الوثائق الفنية

1. ضبط أداة الآلة

(1) ضبط التوازي بين الشريحة وطاولة العمل

إذا كانت أداة الآلة تحتوي على مزامنة محور الالتواء، يتم تركيب صندوق توربين في نهاية الأسطوانة العلوية، وللأسطوانتين اليسرى واليمنى يوجد عمود مزامنة قابل للإزالة، ويتم إضافة أنبوبين سداسيين لربط الأسطوانتين اليسرى واليمنى. يدور دود الأسطوانة عكس عقارب الساعة لدورة واحدة، يرتفع مكبس الأسطوانة بمقدار 0.2 ملم. عندما يدور مكبس الأسطوانة مع عقارب الساعة لدورة واحدة، ينخفض بمقدار 0.2 ملم. في حالة انحناء طويل الأمد أو ورقة معدنية غير منتظمة، إذا كان هناك خطأ في التوازي بين الشريحة وسطح طاولة العمل، يمكن إزالة الأنبوب السداسي وضبط الدود اليدوي لأي صندوق دود أسطواني (تحتاج إلى إيجاد المسافة الخطأ للتوازي قبل التعديل). بعد إجراء التعديل الصحيح، يتم ربط عمود المزامنة.

(2) ضبط فجوة سكة آلة الإرشاد

تم تجهيز أداة الآلة بقاعدة سكة ارشادية، وسكة ارشادية، وحديد تعديل وبراغي تعديل في كلا طرفي الشاحن. قاعدة السكة الارشادية مثبتة على الشاحن، والسكة الارشادية متصلة بالعمود. عند استخدام آلة الأداة بشكل متكرر، يزداد الفجوة بين قاعدة السكة الارشادية والسكة الارشادية. يرجى استخدام المفتاح لضبط البراغي، لكن لا تضبطها بشدة لتجنب تلف قاعدة السكة الارشادية والسكة الارشادية.

(3) ضبط ضغط آلة الأداة

تُثبَت طاولة ضغط الانحناء على الجانب الأيمن من العمود الخاص بالآلة الأفقية العادية. عند ثني المعدن، يرجى الرجوع إلى الجدول لاختيار فتحة القالب وضبط الضغط (الضغط الأقصى للآلة هو 25 مبا، والضغط المسموح به هو 31.5 مبا). إذا كانت الآلة هي نظام التحكم الرقمي CNC 51، يمكن لنظام التحكم الرقمي أن يحسب تلقائيًا ضغط الانحناء وموقع النقطة الميتة السفلى بناءً على شكل القطعة الفعلية. نظريًا، لا يتطلب الأمر حسابات أو تعديلات يدوية. ومع ذلك، بسبب وجود العديد من العوامل التي تؤثر على دقة الانحناء، تحتاج كل دفعة من زوايا الانحناء إلى تصحيح متكرر عبر البرنامج حتى يتم ضبطها إلى موقع النقطة الميتة السفلى وتلبية متطلبات الانحناء.

(4) قوالب آلات وألواح الجهاز

يمكن لآلة ثني شركتنا تركيب القوالب العلوية والسفلية القياسية وفقًا لاحتياجات المستخدم والحالة الفعلية للماكينة. يتم تجهيز القالب العلوي بقابض قالب، والذي يتوفر بثلاث أشكال: الأول هو تكوين قالب علوي مباشر، الذي يتميز ببنية بسيطة وتكلفة منخفضة. يعتمد على ضبط تعويض الانحناء للعتبة السفلية لتحقيق متطلبات الثني. عند التركيب، يقوم بقمع القالب العلوي وربط المزلاج مباشرة؛ الثاني هو تكوين القالب العلوي مع قابض تعويض الحديد المائل العادي؛ الثالث هو تكوين القالب العلوي مع تعويض الحديد المائل وقابض سريع.

(5) يحتوي هيكل التكوين القابض على الخصائص التالية:

أ. عند تركيب القالب العلوي باستخدام القابض العادي، انتبه إلى انزلاق القالب العلوي لمنع الإصابات الشخصية.

ب. يمكن تعديل كمية التعويض لنوعñas المائل العادي ونوعñas المائل السريع لتعويض عدم التوازي بين القالب العلوي والقالب السفلي لتحقيق التأثير الأمثل الأساسي لزاوية الانحناء.

2. الاستعداد قبل التشغيل التجريبي:

(1) تعرف على محتويات الدليل، وافهم البنية السلسلية، طريقة التشغيل والاحتياطات المتعلقة بالسلامة والصيانة للمخرطة.

(2) اغسل خزان الزيت قبل التزويد بالزيت. لا يُسمح بوجود الشوائب في خزان الزيت. عند إضافة الزيت، قم بإزالة البراغي من مرشح الهواء الموجود على غطاء الخزان، وأضف زيت هيدروليكي جديد مُرشح (انظر مؤشر الزيت) (دقة الترشيح للخزان يجب ألا تكون أقل من 5um) حتى يصل مستوى الزيت إلى أكثر من أربعة أخماس الموضع الذي يشير إليه مؤشر الزيت الهيدروليكي. يمكن استخدام زيت هيدروليكي Mobil AFT-25 للحصول على نتائج أفضل. في فصل الشتاء، عندما يكون درجة الحرارة منخفضة (حوالي 5 درجات مئوية)، يُوصى باستخدام زيت هيدروليكي مضاد YB-N32.

