Aanpassing van boven- en ondermoldvlak van die presseer
Bo- en ondermoldvlak aanpassing (sentrumuitrekening)
Doel: Om te verseker dat die sentrumsyne van die bo- en ondermolds volkome uitgelyn is om buiglynafwyking of werkstukvervorming te vermy.
1. Rude uitrekening
Gebruik 'n sentrummerkingsinstrument (soos 'n laser-sentruminstrument of 'n meganiese sentrumstang) om die V-groeve of snyrande van die bo- en ondermolds uit te reken.
Pas die horisontale posisie van die moldhouer aan, en beheer die fout binne ±0.5mm.
2. Fynstel parallelisme
Inchbewerking, laat die boonste mes stadig na benede beweeg totdat dit die bovenvlak van die vorm raak, en druk liggies aan (wees versigtig om nie lank te druk nie, die druk moet minder as 12Mpa wees). Dan keer terug.
Stel die onderste vorm aan om na die V8 of V12-sleuf te beweeg om die sentrering van die bo- en onderste vorme te voltooi.
Enkelsydige hoektoets, gebruik twee stukke materiaal om te buig en op beide kante van die werktuig gelyktydig te toets, en vergelyk die hoeke aan beide kante (let daarop dat die toetshoek groter as 90° moet wees, en volledige druk moet toegepas word tydens buiging).
Verwyder volkome die gaping tussen die vormklems. Pas die posisie van die onderste vorm aan om seker te maak dat die punt van die boonteste vorm op die boonste vlak van die onderste vorm gedruk word. Inching bewerking, laat die bo-onde stadig af beweeg totdat dit die boonste vlak van die vorm raak, en druk liggies (wees versigtig om nie lank tyd te druk nie, die druk is ongeveer 12Mpa). Los die skuinsywer vaste skroef los, en klop dan die skuinsywer (gebruik 'n koperstok om te klop) om seker te maak dat daar geen gaping tussen die bo- en onderste vorms is nie.
3. Parameters vergrendel
Nadat die instellings voltooi is, verstrak al die vaste bults en merk hulle met ontslippingsmerke.
Gebruik 'n voelskaal om die vormgaping ná die sluiting te kontroleer om seker te maak dat daar geen plaaslike oortrek of gapinge is nie.
Verplaas die onderste vorm, kies die normale buiging spleet, en toets normaal. As daar steeds 'n sekere fout in die regter- en linkerkoele is, stem die gelyklopende as by die agterkant van die silinder handmatig aan.
4. Voorsorgsmaatreëls
Veilige bedrywighede: Maak seker dat die mag uit is voordat jy aanpassings maak, en dra beskermende handskoene en brille.
Kies van gereedskap: Hoë-naukeurigheids metingsgereedskap (soos mikrometer, laserdetektors) word voorkeurlik gebruik.
Stap-vir-stap verifikasie: Elke stap van die aanpassing moet deur proefvoue verifieer word om kumulatiewe foute te vermy.
Toerusting verskille: Verskillende modelle voumasjiene kan meganiese/hidrauliese kompensasie-metodes gebruik wat volgens die toerustinghandleiding aangepas moet word.
Deur die bo-vermelde stappe aan te pas, kan die vouakkuraatheid (hoekfout ≤ 0.5°) en vormselwee leeftyd betekenisvol verbeter word, terwyl materiaalverskaf en toerustingverlies verminder word. Tydens werklike bedrywighede moet jy vloeiend reageer gebaseer op ervaring, byvoorbeeld vir dik plaat of hoë-sterkte materiaal, moet die drukkompensasie hoeveelheid gepas verhoog word.
