Qarbondon çərçivələşdirmə prosesi
Mar.26.2025
Şərtlər:
- Minimum oksigen safalığı 99.95%dir (və ya 3.5)
- Adası və ağızqapaq yaxşılıq halindadır.
- Yaxşı materiallar (oksidası olmama, boya olmama).
- Lazer rejimi pozuntu yoxdur (sürgülu hava keyfiyyəti ilə boyaya maddələrin və volatil qazların olmamasını təmin edir).
| Problem | Mümkün səbəblər | Həll üsulu |
|
Qarşı tərəfdə kiçik kəsmə keyfiyyəti
|
Nozulun qurğusu blok edilib və ya dairə daxilində deyil.- Optik yol coaxiality mərkəzləşmiş deyil. | Nozulun vəziyyətini yoxlayın.Optik yolun vəziyyətini yoxlayın və onu yenidən uyğunlaşdırın. |
|
Kəsmə eni başlanğıcda böyükdur.
|
İlkin sətir çox uzundur və ya ilkin üsulu yanlışdır.- Perfosasiya vaxtı çox uzundur.- Kəsmə zamanı ətrafında çox sıxışır. | Ilkin üsul və uzunluğunu yoxlayın.- Perfosasiya vaxtını 2 saniyəni aşmamasını yoxlayın.- Hər dəfə 2-3% dövri dövrü azaltın. |
|
Butun konturun kəsmə sirtləri hamısı genişdir.
|
Hava basıncı çox yüksəkdir.- Fokus çox yüksəkdir.- Güç çox yüksəkdir.- Materialda bir problem var. | Basıncı hər dəfə 0.1 bar azaltın.- Gücü azaltın- Linsin fokusunu yoxlayın.- Plakanın materialını aşkar edin.- Qoruma linsini yoxlayın. |
|
Material işçi hissəsinin üst səthindən axır və materialın altındakı suvarlıq nöqtələri var.
|
Güç aşağıdadır.- sürət yüksəkdir……Hava basıncı aşağıdadır. | Güç artırın.- Tex daxil edin- Basıncı artırın. |
|
Kiçik burrlar kəsik xətlərini azaltmaq üçün buraxılıb.
|
Tex çox yüksəkdir- güclü yoxdur- Basınc çox aşağıdadır | texi azaltın- Hər dəfə 0.1-0.2 bar ilə basıncı addım addım artırın |
|
Kəsik tərəfində köhne xətlər.
|
Çoxlu yerli istilik- Material problemləri | Kəsik sırasını dəyişin- Materialı əvəz edin |
|
Əsasda "kəğız yanıq fenomeni"
|
Basınc çox yüksəkdir.- Tex çox yüksəkdir. | Hər dəfə 0.1-0.2 bar ilə basıncı azaltın.- Texi azaltın |
|
Aşağı hissədə şlyağ və soldır var.
|
Fokus çox aşağıdadır - İdarə etmək çox aşağıdadır | Yüksək Fokus 0.1-0.2 mm hər addımda - Artırmağa imkan verin 0.1-0.2 bar hər addımda |