لضمان العمر الافتراضي طويل المدى للمكونات الكهربائية والهيدروليكية، يتم وضع المتطلبات التالية للبيئة التشغيلية والتخزين:

من الأفضل بشكل عام عدم تشغيل أداة CNC عند درجات حرارة منخفضة (أقل من خمس درجات مئوية تحت الصفر). إذا لزم الأمر استخدامها، يجب تشغيل أداة CNC لفترة من الزمن بدون حمل. إذا لزم الأمر، يمكن تركيب سخان اسطوانة في الدائرة. يجب ألا تكون درجة الحرارة المطلوبة لاستخدام الصندوق الكهربائي أقل من 5 درجات مئوية. إذا كانت درجة الحرارة أقل من 5 درجات مئوية، يجب أن يكون الصندوق الكهربائي في حالة "تشغيل" حتى تظل المكونات الكهربائية والدوائر في بيئة درجة حرارة طبيعية. لا ينبغي أن تتجاوز درجة الحرارة القصوى 50 درجة مئوية. تحت ظروف العمل العادية، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 70 درجة مئوية. وإلا، يجب تركيب مبرد بناءً على الوضع الفعلي، مع نطاق نسبي لدرجة الحرارة يتراوح بين 20٪ و75٪.

(3) أضف الدهان المزلق إلى الأجزاء المتحركة وفقًا لعلامة التشحيم (يُنصَب عادةً حلقة زيت أو فوهة زيت على جزء التشحيم).

(4) قم بتشغيل الطاقة (لا تبدأ تشغيل محرك مضخة الزيت أولاً)، وتحقق مما إذا كانت الصمامات الهيدروليكية والمكونات الكهربائية ذات الصلة تعمل بشكل صحيح وفقًا لمختلف المواصفات العملية والطرق التشغيلية ذات الصلة.

3. اختبار تشغيل آلة التشكيل وتشغيلها

(1) اختبار تشغيل خامل للمنصة المنزلقة

بعد تشغيل الطاقة، ابدأ محرك مضخة الزيت وتحقق مما إذا كان اتجاه الدوران صحيحًا. وإلا، قم بتبديل أي خطين من طاقة المصدر: بعد أن يتحرك المنصة المنزلقة بشكل طبيعي في نطاق الحركة المحدد، دع المنصة المنزلقة تتحرك بشكل مستمر داخل نطاق حركة المنصة المنزلقة المحدد، ثم استخدم مفتاح القدم للعمل بشكل فردي.

(2) حركة المقاييس الخلفية

أ. بالنسبة لآلات القطع العادية، بعد تحرك شريحة آلة القطع وفقًا للوائح، اضغط على الزرّين الموجودين على سطح التشغيل لضبط الأمام والخلف للجauge الخلفي وتأكد من أن العرض الرقمي على الشاشة متسق مع حجم الانحناء الفعلي. إذا كان هناك فرق خسارة، يمكن ضبطه عن طريق الضغط على عجلة اليد المثبتة أمام منضدة العمل لجعل العرض الرقمي متسقًا مع الرقم الفعلي (لأن البرغي هو برغي عادي، فمن الضروري التحقق بشكل متكرر مما إذا كان المسافة الفعلية من قضيب التوقف إلى مركز القالب متسقة مع العرض الرقمي).

ب. أثناء اختبار الحمل، قم باختيار فتحة V وفقًا لإرشادات التشغيل، ثم ثني الصاج مع تحميل يبدأ من الصغير إلى الكبير حتى يصل إلى الحد الأقصى للحمل.

4. الفحص قبل الاستخدام

قبل استخدام الآلة، قم أولاً بحقن الزيت الهيدروليكي في خزان الزيت وراقب علامة الزيت.

املأ جميع نقاط التشحيم بالشحوم أو زيت التشحيم المقابل، راجع تشحيم الجهاز للحصول على التفاصيل.

تحقق مما إذا كان خط مركز القالب العلوي متطابقًا بشكل متماثل مع مركز القالب السفلي. إذا لم يكن كذلك، راجع ضبط الجهاز للحصول على التفاصيل.

حدد سماكة اللوحة المراد ثنيها وفتحة القالب السفلي. عادةً ما يتم اختيار فتحة القالب السفلي بحيث تكون ثمانية أو عشرة أضعاف سمك اللوحة المراد ثنيها.

5. استخدام الجهاز

قبل استخدام الجهاز، يجب حقن الزيت الهيدروليكي وتشحيم كل نقطة تشحيم. يجب استبدال الزيت الهيدروليكي كل ستة أشهر إلى سنة واحدة بناءً على الاستخدام المحدد. عند استخدام الجهاز، يجب عليك أولاً التحقق من حركة الجهاز عن طريق التشغيل المتقطع، ثم تنفيذ الحركات الفردية والمتصلة. بعد التأكد من أن جميع أجزاء الجهاز تعمل بشكل طبيعي، يمكنك تنفيذ العمليات التالية:

(1) قم بحساب أو التحقق من الجدول لتأكيد طن الانحناء وحجم فتحة القالب السفلي.

(2) ضبط مركز موضع القوالب العلوية والسفلية.

(3) تحديد موقع المانع الأمامي (الخلفي).

(4) ضبط وحدة السكتة لت head وتحديد الحد الأعلى والانتقال بين مواقع السرعات السريعة والبطيئة.

(5) تحديد مواصفات التشغيل. (عادةً التشغيل اليدوي والتشغيل الفردي).

(6) اختبار ضغط peace، ضبط موقع النقطة الميتة السفلى وكتلةedge القالب العلوي بحيث يلبي زاوية الانحناء متطلبات الدقة.