıqların yandığını göstərir; yağı filtrləyin.

2. Qalxan ağ köhrəmi rəngində görünür, su ilintisi olduğunu təsvir edir; yağından suyu ayırın.

3. Pahalı rəngli olmaası xarici yağla birləşməsinə işarə ola bilər; viskoziteti yoxlayın və qəbul edilən limitlərdədirsə, yağı davam edərək istifadə edin.

4. Rəngi qaranlaşır, torpaqlaşır və ya yandığına imkan verilirsə və ya pollusiya və oksidasiyanın izləri müşahidə olunursa, onu əvəzləmək lazımdır.

5. Yeni yağ ilə qarşılaşdırın; garib bir tişinə və ya yanmış tişinə malikdirsə, onu əvəzləmək lazımdır.

6. Onu tat və ya tişinə görə qiymətləndirin, əgər sirəti varsa, normal hesab olunur.

7. Üzmədən sonra görünən balonclar, salınışdan sonra asan şəkildə yox olanlar, normal fenomenlərdir.

viskositə baxımından, temperatur faktorlarını nəzərə alaraq yeni yağ ilə müqayisə edilməsi və digər yağların qarışdırılıb-qarışdırılmadığı yoxlanıb, ehtiyac olan addımlar alınmalıdır.

su aşkar edilsə, onu ayırmaq lazımdır.

qatıq maddələr üçün nitrit emilisi üsulu ilə nəticələri müşahidə edin və filtrasiya aparın.

əməlsiz maddələr üçün təmizləmə üsulu ilə əməliyyat aparılır, nəticələri müşahidə edilir və filtrasiya əməliyyatı yerinə yetirilir.

koroziya eksperimenti hissəsində xüsusi koroziya üsulları seçilib və eksperiment tələblərinə əsasən nəticələr müşahidə edilir.

i̇lliklik aşkarlama zamanı, testlər nöqtə üsulu ilə aparılır və nəticələr həqiqi şərtlərə əsasən qeyd edilir.

Gary Olson haqqında

JUGAO CNC üçün təqdimatlı müəllif və redactor kimi, mən metal işləmə sənayesi üçün xüsusi şəkildə hazırlanmış fikirlərli və praktiki məzmun yaradmağa işarədən ibarətəm. Texnik yazıcı olmağımın illərini istifadə edərək, mən imtahanlı məqalələr və dərslər hazırlayıram ki, istehsalçıları, mühəndisləri və professionaları son texnologiyalar haqqında məlumatlandırıb, misal olaraq, CNC pres-braklar, hidrolik preslər, kesim makinələri və başqa cihazlar ilə bağlıdır.